Конструкция пресеов

Расчетный метод конструктивной нормализаций может быть использован в различных отраслях машиностроения. Применяя этот метод, Прес-ленский механический завод произвел нормализацию узла дуги держателей рабочих и съемных валиков кардочесальных машин. До нормализации этот узел состоял из 14 держателей, имеющих одно и то же технологическое назначение, но различных ло конструкции. В результате конструктивной переработки узла удалось оставить только три типа держателей вместо 14 <фиг. 22, а и б). [c.27]

Электродвигатель через ременную передачу и шестерни 3 п 4 сооб ш,ает вращение валу, имеющему в середине эксцентричный диск на котором сидит шатун. В отличие от холодноштамповочных прес сов здесь шатун имеет цельную конструкцию, а регулировка между штампового пространства осуществляется клиновой подушкой 5 Ползун 6 ходит в направляющих станины. [c.96]

Рис. 59. Конструкция наконечника штока прес< форм литьевого прессования

Станина - это корпусная базовая часть, на которой монтируют все узлы и детали кривошипного пресса. Типовые конструкции станин вертикальных прес- [c.142]

Некоторые авторы рекомендуют использовать скорости прес- сования до 5 м/с. Следует отметить, что повышенная скорость прессования наиболее оправдана при получении тонкостенных крупногабаритных литых конструкций для быстрого заполнения удаленных участков формы. [c.106]

Для автоматизации процесса формовки под высоким давлением И. Ф. Большаковым (ВПТИСтройдормаш) в 1959 г. была разработана конструкция прес-са-автомата, предназначенного для изготовления песчаных полуформ стального, чугунного н цветного литья развесом до 10 кг в опоках размером 450 — 350 X 120 мм. [c.100]

Преимущества конструкции прес-сформы закрытого типа — хорошее уплотнение материала, точность размеров по высоте изделия, экономный расход материала и малый грат. К недостаткам следует отнести а) высокую стоимость пресс-формы вследствие избежание задиров иметь трущихся поверхно- [c.684]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

На рис. 240 приведена кинематическая схема многопозиционного пресса-автомата усилием 800 кН модели А823 конструкции ЦБКМ, выпускаемой Барнаульским заводом механических прес сов. Привод пресса-автомата осуществляется от асинхронного [c.413]

Условия работы узлов трения автомобилей, смазываемых через прес с-м асленки. В табл. 21 приведена характеристика условий работы узлов трения автомобиля, смазываемых через пресс-масленки, с точки зрения их конструкции, режимов работы, а также защиты от проникновения пыли, грязи и влаги. Эти данные показывают, что из узлов трения скольжения в наиболее тяжелых условиях находятся пары трения . рессорный палец — втулка шкворень поворотной цапфы — втулка и соединения рулевых тяг. Они имеют малый запас смазки, который может выдавливаться при работе, плохую защиту от проникновения пыли, грязи и влаги. Нагрузка в этих узлах но- [c.104]

Изучить конструкцию обследуемого пресса, определив тип 1ривода, наличие выталкивателей в ползуне и столе пресса и спо- об их привода в действие. Зарисовать конструктивную схему прес- а. [c.141]

Столовые машины с плоской сеткой применяются для выработки картона тонких сортов, картона из очень жирной, т. е. плохо отдающей воду, массы и, наоборот, картона из очень тощей массы, к-рый при выработке из многих слоев склонен расслаиваться. Столовые машины с плоской сеткой применяют главным образом для выработки соломенного картона и кровельного картона. По своей конструкции они весьма мало отличаются от столовых бумагоделательных машин (см.). Они снабжены второй сеткой и предварительным прессом, расположенным перед гауч-прес-сом. Сеточная часть такой машины, предназначенной для вырабетки соломенного картона, изображена на фиг. 1. Соломенная масса из напускного ящика А поступает на фартук С и отсюда на сетку Е. В конце сосунов О картонное полотно движется между двумя сетками — нижней Е и верхней Я, где отжимается несколькими парами предварительных прессов оттуда поступает на гауч-пресс К и далее на прессовую и сушильную части ма- [c.552]

Общие признаки конструкций плит различных типов. Постановка задачи расчета температурного поля рабочих органов пресса (нагревательной плиты и прессформы), позволяющая найти решение обычными инженерными методами, не может быть осуществлена без необходимых принципиальных упрощений действительных процессов теплопроводности и теплообмена, происходящих в этих органах. Сложный вид внутренней рабочей и внешней поверхности прессформ, а также большое их разнообразие, связанное с широким ассортиментом выпускаемой продукции, затрудняет разработку общей методики расчета, одинаково пригодной для всех типов прессформ. Наряду с этим для всех вулканизационных прессов характерна определенная общность конструкций нагревательных плит, имеющих, как правило, форму прямоугольных параллелепипедов, причем длина и ширина рабочих поверхностей значительно больше толщины. Отмеченная простота формы представляет определенное достоинство с точки зрения математической постановки задачи, в частности при формулировании граничных условий. Общность конструкции и порядок соотношения линейных размеров плит различных типов прессов позволяют считать, что методика инженерного расчета поля, оправдавшая себя для плиты одного типа, может оказаться полезной и при расчете полей плит других типов прес-44 [c.44]

В зависимости от конструкции пресс-формы различают два вида пресо)вания обычное и литьевое. Схема пресс-формы для обычного прессования показана иа рис. 8.1. При обычном прессовании пресс-материал загружают непосредственно в рабочую полость 3 матрицы 2, нагревают под давлением до температуры прессования и под давлением пуансона 1 заполняют им рабочий объем пресс-формы, образованный матрицей 2 и знаком 4. Выталкивателем 5 готовое изделие удаляется из пресс-формы. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...