I--- хромоникелевых аустенитных в холодном состоянии

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются всеми видами сварки допускают большую пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии — хорошо вальцуются в обечайки, штампуются в днища, допускают вытяжку горловин патрубков. [c.115]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по фаницам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 9.2). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.349]

Хромоникелевые стали аустенитного класса хорошо свариваются электросваркой, хорошо обрабатываются давлением и допускают глубокую вытяжку в холодном состоянии обрабатываемость резанием неудовлетворительная вследствие большой вязкости, присущей аустениту. [c.220]

Хромоникелевые аустенитные стали отличаются высокой технологичностью. Они хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. В холодном состоянии они допускают глубокую вытяжку. Эти стали хорошо подвергаются пайке и свариваются. [c.266]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Хромистые мартенситные и полумартенситные стали, обработанные в листах на высокую твердость, перед резкой особенно при сложных контурах вырезаемых деталей, для исключения образования трещин целесообразно отпускать при температуре 600 К. Аустенитные хромоникелевые стали при высоких степенях наклепа в исходном состоянии (обычно после холодной прокатки) иногда подвергают смягчающей термической обработке. [c.226]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклёпу. Деформация в холодном состоянии — в частности холодная прокатка листовой стали — сильно изменяет механические и физические свойства стали (фиг. 2), сближая между собой предел прочности при растяжении и предел пропорциональности при одновременном резком их повышении. Так, при 50%-ном обжатии листовой стали с 18% Сг и 8% N1 предел прочности может быть повышен с 60 до 150 kz mm , т. е. в 2,5 раза, и предел пропорциональности — с 20—25 до 100—120 кг1мм т. е. в четыре с лишним раза, при сохранении удлинения в 5-80/0. [c.489]

Самое разнообразное применение нержавеющей стали различных марок в машиностроении, строительстве и в быту обусловливает различные требования, которые предъявляются к стали. Эти требования высокая твердость и износостойкость, хорошие режущие свойства, хорошая обрабатываемость, сопротивляемость ударам, достаточная вязкость, хорошая штампуемость в холодном состоянии и наивысшая коррозионная стойкость. Естественно, что всем этим Словиям один тип нержавающей стали удовлетворить не может. В машиностроении применяется несколько типов нержавеющих сталей, которые в основном разделяются на аустенитные — хромоникелевые и феррито-мартенситные — хромистые. Их однофазная структура создается путем тершческой обработки. [c.357]

Прочность хромоникелевых сталей можно значительно повысить наклепом [95, 96] (холодной прокаткой, волочением, штамповкой в холодном состоянии) при этом предел прочности может доходить до 120 кГ/мм для листа или ленты и до 180—260 кПмм для проволоки [60, 61, 62] предел текучести увеличивается до 100— 220 кПмм [2]. Одновременно уменьшаются пластические свойства (относительное удлинение падает до 10—18% ). Однако хо-лоднодеформированная хромоникелевая аустенитная сталь все же сохраняет достаточный запас пластичности, позволяющий использовать ее для изготовления деталей. [c.1375]

Прочностные характеристики хромоникелевых сталей можно значительно повысить наклепом (холодной прокаткой, волочением, штамповкой в холодном состоянии) при этом предел прочности может быть повышен до 120 юг/мм для листа или ленты и до 180—260 кг/жж для проволоки. Предел текучести увеличивается до 100—220 кг1мм . Одновременно несколько уменьшаются пластические свойства удлинение падает до 15—8%. Однако холоднодеформированная хромоникелевая аустенитная сталь все же сохраняет достаточный запас пластичности, позволяющий при изготовлении различных конструкций производить гибку, профилировку и штамповку деталей. Соедивение ча -стей с успехом проводится электросваркой сопротивлением [3, 17]. [c.912]

Хромоникелевые и высокохромистые стали, разрезающиеся кислородно-флюсовым способом, по разрезаемости можно разделить на две группы хромоникелевые стали (аустенитного класса), разрезаемые в холодном состоянии без последующей термической обработки, и высокохромистые стали (мартенсит-ного и ферритного классов), разрезаемые в нагретом (стали мартенситного класса) или в холодном состоянии с последующей термической обработкой (стали ферритного класса). [c.80]

Для исследования механических свойств и микроструктуры использовались образцы хромоникелевой стали в аустенитном состоянии с различным размером зерен и после холодной деформации. Образцы облу юли при температуре 80 С до флюенсов от 5 10 0 н/м до 2x10 3 и/м2. [c.100]

СЛИ допустима пониженная пластичность сварного соединения, для предупреждения холодных трещин сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом до 120—180° С. На сталях с высоким содержанием хрома (25—30%) получают двухфазную аустенитно-ферритную структуру, используя хромоникелевые электроды и проволоки. Хромоиикелевые аустенитные стали и сплавы в отожженном состоянии и аустенитно-мартенситиые стали обычно сваривают двухфазными аустенитно-ферритными швами. [c.385]

Повторная закалка из критического интервала (между A i и Асз) снижает чувствительность к хрупкости [132]. Повышение температуры отпуска замедляет последующее развитие хрупкости при более низких температурах [114]. С увеличением времени выдержки при высоком отпуске (650°) вязкость падает, достигает минимума, затем начинает возрастать [114, 130, 133, 94, 102]. Порог хладноломкости сдвигается к более низким температурам [125]. С увеличением скорости нагрева под закалку [134] и под отпуск [55, 56] и уменьшением выдержек при отпуске обратимая хрупкость снижается и даже предупреждается. В структурах, полученных в результате изотермического распада хромоникелевых сталей, обратимая хрупкость развивается в меньшей степени, чем в отпущенном мартенсите [116]. Повышение температуры изотермического распада усиливает склонность к хрупкости [135]. Обратимая хрупкость наблюдается и в отожженных сталях [114, 136]. Развитие ее повышает температуру перехода к хрупкому разрушению при определении ударной вяч-кости в зависимости от температуры испытания. Рациональная оценка склонности стали к хрупкости возможна лишь в результате серийных испытаний и определения смещения критической температуры хрупкости под воздействием охрупчивания стали [109, 111, 114, 127, 120, 131 и др.]. Все известные случаи отпускной хрупкости можно рассматривать как разновидность явления хладноломкости, хотя о тождестве проблем отпускной хрупкости и хладноломкости говорить все же нельзя ([109] — см. также [138, 137]). Смещение кривых хладноломкости указывает на наличие отпускной хрупкости, но степень ее развития характеризует очень приблизительно [109]. Хрупкость характеризуется заниженным сопротивлением отрыву [139]. Разрушение идет по границам зерен аустенита а-фазы [113, 116, 140]. Под влиянием холодной пластической деформации восприимчивость к необратимой и обратимой хрупкости ослабляется [114, 141]. Пластическая деформация в аустенитном состоянии, после которой до рекристаллизации произведена закалка, резко ослабляет необратимую и. .братимую отпускную хрупкость [142]. [c.705]

Высоколегированные хромоникелевые стали даже при отсутствии дополнительного легирования малыми количествами карбидообразующих элементов (молибден, титан, ниобий и др.) чаще всего не являются од .ородными аустенитными, а после горячей или холодной прокатки содержат в различных количествах феррит и карбиды. Эти фазы аустенитной стали могут присутствовать одновременно. Наличие феррита и карбидов в аустенитной стали заметно сказывается на свойствах. Часто эти фазовые составляющие снижают коррозионную стойкость сталей, а также отрицательно сказываются на ее пластичности и ударной вязкости. Для получения однофазного аустенитного состояния стали подвергают аустенитизации. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...