209 — Применение 205—208 — Размеры и отклонения допускаемые

Отклонения диаметров отверстий 1-гп ряда по А[, 2-го ряда по А,. Допускается применение размеров, указанных в скобках. [c.152]

На габаритном чертеже наносят габаритные, установочные и присоединительные размеры, определяющие положение выступающих частей, не указывая, что все эти размеры справочные. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже можно указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия. [c.433]

В табл. 122— 24 приведены предельные отклонения преимущественного применения размеров D, d и Ь для различных способов центрирования при этом разрешающиеся сочетания полей допусков указаны в примечаниях к этим таблицам. [c.343]

При измерении таких размеров универсальными средствами (а для многих из них это и будет единственно возможным) экономически целесообразной точностью выполнения этих размеров следует считать 8 или 9-й класс при симметричном расположении поля допуска. Применение симметричных отклонений оправдывается в данном случае стремлением получить размеры после обработки ближе к номинальным и отсутствием нормализованных калибров для контроля таких размеров [109]. [c.157]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

Поля допусков ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s, а также посадки по боковым поверхностям зубьев, указаны в табл. 6.38. Предельные отклонения размера е указаны в табл. 6.39, а размера s —в табл. 6.40. В СТ СЭВ 259—76 установлены также значения допусков Т, Те и Те и основных отклонений, на основе которых получены предельные отклонения по табл. 6.39 и 6.40. В технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков, указанные в табл. 6.38, не могут обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение специальных полей допусков и посадок, образованных другими сочетаниями стандартных допусков и основных отклонений. [c.225]

При установлении припусков на обработку необходимо указывать допускаемые отклонения от размеров, т. е. д о п у с к и на размеры заготовок. Допуски на припуски не должны иметь большой величины, так как при большой разнице в размерах заготовок понижается точность обработки, увеличивается трудоемкость, ограничивается применение приспособлений и т. д. [c.20]

Применение системы 18А допускается только по специальному в каждом отдельном случае разрешению Управления по стандартизации. Рядами точностей по системе 13А рекомендуется пользоваться только при назначении допусков на размеры, для которых по каким-либо причинам не могут быть использованы отклонения валов и отверстий стандартных посадок и соответствующие им калибры . [c.472]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.95]

Значения единиц допуска основных интервалов для наиболее распространенных в машиностроении размеров (до 500 мм) приведены в табл. 5.1. Деление размеров, которые охвачены системой допусков и посадок, на интервалы и применение для всех размеров каждого интервала обш,ей единицы допуска позволяет ограничить разнообразие значений допусков и отклонений, и упрощает таблицы стандартов. [c.54]

В отдельных технически обоснованных случаях может возникнуть необходимость в применении полей допусков, не вошедших в основные ряды. С целью упорядочения выбора таких нолей допусков и соответствующих им числовых значений предельных отклонений установлены дополнительные поля допусков валов и отверстий для размеров 1—500 мм (см. приложение 3 ГОСТ 25347—82). 208 [c.208]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

В обоснованных случаях допускается применение круглых прутков следующих диаметров 23, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 44, 46, 52, 58, 62, 64, 68, 72, 76, 78 и 115 и квадратных прутков следующих размеров 27, 35, 41, 46, 58, 61 и 115 с отклонениями, указанными в нижеследующей таблице (по ближайшему меньшему размеру). [c.145]

Во всех этих таблицах для каждого интервала размеров (диаметров) верхние отклонения помещены над нижними. Знаки отклонений указаны над их численными значениями в заголовках таблиц. Знак верхнего отклонения помещен над знаком нижнего. Обозначения полей допусков предпочтительного применения подчеркнуты (см. табл. 11—21). [c.43]

На операциях, где каждый межосевой размер получается отдельным переходом (например, сверление и расточка по разметке и на координатных станках), возникает необходимость пересчета смещения осей е на предельные отклонения межосевых размеров. Однако следует иметь в виду, что смещение от номинального расположения определяет конструкционные допуски, которые всегда больше технологических примерно на 30%, что облегчает соответствующий пересчет допусков. При крупных масштабах производства изделий применение комплексных калибров оказывается рентабельным и указание на чертежах отклонений от номинального расположения целесообразным. [c.314]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Примечания 1. Жирным шрифтом указаны толщины предпочтительного применения. 2. Ширина листов от 450 до 1000 мм длина — от 600 до 2480 мм предельные отклонения 35 ым при стороне листа менее 930 мм и 50 мм при стороне листа более 930 мм. 3. По соглашению допускается выпуск листов других размеров. 4. Физико-механические свойства см. в табл. 291. 5. Пример условного обозначения асботекстолита марки АСТ-А толщиной 10,0 мм Асботекстолит АСТ-А-10,0 ГОСТ 16360 — 70 [c.741]

С требование.и стабильности непосредственно связан вопрос об изменении рабочих размеров калибров при отклонениях от нормальной температуры измерения. Для частей калибров, связанных с рабочим размером (в частности для корпусов скоб), допускается применение материалов с коэфициентом линейного расширения о( = (11,5+2) 10. Наряду с этим для уменьшения местного нагрева калибров руками рекомендуется применение теплоизолирующих ручек к калибрам, особенно для скоб и штихмасов. [c.131]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Пределы измерений по шкале прибора и прибора в целом непосредственно связаны с областью его применения. В увеличении пределов измерений по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками угри жёстких отклонениях от правильных геометрических форм. Наличие большого предела измерения по шкале позволяет производить измерение партии таких изделий без перестановки прибора (например, измерение ширины колец шарикоподшипников с жёстким допуском на непараллельность при сравнительно большом допуске на самый размер кольца). Возможность увеличения предела измерения по шкале рычажных приборов ограничивается связанными с кинематикой приборов погрешностями, главным образом непропорциональностью линейных перемещений из мерительного стержня и угловых перемещений индекса. [c.172]

Непосредственное значение для себестоимости контролируемой продукции имеет также уменьшение допуска изделия, вызываемое погрешностью измерительного средства. В гарантированный (табличный) допуск, приведённый в стандартах, должны включаться погрешности средств и методов измерения, чтобы, таким образом, действительные размеры изделий не выходили из установленных стандартами предельных значений . Применение сравнительно более грубых средств измерения неизбежно вызывает уменьшение производственного допуска изделий. В общем виде схема расположения полей погрешностей измерений (без учёта вероятностей погрешностей измерения и отклонений размеров контролируемых объектов) приведена на фиг, 116. [c.220]

Допуски и посадки для размеров 1—500 мм. Величины основных допусков отверстий и валов приведены в табл. 1, а отклонения полей допусков предпочтительного применения — в табл. 2—4. Рис. 4 п 5 дают представление о всей номенклатуре полей допусков по системе ГОСТ. [c.473]

При нерациональной простановке размеров, вследствие суммирования этих допусков, отдельные элементы деталей получают значительные отклонения от заданного номинального положения. В таком случае для обеспечения необходимых условий взаимного линейного сопряжения деталей и наличия соответствующих зазоров, потребуется индивидуальная пригонка, применение селективного метода сборки, возможность размеров регулирования либо высокая точность исполнения сопряженных линейных размеров. [c.211]

Очень часто в машиностроении встречается необходимость обработки с отклонениями отверстий по 4—7 классу точности, с целью улучшения чистоты поверхности и упрочнения поверхностного слоя. В таких случаях подготовка отверстия с жестким допуском на размер нецелесообразна из чисто экономических соображений. В этих случаях применение жестких регулируемых, а тем более нерегулируемых роликовых или шариковых раскаток является нецелесообразным, а во многих случаях просто невозможным. [c.278]

Анализ нормальных условий линейных и угловых измерений в различных организациях и предприятиях станкостроения, энергетического машиностроения, топливной аппаратуры, приборостроения, электроники выявил, что для линейных измерений размеров до 100 мм, соответствующих квалитету 2 и более грубым квалитетам, не требуется специального термостатирования. При этом допускается разность температур в рабочем пространстве до 2°С, отклонение температуры в пределах 3. . . 5°С, влажность в диапазоне 38. .. 78%. В то же время для прецизионных измерений размеров Б. . . 500 мм квалитетов 01. .. 1 и точнее практически обеспечиваются унифицированные нормальные условия с применением соответствующей регулирующей и измерительной аппаратуры. [c.194]

Большие отклонения размеров цилиндров блока, конусности и овальности затрудняют получение после притирки цилиндров, диаметры которых отличались бы менее чем на 0,1 мм, что не допускает применения высокопроизводительного алмазного хонингования. Большой разброс размеров затрудняет также контроль деталей ротаметрами, которые имеют точность до 1 мк. Большая трудоемкость изготовления блоков удорожает их стоимость и требует вложения значительных капитальных затрат на оборудование. [c.454]

В технических требованиях указывают допустимые отклонения размеров, шероховатость восстановленных поверхностей, разброс твердости, допустимость наличия пор, раковин и отслоений, прочность сцепления нанесенного слоя и других параметров, обусловленных применением того или иного способа, а также допуска расположения поверхностей, которые должны быть выдержаны в процессе восстановления. [c.34]

Различные виды соединений деталей обусловливаются применением различных полей допусков. В ЕСДП СЭВ поля допусков обозначаются буквой и цифрой 0 50 КТ, 0 20 е8, 0 30 Н5 (для отверстия — прописные буквы латинского алфавита, для валов — строчные). В принятых обозначениях на первом месте указан номинальный размер (0 50), на втором — основное отклонение (/С, е. И), на третьем — квалитет (7, 8, 5-й). [c.216]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Лифтовое оборудование устанавливают на домостроительном ком-бинате на стендах с применением кондуктор а (рис. 122). До начала оснастки проверяют геометрические размеры тюбинга (допуски на отклонение размеров см, [c.201]

ГОСТ 25670-83 допускает четыре варианта неуказанных предельных отклонений линейных размеров (табл. 2.67). Предпочтительность применения того или иного варианта стандартом не устанавливается. Для валов и отверстий предельные отклонения допускается назначать как односторонними ( в тело ), так и симмефичными. Для размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам, назначаются только симметричные предельные отклонения. При этом неуказанные односторонние предельные отклонения могут назначаться по квалитетам или классам точности, а неуказанные симмефичные предельные отклонения — только по классам точности. [c.206]

Под сборкой методом взаимозаменяем о с т и понимают обеспечение гарантированного соединения любых одноименных деталей или компонентов без применения искусственных мер получения заданной точности соединения или расположения деталей в собранном изделии. Метод взаимозаменяемости предусматривает необходимость соответствующего расчета допусков на отдельные параметры элементов и размеры деталей и гарантию их получения при изготовлении этих элементов. Отклонение допусков от расчетных приводит к нарушению процесса сборки. Расчет допусков на размеры и возмож-ные отклонен15я отдельных параметров проводится методом наихудшего случая. [c.37]

Допуски расположения и формы практически назначают по наименьшим размерам отверстий (или наибольшим размерам валов), как можно ближе к которым обычно выполняются действительные размеры. В то же время возможно применение переменного зависимого допуска , обозначаемого буквойМ в кружке (рис. 1.17, а) при контроле изготовленной детали к допуску 0,05 мм добавляют значения, на которые действительные диаметры отверстий превышают наименьшие значения, и допускают вставление в отверстие, например, ступенчатой детали с отклонением от соосности ее поверхностей более 0,05 мм (рис. 1.17, б). Независимый допуск оставляют без обозначения (иногда обозначают буквой 5 в кружке). [c.45]

Примеры указания требований к точности деталей подн)игппп<о-вого узла даны на рис. 9. 4 соответствующие поля допусков — на рис. 9.15. Для соединения колец подшипников с валами и корпусами применяют так называемые подшинниковые посадки, отличающиеся от посадок по ГОСТ 25347—82 значениями зазоров и натягов. Это вызвано тем, что предельные отклонения размеров колец, выбираемые по ГОСТ 520—71, отличны от отклонений, установленных ГОСТ 25347—82. Поскольку применение системы отверстия для 234 [c.234]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Коррекция зацепления прямозубых передач. Для нефланкированных цилиндрических прямозубых колёс, работающих в закрытых масляных ваннах, рекомендуется применять угловую коррекцию с такой суммой коэфи-циентов коррекции 5 , при которой осуществляется угол зацепления а, максимально допустимый по условиям отсутствия заострения зубьев (толщина зуба по окружности выступов должна быть не меньше 0.4—0,5 модуля) и получения достаточного коэфициента перекрытия (а > 1,2). Чем больше угол зацепления а, тем ббльшую нагрузку могут передавать прямозубые колёса (см. примечание 1 на стр. 6). Примеры выполнения такой коррекции для разных передаточных чисел i и сумм зубьев Z приведены в табл. 31, где для повышения угла зацепления использованы все возможности, вплоть до снижения радиального зазора на 0,05 т. Размеры зубчаток следует определять по формулам, приведённым в табл. 5 или на стр. 234—236, причём высоту зуба h необходимо увеличивать на 0,05 т. Допуски на наружные диаметры зубчатых колёс при применении этой коррекции должны быть выбраны по 2-му классу точности, и верхнее отклонение межцентрового расстояния в корпусе передачи не должно превышать 35 т микрон (т — модуль в мм). [c.300]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...