209—214 — Химический состав из меди — Механические свойств

Химический состав и механические свойства меди различных марок (ГОСТ 859-41) [c.47]

Марка меди Химический состав в % Механические свойства [c.47]

Сплавы меди с цинком носят общее название латуней. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и другие сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. По технологическому признаку латуни разделяются на литейные и на обрабатываемые давлением. В табл. 47 и 48 приведены химический состав н механические свойства литейных латуней. [c.86]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Химический состав и механические свойства меди различных марок (по ГОСТ 859-41) [c.117]

Химический состав меди приведен в табл. 86, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 87, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 88 и вызванные коррозией изменения механических свойств — в табл. 89. [c.273]

В табл. У.25 приведен химический состав меди, в табл. У.26 — механические свойства медноцинковых сплавов. [c.120]

Марка Химический состав, % (медь — остальное) Механические свойства Примерное назначение [c.29]

Химический состав. % (медь — остальное) Механические свойства [c.30]

Химический состав, % (медь—остальное) Механические свойства [c.31]

Сплавы иикеля с медью, механические свойства 257 плотность 1187 предел коррозионной усталости 614—615 химический состав 257 [c.592]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (156). Медь и ее сплавы (157). Примерное назначение меди (158). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из меди (159). Химический состав латуней (160). Примерное назначение латуней (162). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из латуни (163). Химический состав бронз (164). Механические свойства бронз (166). Примерное назначение бронз (166). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из бронзы (169). [c.534]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Химический состав листовой меди различных марок приведен в табл. 2. 19, а механические Свойства в табл. 2. 20. [c.39]

Сортировка металлолома — один из самых необходимых способов его переработки. Он позволяет выбрать из общей массы металлолом, который не требует переработки, и значительно улучшить химический состав всего металлолома. Химический состав металлолома имеет не менее важное значение при выплавке стали, чем другие, показатели его качества. Металлурги должны выплавить сталь строго определенного химического состава. Напри-мер при производстве углеродистой стали техническими условиями предусматривается содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, обеспечивающее необходимые механические свойства стали вязкость, прочность, твердость и т. п. Наличие в углеродистой стали других элементов (хрома, никеля, меди, мышьяка, олова и др.) нежелательно, так как содержание их выше определенного предела ухудшает свойства стали. [c.162]

Д ю р а л ю м и н ы — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюр-алюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. [c.58]

Легирование металла шва. Для восстановления химического состава и улучшения механических свойств применяют легирующие элементы, имеющие степень сродства к кислороду ниже, чем у основного металла. Такими элементами являются, например, никель, медь, кобальт, для которых основной металл (железо) играет роль раскислителя, предохраняющего их от окисления. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей в качестве легирующих элементов применяют марганец и кремний, которые вводят в состав покрытий в виде ферросплавов. [c.34]

Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543-61. По этому стандарту все легированные стали делят на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующ их примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставят букву А, например 38ХМЮА. [c.56]

Технически чистая медь, применяемая в промышленности, содержит примеси, как-то висмут, сурьму, мышьяк, железо, никель, свинец и др. Марка меди зависит от количества примесей, которых в меди содержится до 1%. Медь обладает высокой темплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления меди 1084°. Медь весьма пластична, широко применяется в электротехнике, в химическом машиностроении и других областях промышленности. В табл. 25 приведены химический состав и механические свойства меди. [c.47]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

В табл. 1 и 2 приведен химический состав марок ыеди, применяемых в СССР, а в табл. 3 — механические свойства полуфабрикатов меди. [c.159]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Малоуглеродистый легированный ковкий чугун (класс VII, № 10), Малоуглеродистый легированный медью и хромом ковкий чугун обладает высокими механическими свойствами и большой износоупорностью. Химический состав приведен в табл. 106, механические свойства — в табл. 107 [11]. [c.85]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (109). Медь а ее сплавы (110). Примерное назначение меди (112). Химический состав латуней (ИЗ). Примерное назначение латуней (115). Механические свойства литейных латуней (116). Химический состав бронз (117). Механические свойства броиз (119). Примерное назначение бронз (119). [c.538]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

Для изготовления траверс большинства сеток приемн з-усилительных и генераторных ламп малой мошности применяются проволоки из никеля марки НП2, меди, раскисленной марганцем и хромистой. Химический состав, сортамент и механические свойства этих материалов приведены в табл. 9-3. [c.393]

Влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства изучали на сталях, техническом железе, никеле, меди и алюминии. Химический состав исследованных материалов, термическая обработка и механические свойства их в исходном состоянии приведены в табл. 1. Техническое железо и сталь 20 подвергали воздействию водорода при 400 и 450° С и давлении 200 кГ1см в течение 20, 60, 125 и 270 ч. Результаты испытания этих образцов представлены на рис. 1. Кроме того, образцы из стали 20 испытывали в водороде при 350, 400 и 500° С и давлении 50 кПсм в течение 1000 ч (рис. 2). [c.39]

Стальные листы 12МХ, 12Х1МФ, 15Х5М, поставляемые по ГОСТ 20072-74 , используются для изготовления деталей котлов, сосудов и трубопроводов. Стандарт ГОСТ 20072-74 регламентирует химический состав стали (табл. 3.19) и механические свойства (табл. 3.20). Содержание серы не должно превышать 0,025%, фосфора — 0,030%, меди — 0,20% при выплавке скрап-процессом допускается содержание меди до 0,30%. При выплавке стали электрошлаковым переплавом в конце марки ставится буква Ш в такой стали содержание серы должно быть не более 0,015%. [c.40]

Из стали 16ГНМ изготовляют толстостенные барабаны паровых котлов взамен стали 22К. Химический состав этой стали следующий 0,14—0,22% углерода 0,17—0Д5% кремния 0,8—1,1% марганца 1,0—1,5% никеля 0,4—0,55% молибдена 0,30% хрома не более 0,25% меди и не более 0,035% серы и фосфора. Приведенный состав стали 16ГНМ свидетельствует о том, что она легирована марганцем, никелем и молибденом. Такое легирование принято для того, чтобы получить более высокие механические свойства, чем у стали 22К (табл. 100). С этой же целью электрошлаковую сварку стали 16ГНМ рекомендуется выполнять электродной проволокой Св-ЮНМ (ГОСТ 2246—70), легированной никелем и молибденом. Механические свойства металла шва, выполненного проволокой Св-ЮНМ, приведены в табл. 101. [c.286]

Дюралюмины — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюралюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью, для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. Прочность дюралюминия в 4—5 раз выше прочности чистого алюминия. Дюралюминий маркируют буквой Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дюралюминий обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дюралюминий маркируется Д16. В конце марки дюралюминия повышенного качества, т. е. содержащего меньше примесей и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов, ставят букву А (например, Д16А). [c.45]

Рекомендации разных исследователей по борьбе с фестонистостью бывают противоречивы. Систематические исследования влияния примесей и добавок на текстуру рекристаллизации и анизотропию механических свойств никеля, меди, алюминия и мельхиора позволили Д. И. Лайнеру сделать вывод, что химический состав служит одним из главных факторов, определяющих фестонистость. Оптимальный режим прокатки и отжига для получения бесфвстонистых стаканов может резко измениться при сравнительно небольших и часто не принимаемых [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...