81, профили 82, сплавы 78, трубы

Сплав МН5 как более прочный и устойчивый, чем медь, успешно применяют для профилей и труб в морском кораблестроении. [c.232]

Различают сплавы для листов, профилей и труб сплавы для заклепок и сплавы для штамповок. [c.122]

Для изготовления листов, профилей п труб применяют сплавы марок Д1, Д6, Д16. Они характеризуются высокими механическими свойствами после термической обработки. Режи.м термообработки зависит от марки дюралюминия. [c.122]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ, ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ [c.92]

Наиболее прогрессивный и интенсивно развивающийся способ прессования— это прессование на мощных гидравлических прессах профилей и труб из алюминиевых и других сплавов для нужд авиационной промышленности. Типовыми изделиями прессования являются прутки, профили различных сечений (постоянного и переменного), плоские сребренные панели, сребренные трубы и др. На рис. 15 показаны профили с законцовками из алюминиевых сплавов Д16 и В95, предназначенные для изготовления стрингеров крыльев, хвостового оперения и фюзеляжей самолетов. В номенклатуру нормализованных изделий прессования входят профили углового, таврового, двутаврового, швеллерного, зет-образного и других сечений, идущие на стрингеры, шпангоуты, лонже- [c.229]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д. [c.272]

Деформируемые сплавы алюминия. К этим сплавам в основном предъявляются два требования высокая прочность и способность поддаваться пластической деформации. Структура подавляющего большинства деформируемых сплавов алюминия состоит из твердого раствора на алюминиевой основе и избыточных фаз. Деформируемые сплавы алюминия изготовляют в виде листов, ленты, профилей, прутков, труб, проволоки и могут поставляться в виде поковок. [c.434]

Устройство для контактного подвода тока (кондуктор), приведенное на рис. 5.11, состоит из двух неподвижных изолированных между собой шин, подвижных токоподводов и наконечников 7, непосредственно контактирующих с поверхностью заготовки 2. Каждый из двух подвижных токоподводов имеет возможность независимо перемещаться за счет усилия, создаваемого пружинными элементами. Наконечники, изготовленные из вольфрама или специальных сплавов меди, упрочненной высокодисперсным алюминием, закрепляются на конце подвижных токоподводов. Надежный контакт наконечника с поверхностью заготовки обеспечивается пружинными элементами. Кондукторы для подвода тока могут использоваться при изготовлении всех видов прямошовных труб, кабелей, спиральношовных труб, тавровых профилей, оребренных труб и других изделий. [c.244]

Марка алюминия и алюминиевого сплава Состояние поставки профилей и труб ч Площадь сечения профиля, см Временное Сопротив- ление разрыву, МПа (кгс/мм > Предел текучести. МПа (кгс/мм ) Относительное удлинение, % [c.371]

Прессование производится продавливанием горячих слитков или заготовок сквозь отверстие в матрице заданного профиля. Поперечное сечение заготовки больше отверстия матрицы, поэтому длина полученного прутка больше длины заготовки. Прессование применяется для получения прутков различных профилей и труб из цветных металлов и сплавов. [c.358]

После волочения "заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261]

В зависимости от профиля и габаритных размеров, определяющих условия перевозки, металл делится на пять основных групп (сортаментов) малогабаритный металл (чугун, сплав, бухты троса, метизы) прокат различных профилей длиной до 6 м длинномерный прокат мелких профилей длиной от 6 до 14 м длинномерный прокат средних и крупных профилей, включая трубы, длиной от 6 до 14 м длинномерный прокат широкого листа толщиной свыше 2 мм и длиной от 6 до [c.104]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией требует нагрева выше температур начала а р-превращения и последующего медленного охлаждения. В практических условиях температуру отжига чаще принимают выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры фазового превращения (а Р) -> р (см. рис. 181). Для прутков, поковок, профилей и труб температура отжига составляет 750—800° С. В результате отжига сплавы должны получить структуру, близкую к равновесной, в соответствии с диаграммой состояния, что в реальных условиях охлаждения достигается редко. [c.345]

Деформируемые алюминиевые сплавы. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание легирующих элементов не превышает предельной растворимости при эвтектической температуре. Эти сплавы при температуре деформации, имеют структуру однородного твердого раствора и обладают высокой пластичностью, позволяющей осуществлять обработку давлением (прокатку, прессование, волочение и т. д.). Сплавы поступают в виде листов, плит, прессованных профилей и труб, прутков, проволоки, фольги, а также поковок и штамповок. [c.348]

В соответствии с разнообразным применением в настоящее время биметалл производится в различных видах, а именно в виде листа, ленты, полосы, прутков, проволоки, тросов, фасонных профилей и труб. Из этого перечня видно, что биметалл выпускается почти во всех видах, в которых выпускаются стали и сплавы широкого применения. [c.8]

Производство прессованием профилей сложной формы и сечений часто оказывается более экономичным процессом, чем штамповка их с последующей механиче ской обработкой. Это объясняется тем, что прессованием можно получить изделия требуемых размеров с малыми допусками и тем самым сократить до минимума последующую холодную обработку заготовки. Кроме этого, высокая пластичность деформируемых металлов при прессовании благодаря всестороннему сжатию позволяет использовать этот процесс как основной способ производства изделий из цветных металлов и сплавов-труб, прутков и профилей, отличающихся очень большим сортаментом и малыми сериями. В последнее время в [c.565]

Алюминиевые сплавы в виде деформированных полуфабрикатов, листов, прессованных прутков, профилей и труб, поковок и штамповок, проволоки являются одними из основных конструкционных металлических материалов современного машиностроения. Многие нагруженные детали двигателей и машин, вагонов и автобусов, зданий и других сооружений в настояш,ее время изготовляются из деформированных алюминиевых сплавов. [c.150]

Из наиболее чистой меди МО и М1 изготовляют электрические провода и токопроводящие детали. Остальные марки меди применяют для получения путем прокатки различных профилей листов, труб, прутков, лент, фольги и др. Из меди М3 изготовляют трубы. Медь М3 и М4 используют для получения медных сплавов, щироко применяемых для изготовления различных деталей мащин, трубопроводной и санитарно-технической арматуры, приборов и др. [c.86]

Прокатку применяют для массового изготовления из стали, цветных металлов и сплавов листов, различных профилей и труб. [c.218]

Сварка взрывом применяется для соединения листов, профилей и труб из КМ, армированных металлическими волокнами или слоями, имеющими достаточно высокие пластические свойства, чтобы избежать дробления армирующей фазы, а также для соединения КМ с законцовками из различных металлов и сплавов. Прочность соединений обычно равна или даже выше (за счет деформационного упрочнения) прочности наименее прочного матричного материала, применяемого в соединяемых деталях. Для повышения прочности соединений используют промежуточные прокладки из других материалов. В соединениях обычно нет пор или трещин. Возможно присутствие в переходной зоне оплавленных участков, особенно при сварке взрывом разнородных металлов. [c.173]

Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-97), предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, полос, кругов, дисков, шин, плит, профилей, прутков, труб, проволоки, штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов, выпускают марок АД, Д, В и др. [1-6]. [c.659]

В качестве деформируемых магниевых сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, полос, труб, проволоки, штамповок и поковок) ме- [c.678]

Несколько. худшие свойства этих сплавов, чем у дюралюминия , являются следствием более мелкозернистой структуры дюралюминия в листа , в трубах профилях и тому подобных полуфабрикатах, чем в поковках. При термической обработке поведение этих сплавов почти как у дюралюминия, о чем отмечалось раньше. [c.589]

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

В ОСТе приведены нормативно-технические требования к основным материалам и пределы их применения, назначение, условия применения к основным материалам в виде лис товых заготовок, труб, поковок, сортовой (круглой, полосовой и фасонных профилей) стали, отливок, на листы, трубы, прутки и литье из цветных металлов и сплавов, на сварочные материалы. [c.34]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Наибольшее применение деформируемые магниевые сплавы находят в форме штамповок, меньше в форме листов, труб, профилей и т. д. [c.195]

К основному рабочему инструменту при прессовании (выдавливании) профилей и труб относят матрицы, внутренние втулки контейнеров, пресс-шайбы, иглы, оправки. Этот инструмент изготавливают из жаростойких сгалей 4Х8В2, ЗХ2В8, ЗХВ8, Р9, Р18 твердостью НКС 40- -54. Элементы матриц, подвергающиеся наиболее интенсивному истиранию, иногда выполняют в виде вставок из сплавов типа В К. [c.22]

Способность прессованных профилей и труб (толщиной менее 10 мм) к самозакаливанию позволяет сзтцественно удешевить и упростить технологию их производства. Например, профили из сплава 1915 получают следующим образом слиток нагревают до 400-430 °С прессуют со скоростью 15-20 м/мин полученные профили охлаждают на спокойном воздухе (закалка) правят рас- [c.676]

Применение. Сплавы 1915, 1935 и их аналоги изготавливают в основном в виде прессованных профилей, труб и листов. Они находят широкое применение в строительстве и транспортном машиностроении (товарные и пассажирские вагоны, вагоны метро, грузовые автомобили, автобусы и др.). Сплав 1925 применяют в виде прессованных профиле и труб, а сплав 1955 — в виде тонких холоднокатаных труб. Сплавы 1915, 1925, 1935 входят в основополагаюпщй документ, определяюпщй применение материалов в строительстве (СНиП). [c.676]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из листового матерр ала толщиной 0,01—50 мм, профилей или труб с относительным удлинением б Э 10% и относительным сущсниом г ) 5 30%. Детали из магниевых и титановых сплавов перед гибкой необходимо подогревать. Оформление деталей, подвергаемых гибке, показано на рис. 4. Минимальные радиусы гибки, в зависимости от вида исходной заготовки, приведены в табл. 34 я 35. [c.124]

На рис. 26.4 изображен гидравлический горизонта.яьный трубопрутковый пресс усилием 120 МН конструкции Уральского завода тяжелого машиностроения. Назначение пресса — горячее прессование профилей и труб из алюминиевых сплавов. Станина пресса колонного типа, расположенная горизонтально, имеет неподвижные поперечины Зяб, которые крепят на сварной раме. [c.342]

В сплавах на разной основе и с разными легирующими элементами при одной основе различна диффузионная подвижность атомов [величина Q в формуле (24)]. Работа образования критического зародыша зависит от поверхностной энергии на границе матрицы и выделения и энергии упругой деформации, возникающей из-за различия в удельных объемах фаз. Поэтому скорость зарождения выделяющейся фазы [см. формулу (24) ] в разных системах различна. Так, сплавы на базе системы А1— Си—(дур-алюмины) выделяются среди алюминиевых В есьма низкой устойчивостью переохлажденного твердого раствора, а сплавы на базе системы А1—2п—Mg (типа 1915 и 1925)—очень высокой (рис. 115). Разница в устойчивости переохлажденного раствора в сплавах на базе этих двух систем предопределяет резкое различие в технологии их термообработки если сплавы типа дуралюмин необходимо закаливать в воде, то сплавы на основе системы А1 — 2п—M.g можно закаливать с охлаждением на спокойном воздухе. Прессованные полуфабрикаты из сплавов 1915 и 1925 вообще не подвергают специальной операции закалки —они самозакаливаются при охлаждении профилей и труб на воздухе с температуры ярессования. [c.203]

В сварных деталях и узлах, изготовляемых с помощью точечной и роликовой сварки, применяются деформированные алюминиевые сплавы в виде тонких листов, профилей и труб. Эти сплавы (табл. 23) можно подразделить на две группы, отнеся к первой из них материалы, неуп-рочняемые термической обработкой и нечувствительные [c.99]

Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы используются для иаготовлещия листов, лент,, полос, плит, профилей, друтков, труб и т. п. методом горячей и холодной деформации, а та,кже слитко-в и [c.133]

Наиболее ярким примером влияния формы и размеров полуфабрикатов может служить термически упрочняемый сплав В92-Т системы алюминий — цинк — магний, для которого основное расчетное сопротивление для прокатных листов составляет 1700 кг1см , а для прессованных профилей и труб — 2500 кг1см . [c.7]

Высокочастотная сварка. Исключительно важное, значение имеет сварка изделий при высокочастотном нагреве, особенно сварка продольных швов труб, профилей и оболочек кабелей [42]. В настоящее время на более чем шестидесяти станах высокочастотной сварки ежедневно изготавливается свыше 3 млн. м труб и профилей из ннзкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Диаметр труб составляет 10 — 530 мм при толщине стенки 0,5—10 мм. Достоинства шовной сварки при высокочастотном нагреве заключаются в универсальности способа, позволяющего сваривать практически любые металлы без применения защитных сред в высокой экономичности процесса, связанной с локализацией энергии в узкой зоне кромок в высоком качестве соединения и большой скорости процесса, достигающей 120 м/мин. В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых и стальных оболочек кабелей связи, высокочастотный метод является единственно возможным способом нагрева. [c.213]

Сплавы марок АМц и АМг выпускают в виде листов, плит, труб, профилей, прутков. Если полуфабрикаты поставляют в отожженном, мягком состоянии, то к марочному обозначению добавляется буква М, после небольшой степени наклепа, т. е. в полунагартованном состоянии — буква П и после сильного наклепа — буква Н. Свойства сплавов АМц и АМг2 приведены в табл. 22, 23. [c.36]

Рнс. 19.2. Измерительные контакты для определения профилей разности потенциалов AU 1 — ножевые контакты пз стали St37.ll 2—покрытие из твердого сплава Видна 3—труба из пластмассы, армированной стекловолокном 4 —обсадная колонна 7", толщина стенки 5 = = 7,1 мм 5 — расстояние до второго контакта 8 м [c.373]

Профили и шины электротехнического назначения, прессованные и гнутые из алюминия и его сплавов (ГОСТ 10552—63). Для то-копроводов, распределительных устройств, сборок и других электротехнических целей. 8 профилей 95 типоразмеров. Длина профиля от 3 до 9 м. При отсутствии в заказе указаний о конкретной длине профили и шины поставляют любой длины в указанных пределах. Допускается поставка профилей длиной не менее 2 л< в количестве не более 10% по весу. Профили швеллерный, корыт-ный, П-образный, полутруба, труба круглая, труба квадратная, равнобокий уголок, двойное Т, прямоугольный. [c.150]

Так, например, развитие химии и смежных с ней отраслей с каждым годом требует все большего количества труб из легких сплавов с высокими, тонкими, часточасто расположенными ребрами. Они очень нужны для всяких охладителей, нагревателей, теплообменников и тому подобной аппаратуры. До последнего времени они изготовлялись очень трудоемкими способами. На гладкую трубу припаивали специально подготовленное из проволоки оребрение. Промышленность задыхалась, Выручила снова поперечно-винтовая прокатка. Те же три валка, но гладкие. На них насажен комплект дисков, которые в совокупности образуют винтовой профиль. С помощью этого профиля из гладкой трубной заготовки получается труба с внутренним диаметром от 10 до 35 [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...