Сталь 4Х14Н14В2М (ЭИ

Рис. 13.10 Диаграммы сопротивления ползучести (а) и длительной прочности (б) стали 4Х14Н14В2М при 600—700° С

Кроме стандартной маркировки легированных сталей, распространена маркировка завода Электросталь . Опытные и нестандартизованные стали маркируют буквами ЭИ и ЭП (электросталь исследовательской или поисковой плавки) и порядковым номером. Например, сталь 4Х14Н14В2М, используемая для шпилек аустенит-ной арматуры, маркируется ЭИ69. [c.56]

Изотермический перенос массы, и в частности углерода, также характерен для лития. По данным работы [216], наблюдался заметный перенос углерода от железного контейнера (0,4% С) к образцам из хромоникелевых сталей 4Х14Н14В2М, Х20Н14С2, ОХ18Н9 и [c.283]

На автозаводе им. Лихачева применяют другой способ алитирования с иным составом обмазки и режимом термодиффузионного отжига. Толщина наносимого покрытия распыленным алюминием принимается в зависимости от температуры эксплуатации алитируемых изделий и при температуре 700—800° С она колеблется в пределах 0,2—0,3 мм, а при 900—1000° С в пределах 0,5—0,7 мм. После металлизации алюминием изделие покрывают 10—20%-пым раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и про.сушивают при температуре 100° С. Просущенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600—700° С детали загружают в печь и нагревают до 1200—1250° С с выдержкой 14—40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи до 800° С, а затем на воздухе. Алитированная таким способом низкоуглеродистая сталь обладает более высокой жаростойкостью, чем специальная жаростойкая сталь 4Х14Н14В2М. [c.259]

Данные по коррозионной стойкости, приведенные в табл. 1, получены на азотированных образцах стали 4Х14Н14В2М(ЭИ69), сошлифованных на глубину 0,03 мм. Эта толщина сошлифован-ного слоя выбрана при сопоставлении различных режимов потому, что обнажение слоя на глубину 0,03 мм дает во всех случаях поверхность с максимальной коррозионной стойкостью. [c.119]

Сопоставление величины электродных потенциалов и коррозионных свойств азотированной стали 4Х14Н14В2М при различной глубине [c.125]

Клапаны выпуска, работающие при наиболее тяжелых условиях, изготовляют из аустенитной хромоникельвольфрамовой стали 4Х14Н14В2М (с присадкой молибдена). [c.331]

Годовая экономия средств, обеспечиваемая анодно-механическим станком по сравнению с дисковой пилой при работе в одну смену и разрезке прутков из стали 45 оператором 2-го разряда, составляет 4735,3 руб., а при разрезке прутков из стали 4Х14Н14В2М (ЭИ-69) 24041,3 руб. Стоимость же анодномеханического станка составляет 4000 руб. [c.76]

Крепеж. Фланцевые соединения труб из нержавеющей стали и алюминия чаще всего крепятся двусторонними шпильками (ГОСТ 9066—59), изготовленными из нержавеющей аустенитной или высокохромистой стали. Если температура эксплуатации трубопровода более 300° С, то шпильки изготовляют из стали 4Х14Н14В2М (ЭИ-69). Применение шпилек вместо болтов дает ряд преимуществ экономится металл, облегчается сборка и разборка [c.154]

Выбор режима резания при обработке нержавеющей стали 2X13 твердосплавными торцовыми фрезами можно производить по таблице скоростей резания и подач (стр. 415) при фрезеровании жаропрочной стали 4Х14Н14В2М. [c.423]

Для выпускных клапанов, нагревающихся в процессе работы до высоких температур (мощные двигатели), применяют аустенитные жаропрочные стали (4Х14Н14В2М и Х14Н14СВ2М), из которых наиболее распространенной является сталь 4Х14Н14В2М. Структура этих сталей — аустенит и карбиды. Получение устойчивой аустенитной структуры обеспечивается наличием большого количества хрома и никеля. После закалки в масле от 1150—1200° аустенит получается значительно более легированным, так как в процессе нагрева происходит растворение карбидов. [c.316]

Но если закаленная сталь 4Х14Н14В2М подвергается нагреву до 500—600°, то происходит выделение карбидов из аустенита. Поэтому, несмотря на то, что в закаленном состоянии эта сталь обладает максимальной жаропрочностью, в связи с ее неустойчивым состоянием (выделение карбидов при нагреве) клапаны обычно подвергаются не закалке, а стабилизации при 800—820°. Жаропрочной является также хромоникелевая нержавеюш,ая сталь 1Х18Н9Т. [c.316]

Сталь 4Х14Н14В2М(0,4-0,5о/о С 0,3-0,8 /о 51 <0,7о/о Мп О.ОЗ / Р <0,03 /о 5 13—15 /о Сг 13—15 /о N1 0,25—0,4 /о Мо 2,0—2,75 /о ). Характеризуется следующими свойствами при комнатной температуре [c.1285]

Сводные данные о пределах ползучести стали 4Х14Н14В2М при различных температурах испытания приведены на рис. 31 длительная прочность — на рис. 32. [c.1285]

Рис. 32. Длительная прочность стали 4Х14Н14В2М при 600—700°. Цифры на кривых показывают удлинение при разрушении

Вследствие относительно высокого содержания углерода сталь 4Х14Н14В2М отличается большрй склонностью к старению. Образование карбидных фаз при повторном нагреве пересыщенного твердого раствора — аустенита — значительно растягивается во времени. Одновременное во- [c.1285]

Сталь 4Х14Н14В2М содержит 0,4— 0,5% С 0.3—0.8% 81 не больше 0,7% Мп не больше 0,03% Р не больше 0,03% 5 13—15 /о Сг 13—15% № 0,25—0,4 /о Мо [c.852]

Сводные данные по пределам ползучести стали 4Х14Н14В2М три различных температурах испытания приведены на рис. 33 влияние продолжительности испы- [c.852]

Влияние продолжительности испытания на механические свойства стали 4Х14Н14В2М [c.853]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...