Сталь марки 4Х14Н14В2М (ЭИ

Рис. 31. Влияние продолжительности проц,есса на глубину слоя (Л) и поверхностную твердость (/7Р) азотированного слоя У сталь марки 38ХМЮА, азотированная при 500° С 2 — сталь марки 34ХНЗМФА, азотированная при 480° С — сталь марки 4Х14Н14В2М, азотированная при 560-630°С.

Фиг. 39. ОкалиностоЯкость алитиро ванной и неалитированной стали а — сталь марки 10 при 1000 С в за висимости от длительности испытания 6 — сталь марки 4Х14Н14В2М в за висимости от температуры при дли тельности испытания 100 ч.

На рис. 7 показаны значения параметров ползучести для стали марки 4Х14Н14В2М в зависимости от температуры при использовании зависимости гиперболического синуса. [c.190]

Для изготовления деталей, подверженных действию высоких температур и давления, обычно применяют хромоникелекремнистую сталь марки Х25Н20С2. Детали паровых и газовых турбин и клапаны изготовляют из более сложной стали марки 4Х14Н14В2М. [c.152]

Крепежные детали. В арматуре, работающей при давлениях до 40 кГ/см включительно и температурах до 300° С при невысоких напряжениях, применяются черные или получистые болты или шпильки из стали марки Ст. 3. Для изготовления шпилек, работающих при больших напряжениях и высоких температурах, применяются стали следующих марок при температуре до 375° С— сталь марки ЗОХ ГС, в интервале температур 300 — 475 С — сталь марки ЗОХМА, в интервале температур 475— 530 С сталь марки 25Х2МФА (ЭИШ) и для более высоких температур — сталь марки 4Х14Н14В2М (ЭИ69) [c.737]

Жаропрочные стали и сплавы должны иметь не только достаточную окалиностойкость, но и сохранять механические свойства при высоких температурах. Для изготовления деталей, подверженных действию высоких температур и давления, обычно применяют хромоникелекремнистую сталь марки Х25Н20С2. Детали паровых и газовых турбин и клапаны изготовляют из более сложной стали марки 4Х14Н14В2М. [c.97]

Стали аустенитного класса содержат большое количество хрома и никеля, а также добавки других элементов. Одной из характерных жаропрочных сталей аустенитного класса является сталь марки 4Х14Н14В2М (0,4—0,5% С 13—15% Сг 13—15% N1 2,00—2,75% 0,25—0,40% Мо). Типовая термическая обработка сталей аустенитного класса состоит в нагреве до 1050— 1100° С с последующим охлаждением в воде или на воздухе с получением структуры аустенита (рис. 21.5, а), затем следует отпуск (старение) при 750° С, в результате которого из аустенита выделяются карбиды (главным образом карбиды хрома), располагающиеся преимущественно по границам зерен аустенита (рис. 21.5, б). [c.162]

Хромоникелевые аустенитные стали с повышенным содержанием углерода (например, 4Х14Н14В2М), достигающим 0,4... 0,5 %, свариваются значительно хуже низкоуглеродистых. Сварку этих сталей приходится вести с предварительным подогревом присадочной проволокой СВ-06Х19Н9Т. После сварки изделие подвергают термической обработке по режиму, предусмотренному для стали данной марки. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...