103 — Преимущества 105 Режимы и результаты

Автоматизация производственных процессов коренным образом изменяет организацию производства и численность работников. Так, в результате замены поточной линии обработки блока в цехе МХ-2 завода Серп и молот , состоящей из 100 станков, автоматической линией обработки, включающей 56 агрегатных станков, численность обслуживающего персонала сократилась с 220 до 35—40 рабочих. При этом производительность труда увеличилась в 4 раза, а себестоимость механической обработки детали снизилась более чем в 4 раза. В цехе МХ-1 того же завода внедрение автоматической линии на участке коромысла более чем в 5 раз подняло производительность труда. Ранее поточная линия на участке работала в две смены, в каждой из которых было занято семь рабочих. После автоматизации линию обслуживают двое рабочих, режим работы — одна смена. Преимущества автоматизации производства некоторых деталей показаны в табл. 35. [c.158]

Рассмотрев основные побочные явления, связанные с малыми избытками воздуха, перейдем к изложению достигаемых при этом преимуществ. Для выяснения эффективности режимов с пониженными избытками воздуха ОРГРЭС совместно с одной из станций Башкирэнерго в 1962 г. были проведены длительные наблюдения на котле ТП-10. Предварительно котел был отремонтирован и уплотнен. С целью удержания перегрева пара холодная воронка была закрыта подом, выключившим ее из сферы теплопередачи. После наладки на котле установили режим горения с коэффициентом избытка воздуха 1,03. Ввиду того что автоматика процесса горения оказалась неработоспособной, режим вели вручную, ориентируясь по гидравлическим и аэродинамическим характеристикам (см. гл. 11)- Необходимую корректировку осуществляли по ежечасно измеряемым избыткам воздуха и температуре точки росы. Несмотря на то, что химическая неполнота сгорания достигла 0,3%, к. п. д. котла вырос почти на 1% против своего обычного значения. Выходящий из трубы дым имел легкую сероватую окраску. Видимый факел заполнял около 50% объема топки. Скорость коррозии, измеренная при 100° С, составляла 0,4 г м ч. Исследуемые образцы наблюдались в течение 25—30 ч, что, как известно, дает завышенные результаты по сравнению с более длительными наблюдениями. Поэтому есть все основания считать, что эксплуатационная скорость коррозии была в несколько раз ниже наблюдаемой при обычных избытках воздуха. [c.261]

Полученный результат свидетельствует о больших динамических преимуществах регуляторов, снабженных упруго присоединенным катарактом. Именно поэтому такие регуляторы способны устойчиво поддерживать скоростной режим двигателя даже при весьма малой величине степени неравномерности. [c.368]

По сравнению с гидразинно-аммиачным режимом окислительный водный режим на энергоблоках СКП имеет существенные преимущества, которые выражаются в следующем уменьшается количество отложений продуктов коррозии на всех участках водопарового тракта станции сокращаются потери напора в котлах, прекращается местная коррозия — эрозия регенеративных подогревателей и местная коррозия трубок конденсатора турбины в зоне отсоса воздуха, упрощается и удешевляется эксплуатация конденсатоочистки. Так, в результате уменьшения pH и, следовательно, уменьшения концентрации аммиака рабочие циклы ФСД увеличиваются в 3—5 раз в связи с уменьшением количества регенераций общий расход реагентов на регенерацию фильтров сокращается примерно на 30%, а затраты реагентов на нейтрализацию отработавших растворов—на 80%. К середине 1981 г. на окислительном водном режиме в СССР эксплуатировалось более 50 энергоблоков СКП, в том числе блоки мощностью 500 и 800 МВт [2.7]. [c.81]

В последнее время наметился значительный прогресс в технологии хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания за счет использования преимуществ хромирования в проточном электролите и новых электролитов. При достаточной скорости протока можно проводить хромирование без подогрева электролита и при высоких плотностях. В этих условиях достигается выход по току до 40% и соответственно высокие скорости наращивания. В результате исследований хромирования цилиндров две в работе [141 предлагаются следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования этих деталей [c.84]

В учетной работе обычно выполняются следующие технич. операции, в к-рых труд м. б. механизирован а) сортировка счетных документов, т. е. классификация и подбор их по тем группам, по к-рым должна производиться разработка б) подсчет числа случаев, т. е. одновременно с сортировкой или, реже, в виде отдельной операции определение количества документов, содержащих тот или другой признак в) всевозможные операции с числами, производные от четырех основных арифметич, действий, которые по характеру работы можно разбить на следующие три группы 1) процессы сложения и вычитания 2) вычислительные действия, связанные по преимуществу с применением умножения и деления, и 3) работы комбинированные, при к-рых приходится попеременно производить и вычисление и суммирование. Каждая из существующих в настоящее время С. м. специализирована обычно для выполнения одной какой-либо- из перечисленных выше учетных операций. В группу счетных машин, работающих перфорационным методом, входят машины как для сортировки счетного материала, так и для его счетной обработки, заключающейся в суммировании и отчасти сальдировании. В группе же машин с ручной установкой не имеется сортировальных машин. Сортировка документов при работе на этих машинах делается обычно вручную. Отдельные же системы этих машин специализированы для работы на суммирование и сальдирование, для работ вычислительных и работ комбинированных. Следующим классификационным подразделением для С. м. отдельных групп служит наличие пишущего механизма, способного фиксировать процесс и результаты осуществляемой машиной счетной работы. [c.270]

Из табл. 25 видно, что наиболее высокие значения прочности наблюдаются у образцов, полученных по режимам 1 и 2. При этом у образцов, полученных по режиму 1, имеет место минимальный разброс прочности. Режим 3, хотя и имеет преимущество в отношении более высокой производительности по сравнению с первыми двумя процессами, уступает им в воспроизводимости результатов, Большой разброс данных в этом случае связан с верояностью наличия в полученном материале остаточной пористости из-за малой выдержки, возможностью поломки и ухудшения свойств волокон из-за высокого давления и высокой температуры. Режим 2 из всех остальных является наиболее подходящим для изготовления длинномерных изделий методом ступенчатого прессования. [c.134]

Все параметры режимов представлены на рис. 3.28. Одноступенчатый режим 1 приводит к быстрому увеличению анодного напряжения и, вследствие этого, неперспективен. Трехступенчатый режим 2 дает существенно лучшие результаты, но, тем не менее, практически совпадающие с результатом формовки по режиму 3 (линейному), хотя и требовал времени на 30% больше. Сравнение линейных режимов показывает преимущества режима 5 среди всех остальных напряжение анод—катод при токе 60 мкА после него повышается лишь на 10%. Это также демонстрируется вольт-амперными характеристиками на рис. 3.286. [c.147]

Пассивная синхронизация мод лазеров на красителях позволила получить наиболее короткие импульсы. Этот метод, однако, имеет некоторые недостатки, такие, как большая критичность к согласованию параметров накачки и резонатора, необходимому для обеспечения стабильного режима, а также ограниченная насыщающимся поглотителем область перестройки, В то же время преимуществом метода синхронной накачки является возможность перестройки в широком диапазоне частоты излучения и некритичность к выбору интенсивности накачки, С другой стороны, однако, импульсы, полученные методом синхронной накачки, не столь коротки. Кроме того, необходимо точное согласование длины резонатора лазера на красителе с расстоянием между импульсами. Для одновременной реализации преимуществ обоих методов синхронизации в некоторых работах [6.26—6.28] было предложено использовать режим двойной синхронизации, который состоит в одновременном применении синхронной накачки и дополнительной пассивной синхронизации при помощи насыщающегося поглотителя. Так, в результате применения струи, в которой были смешаны поглотитель и усилитель, помещенной в резонатор аргонового лазера с аку-стооптической синхронизацией мод, были получены импульсы [6.28] длительностью 0,3 пс при возможности перестройки в диапазоне от 574 до 611 нм. При этом лазер оказался менее критичным к подстройке длины резонатора, чем в случае синхронной накачки. Применяемый в методе двойной синхронизации насыщающийся поглотитель, как уже отмечалось при описании метода синхронной накачки, подавляет паразитные импульсы. Паразитные импульсы проходят через активную среду одновременно с импульсом накачки и основным импульсом, но в противоположном направлении. Однако при обратном движении эти импульсы проходят через поглотитель в разные моменты времени. Как было упомянуто, применяя струю, состоящую из смеси родамина 6G и быстронасыщающегося поглотителя DQO I, Моро и Зицер получили методом двойной синхронизации импульсы длительностью 70 фс [6.30, 6.31]. В качестве лазера накачки они применяли AHr-.Nd — лазер с синхронизацией мод и удвоением частоты излучения. [c.227]

Реже для исследования зернограничной сегрегации применяют метод спектроскопии обратного рассеяния ионов [31, 272]. В этом случае пучок ионов или с энергией 2 МэВ, полученный в ускорителе Ван де Граафа, ударяет в поверхность межзеренного излома. Часть ионов, проникших в приповерхностный слой, испытывает обратное рассеяние на атомах образца. При заданном угле рассеяния энергия рассеянных ионов связана с массой рассеивающих атомов чем больше масса, тем выше энергия. Приме> ение этого метода ограничено тем, что он позволяет с удовлетворительной чувствительностью определять сегрегацию только тех элементов, атомы которых тяжелее атомов матрицы. Кроме тогр, его разрешение по глубине (с 100 атомных слоев) значительнохуже чем у методов фотоэлектронной и Оже-спектроскопии. Однако метод спектроскопии обратного рассеяния ионов имеет и свои преимущества он прямо, без какого-либо пересчета и без использования эталонов, дает количественные результаты его чувствительность для тьжелых элементов (например, сурьмы в железе) даже выше, чем в случае Оже-спектроскопии большая глубина проникновения обладающих высокой энергией ( 2 МэВ) первичных ионов в поверхностный слой образца позволяет проводить прямой анализ зернограничной сегрегации на глубинах более нескольких первых атомных слоев без каких-либо опасений по поводу загрязнения анализируемой поверхности остаточными газами. Следовательно, проведение анализа этим методом не требует ни разрушения образца в камере спектрометра, ни поддержания сверхвысокого вакуума. Метод спектроскопии обратного рассеяния ионов с успехом применен в серии работ [31, 276], посвященных изучению зернограничной сегрегации сурьмы в марганцовистых сталях. [c.33]

С целью вибронзоляции питатель установлен на трех витых цилиндрических пружинах 4 сравнительно небольшой жесткости, вмонтированных в основание 6. Поступательное движение заготовок в вибробункерах осуществляется в результате суммарного воздействия отдельных импульсов, следующих с большой частотой один за другим. Вибрационные бункерные устройства имеют ряд характерных преимуществ по сравнению с другими типами бункерных устройств. Они просты по конструкции. Отсутствие в них движущихся зах-ватно-ориентирующих органов исключают возможность заклинивания заготовок, в связи с чем отпадает необходимость применения дополнительных предохранительных механизмов. Бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок дает возможность устанавливать оптимальный режим работы. Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лотку создает благоприятные условия для осуществления различной степени ориентации сложных заготовок внутри бункера и получения стабильной производительности. [c.38]

Копильник. Копильники у вагранок монтируются или поворотными или неподвижными. Копильник вагранки с тремя рядами фурм является стационарным. При наличии копильника сокращается время соприкосновения чугуна с раскаленным коксом, в результате чего в чугуне получается меньшее содержание углерода и серы, что, в свою очередь, позволяет переплавлять шихту, более загрязненную серой. В копильнике чугун перемешивается и выравнивается по составу и температуре, уменьшается угар металла, так как чугун в копильнике удален от фурм и защищен от окисляющего действия дутья слоем шлака. Копильник позволяет производить выпуск шлака реже, что способствует уменьшению потерь чугуна с удаляемым шлаком. К другим преимуществам копильника относится также экономия кокса холостой колоши, так как фурмы при наличии копильника располагаются ближе к поду (лещади). [c.85]

Большими преимуществами литья под давлением являются малая трудоемкость изготовления детали, а именно около 2 мин при одногнездной форме высокая точность деталей с хорошей чистотой поверхности возможность автоматизации процесса. К недостаткам процесса можно отнести появление в деталях остаточных напряжений и расход материала на литники, необходимые для подвода материала в форму. Сравнительно реже используют литье под давлением для переработки реактопластов, которые зачастую в результате нарушения технологического режима могут затвердевать в цилиндре, вызывая длительную остановку машины. [c.465]

В последнее время получил распространение третий способ ТМО (для сплавов, содержащих менее 6% Ti), позволивщий отказаться от применения жидких металлических ванн [3-79, 3-80]. Этот способ привлек внимание технологов благодаря некоторым существенным преимуществам отсутствию токсичного свинца, умень-щению вероятности возникновения трещин. Оптимальный режим охлаждение в магнитном поле со скоростью 0,7—2,1 К/с в интервале температур 860—700 С с последующей ИТМО при 790—820°С (в зависимости от состава сплава) в течение 10—15 мин, осуществляемой в специальной печи (чаще всего с воздушной средой), установленной в зазоре электромагнита отпуск при 650— 660Х 3—6 ч, при 550—560°С 15—24 ч. В [3-80] показана необходимость оптимизации первого этапа обработки по времени охлаждения магнитов конкретной формы и размеров в магнитном поле с точки зрения обеспечения воспроизводимых результатов. [c.184]

Технология и режим сварки. В среде углекислого газа сварка на постоянном токе обратной полярности дает лучшие результаты по сравнению со сваркой на токе прямой полярности, при которой ухудшаются устойчивость горения дуги и формирование шва, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Преимущество сварки на токе прямой полярности — бачее высокий коэ ициент наплавки (в 1,6—1,8 раза бсйьше). [c.230]

Применение двигателя с воспламенением от сжатия (дизеля) для автомобилей получает в последние годы все более широкое распространение. К преимуществам дизеля по сравнению с карбюраторным двигателем относится малый расход топлива и возможность работы на тяжелом топливе более дешевых сортов. Кроме того, тяговые свойства двигателя, работающего с впрыском топлива, выше, чем у двигателя, работающего с всасыванием топливновоздушной смеси. С падением чнсла оборотов двигателя количество поступившего топлива в результате падения разрежения в карбюраторе будет уменьшаться. Наоборот, при работе двигателя с впрыском топлива можно при соответствующей характеристике топливного насоса увеличивать подачу топлива по мере уменьшения числа оборотов двигателя. Это дает непрерывное увеличение крутящего момента при уменьшающейся скорости движения автомобиля на подъеме, что, в свою очередь, позволяет реже прибегать к переключению передач. Приемистость автомобиля при работе двигателя с впрыском топлива также улучшается. [c.368]

Более чем десятилетняя практика применения магнитных аппаратов для противонакипной обработки питательной воды, наблюдения за работой целого ряда установок на флоте и береговых предприятиях убедительно свидетельствуют о некоторых преимуществах этого вида борьбы с накипеобразованием в парогенераторах перед реагент-ными методами. Первым доказательством тому были результаты наблюдений за работой оборотного трехтопочного парогенератора, морского буксира с установленными на нем магнитами и шламоотдели-телем. Парогенератор буксира, периодические вскрытия которого (через 2000—3000 ч) продолжались в течение более 22 000 ч, ни разу не подвергался механической чистке и щелочению, что сократило простои судна на ремонте. Была достигнута определенная экономия твердого топлива и средств на про-тивонакипины и очистку. Примеру морского буксира последовали многие вспомогательные суда Дальневосточного пароходства, в парогенераторах которого ранее поддерживался фосфатно-щелочной режим. К 1965 г. магнитами были оборудованы парогенераторы, работавшие на твердом и жидком топливе, 32 судов. [c.146]

Во многих случаях белые металлы дают возможность пользоваться вместо дорогих жирных масел минеральными маслами, обладающими меньшей маслянистостью. Так например, минеральное масло из Рес11е1Ьгопп. найдено весьма удовлетворительным для смазки подшипников, залитых белым металлом, на восточной линии французских железных дорог где оно было испытано в качестве смазки для вагонов скорых поездов. При этом была достигнута большая экономия в денежном выражении, и количество греющихся подшипников уменьшилось в семь раз. Позднее та же самая железнодорожная компания пришла к заключению, что некоторые типы букс с вкладышами, залитыми белым металлом, горят в тридцать семь раз реже, нежели буксы с бронзовыми вкла-дьппами. Уменьшение количества греюгщгхся подшипников для некоторого данного типа букс в результате замены бронзы белым металлом колеблется по годам, но статистические данные всегда показывают определенные преимущества белого металла. На линии Париж—Лион—Средиземное море, как было установлено, замена бронзы белым металлом для угольных платформ с полной нагрузкой при общем весе поезда в 300 т и скорости от 27 до 42 км/час дала уменьшение трения на 20%. Залитые белым металлом подшипники горели реже, чем бронзовые, и медленнее изнашивались . [c.644]

Потенциалоскоп с видимым изображением — потенциалоскоп, коллектор, мишень и коллектор-рефрактор которого выполнены в виде мелкоструктурных сеток в режиме стирания электроны немодулиро-ванного луча тормозятся полем рефлектора и возвращаются на мишень с малой скоростью (режим медленных электронов), стирая потенциальный рельеф в режиме записи электроны модулированного луча возвращаются полем рефлектора на мишень с большими скоростями (режим быстрых электронов) и в результате вторичной эмиссии на мишене создается потенциальный рельеф в режиме считывания и воспроизведения электроны немодулированного луча, пролетая сквозь мишень и коллектор-рефрактор, попадают на люминофор экрана, при этом рельеф воздействует на электронный луч как управляющая сетка, модулируя поток электронов, в результате чего на экране возникает изображение поскольку при этом электроны на мишень не падают, рельеф сохраняется и считывание может проводиться несколько раз преимущества таких потенциалоскопов большая яркость изображения, регулируемое время послесвечения, ровный фон [9]. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...