75 — Влияние на свойства поковок

Влияние температуры закалки на электрические и механические свойства поковки из сплава В93 [c.62]

Во время изготовления отливок, предназначенных для роторов, заливку металла необходимо проводить в вакуумных камерах. Высокое качество материала можно также получить и с помощью электрошлакового переплава стали. Сложной проблемой является получение металла с небольшой полосчатой сегрегацией. Чем больше размеры отливки, тем меньше однородность структуры, в особенности легированных сталей. Правильная технология ковки может улучшить однородность структуры поковки. Большое влияние на свойства поковки оказывает величина и распределение неметаллических включений. Дискуссионными являются пределы применяемой степени уковки. Считается, что степень уковки 2-3 достаточна для заварки внутренних несплошностей большая величина изменяет свойства в поперечном направлении. [c.59]

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчивать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше, [c.217]

Валиковая проба МВТУ 225 Видманштеттовая структура 384 Влияние сечения на механические свойства поковки 552 Внутренние напряжения I, II и III рода [c.1192]

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Рост рабочих параметров турбоагрегатов и, в первую очередь, их единичных мощностей связан с необходимостью увеличения абсолютных размеров сечений и длины несущих частей корпусов и роторов. Масса роторов турбин при различных вариантах их исполнения повышается от 30—50 до 80—150 т. При этом для цельнокованых роторов низкого давления используют уникальные слитки массой от 100 до 550 т. Такое увеличение размеров исходных заготовок и готовых роторов, вызванное рядом технологических факторов (видом заготовки — отливка или поковка, термообработкой и т. п.), может привести к повышению неоднородности механических свойств материала уменьшению пластичности на 20—50 %, ударной вязкости на 40—60 %. Для зон роторов, находящихся под действием циклических нагрузок, существенное значение имеет эффект абсолютных размеров, состоящий в уменьшении на 40—60 % пределов выносливости (при базовом числе циклов 10 —10 ) с переходом от стандартных лабораторных образцов к реальным роторам. Неблагоприятное влияние увеличения абсолютных размеров сечений подтверждается также результатами испытаний образцов на трещиностойкость. Различие в критических температурах хрупкости в центральной части поковок по сравнению с периферийной может достигать 40—60 °С абсолютные значения критических температур для сталей в ряде случаев составляют 60—80 °С, а для высокотемпературных роторов из r-Mo-V сталей 120—140 °С. Это имеет существенное значение для роторов турбин при быстрых пусках, когда температура металла ротора может оказаться ниже критической. [c.6]

Влияние водорода на структуру н свойства крупных поковок. С повышением содержания водорода (по мере удаления от поверхности поковки к центру) понижаются характеристики пластичности продольных образцов. При содержании водорода свыше 4,0 см /100 г металла продольные образцы практически теряют пластичность. Но особенно сильное влияние оказывает водород на пластичность поперечных образцов, которые уже при содержании водорода свыше 2,0 см /100 г металла полностью охрупчиваются. [c.620]

Технология изготовления деталей (отливка, прокат, поковка, штамповка) оказывает значительное влияние на свойства материала. Следовательно, свойства материала целесообразно уточнять с учетом условий изготовления детали. [c.33]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Грум-Гржимайло р] из своих практических наблюдений о влиянии степени обжатия на механические свойства стали приходит к выводам, что каждую поковку необходимо по возможности изготовить из отдельного слитка, придавая ей такие поперечные размеры, чтобы обработка металла под молотом была достаточной и равной степени обжатия 3—4. [c.22]

Как было. показано при рассмотрении исследования влияния общей деформации на структуру и свойства алюминиевых сплавов, наиболее высокие механические свойства и наименьшая анизотропия этих свойств легких сплавов получаются при общей деформации на 65—75%. Поэтому при обработке давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть не ниже указанной. [c.187]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

Как видно из предыдущего, коэффициент диффузии водорода с повышением температуры увеличивается. Вследствие этого, когда при затвердевании жидкой стали или охлаждении слитка или заготовки создается градиент температур, то он вызывает диффузию водорода от участков с низкой температурой к участкам с повышенной температурой. Это явление, носящее название термодиффузии [1391, оказывает, как это будет показано дальше, весьма существенное влияние на равномерность распределения водорода по объему слитка и поковки и, следовательно, на их технологические свойства. [c.19]

СОДЕРЖАНИЕ ВОДОРОДА В КРУПНЫХ ПОКОВКАХ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ [c.48]

Из этих графиков видно, что вакуумирование снижает содержание водорода в жидкой стали в среднем на 50%. Содержание же водорода в поковках из вакуумированных слитков колеблется в пределах 0,5—1,2 см 100 г, т. е. в пределах, не оказывающих существенного влияния на свойства пластичности. [c.55]

Заготовка поршня, оказывающая большое влияние на качество готовой детали, может быть получена путем отливки либо поковки (штамповки). Литье поршней производится в металлический кокиль, причем стержень может быть либо земляным, либо также металлическим (фиг. 176 ). В последнем случае механические свойства и твердость отливки получаются заметно [c.252]

Способность сопротивляться длительному действию нагрузок на металл называют длительной прочностью. Длительная прочность уменьшается с ростом температуры и времени. Поэтому принятый критерий длительного разрушения материала - предел длительной прочности <Гдл является функцией времени и температуры. Пределом длительной прочности материала называют то минимальное значение напряжения, которое может выдержать материал без разрушения за заданное время при данной температуре. Под материалом в этом случае следует понимать материал разных плавок и размеров сечения, термически обработанный в производственных условиях по режиму, регламентированному техническими условиями, и имеющий соответствующие техническим условиям размеры зерен и механические свойства. Это связано с тем, что на характеристики длительной прочности материалов большое влияние оказывает их структурное состояние (наличие или отсутствие наклепа, величина зерна, количество и размеры упрочняющей фазы, зависящие от режимов технологической термической обработки или длительного старения в процессе эксплуатации и Т.Д.). Эти вопросы будут рассмотрены отдельно в гл. 3. Различие характеристик длительной прочности металла разных плавок, как правило, превышает различия этих характеристик у металла заготовок разных размеров, поэтому предел длительной прочности обычно относят к материалу независимо от вида и размеров заготовок (сортовой прокат, поковка, штамповка). Сказанное, разумеется, не относится к пределам длительной прочности кованого и литого металла. [c.136]

Так, Б. Е. Шейнин [12] исследовал влияние обработки давлением слитков хромоникельвольфрамовой электростали весом 1000/сгсо степенью обжатия 2,2 3,1 4,8 и 8,7 на механические свойства поковки (табл. 4). Результ аты данной работы показывают, что луч- [c.22]

Влияние структуры на свойства сплава ВТ8 изучено в работе [88]. В качестве исходного материала была использована поковка сечением 90X90 мм производственного изготовления следующего химического состава 6,25% А1 3,15% Мо 0,25% Si и примеси 0,11% Fe 0,048% С 0,030% N2 0,007% На и 0,10% О2. Температура превращения a-fp p для данного материала составила 1000° С. [c.251]

Очень вредным является растворенный в стали водород, который сильно охрупчивает сталь. Поглощенный при выплавке стали водород не только охрупчивает сталь, но приводит к образованию в катаных заготовках и крупных поковках флокенов. Флокены представляют собой очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен — хлопьев серебристого цвета. Флокены резко ухудшают свойства стали. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. Водородное охрупчивание стали часто наблюдается при сварке. Влияние водорода при сварке проявляется в образовании холодных трещин в наплавленном и основном металле. [c.153]

В работе [14] исследовалось влияние железа на свойства сплава В93, не содержащего ни марганца, ни хрома, ни циркония. Дополнительно исследовали, исходя из опыта работ со сплавом АК4-1, влияние никеля и совместное влияние железа и никеля в отношении 1 1. При отсутствии или малом количестве железа в поковках из сплава В93 наблюдается неоднородная крупнокристаллическая структура, прочность и пластичность снижаются, коррозионные свойства ухудшаются. При среднем содержании железа (0,2—0 4%) существенно измельчается рекристаллизованное макрозерно и создается однородность структуры. Небольшое влияние железа на структуру и механические свойства сплава В93 объясняется тем, что железистые составляющие могут служить центром рекристаллизации железо может образовывать пересыщенный твердый раствор в алюминии и, таким образом, повышать температуру рекристаллизации. Количество железа в сплаве В93 было установлено 0,2—0,4%. Совместные добавки железа и никеля измельчают макрозерно и не ухудшают механических свойств поковок в продольном, поперечном и высотном направлениях. [c.156]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

На рис. 23 показано распределение механических свойств но сечению ступенчатой поковки, часть которой осталась не обжатой и была сохранена в литом состоянии остальные ступени были обжаты с различными уковами. Для исключения влияния прокаливаемости образцы подвергали терми- [c.835]

На ри с. 23 показано распределение механических свойств по сечению ступенчатой поковки, часть которой осталась не обжатой и была сохранена в литом состоянии остальные ступени были обжаты с различными уковами. Для исключения влияния прокаливаемости образцы подвергали термической обработке в заготовках под шлифовку для лучшего выявления неоднородности образцы вырезали трех размеров диаметрами 3 5 и 10 мм. Наиболее существенно механические свойства повышаются при уковах 3—5 при больших уко-вах, 20—30 и более, уровень свойств может снова снижаться. [c.498]

Влияние растворенного встали водорода проявляется в охрупчивании стали. Поглошенный при выплавке стали водород, кроме того, приводит к образованию в крупных поковках флокенов - очень тонких трешин овальной или окружной формы. Флокены резко ухудшают свойства и недопустимы встали, предназначенной для изготовления ответственных деталей. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...