Выбор положения детали при разметке

Выбор положения детали ири разметке. Деталь устанавливают на разметочной плите не в произвольном положении, а таким образом, чтобы одна из главных ее осей была параллельна плоскости разметочной плиты. Таких осей на детали обычно бывает три по длине, ширине и высоте. Например, для разметки основания подшипника (фиг. 228, а) за базу принимают нижнюю поверхность его основания и устанавливают его на плите так, чтобы эта плоскость была параллельна плоскости плиты. [c.294]

В следующей, второй, главе с необходимой полнотой излагаются вопросы, связанные с заготовками размечаемых деталей. Здесь особое внимание уделяется выкраиванию детали из заготовки и связи этого процесса с выбором баз при разметке и положением детали на разметочной плите. [c.3]

Второй вопрос, который следует решить, — это выбор положения детали при разметке. Так как за исходную принята внутренняя поверхность отливки, представляющая собой тело вращения, то надо отыскать ось этой поверхности вращения. Это можно сделать, расположив деталь осью параллельно плите. В таком положении, кроме того, удобно проверить угольником от плиты перпен- [c.199]

Так как при таком способе разметки деталь устанавливают на плите только в одном положении и полностью размечают, то при выборе положения детали приходится считаться с тем, что нижняя поверхность детали, обращенная к разметочной плите, остается недоступной для проверки и разметки. Поэтому деталь при этом способе разметки устанавливают на плиту поверхностью, которая не [c.227]

Главным видом детали называется изображение ее на фронтальной плоскости проекции. Главный вид должен давать наиболее ясное и полное представление о форме и размерах детали при наилучшем использовании поля чертежа. При выборе главного вида учитывается положение, которое занимает деталь при разметке, обработке ее на станке или в процессе работы в механизме. [c.262]

Определить главное изображение детали, т. е. изображение на фронтальной плоскости проекций. При выборе главного изображения следует учитывать положение детали при обработке ее на станке или в процессе разметки. Например, для деталей, представляющих собой соосные цилиндры, которые обрабатывают в основном на токарных станках, на главном изображении ось детали следует располагать параллельно основной надписи. К таким деталям относятся втулки, оси, валы, штуцера, шпиндели, фланцы и др. [c.440]

Выбор положения заготовок деталей при комбинированной разметке. Заготовку 7 (рис. 70, б) ставят к угольнику 8 на разметочную нлиту 1 в такое положение, чтобы одна из главных ее осей, ранее нанесенных (рис. 70, а), была параллельна плоскости угольника 8 и перпендикулярна плоскости разметочной плиты 1 (таких осей на заготовке может быть три но высоте, ширине и длине). Затем пальцами правой руки берут клин 5 и вставляют его конец под нижнюю поверхность заготовки 7, а его пяту изгиба устанавливают на деревянную прокладку 4 и слегка нажимают клин 5 вниз, после чего между заготовкой 7 и угольником 8 прокладывают параллели 3. Закончив установку заготовки, клин убирают, а левой рукой сверху, придерживая заготовку, вначале рейсмусом 2 размечают риску на передней поверхности заготовки, а затем рейсмусом 6 — на задней поверхности заготовки. [c.64]

При выборе главного вида нужно учитывать положение, которое занимает деталь при обработке на станке или в процессе разметки. Например, для деталей, представляющих o6oii соосные цилиндры, которые обрабатываются в основном на токарных станках, главный вид выбирается так, чтобы ось детали располагалась горизонтально. К таким деталям относятся валы, оси, шпиндели, втулки и др. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...