Установы и щупы

Примеры применения установов и щупов приведены на рис. 7, я — в. [c.286]

Материалом для изготовления установов и щупов служит сталь 20, 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55—60. После цементации, перед закалкой, следует удалить цементационный слой в местах, где будут установлены штифты. Если установ не выверяют, а шлифуют в сборе, его делают из стали У8А с последующей закалкой до твердости HR 55 — 60. [c.418]

На фиг. 21, а, б показаны примеры использования установов и щупов при обработке плоских поверхностей детали, на мг. 21, в — при фрезеровании паза, канавки и пр., расположенных симметрично относительно цилиндрической установочной поверхности детали, и на фиг. 21, г прн обработке фасонных поверхностей, [c.81]

Фиг. 27. Примеры ориентации фрез по установам и щупам.

Рис. 19. Типы установов и щупов для настройки фрез на размер

Для деталей с высокой поверхностной твердостью и невысокой прочностью сердцевины (вилки тяг, кулачковые валики, бол--ты, винты, гайки, ключи, шайбы, малоответствен--ные шестерни, червяки, установи под щупы, опо--ры постоянные и т. п.) [c.346]

Установив встряхивающий поршень со столом, проверяют при помощи щупа правильность прилегания ударных плоскостей встряхивающего и прессующего поршней (отсутствие перекоса в месте прилегания ударных плоскостей). Установив рамку со штоком, проверяют правильность положения штоков. Рамка должна легко опускаться и плавно подниматься. [c.886]

Станину устанавливают на четыре мерные подкладки высотой h, расположенные по ее углам (фиг. 147). Находят в поперечном направлении ось станины, проходящую через центр тяжести. Клином или домкратом, установленным по этой оси (стрелка А), станину поднимают до тех пор, пока один из углов станины в точке 4 или 3 полностью не отойдет от подкладки, а между вторым углом и подкладкой будет проходить щуп 0,05—0,1 мм. При таком положении станина будет установлена на три точки (1, 2, А). Под поднятый угол станины устанавливают новую подкладку увеличенным размером h + a. Размер а определяет величину изогнутости станины в продольном направлении. У подкладки А измеряют размер Хь характеризующий прогиб станины под действием клина. Установив новую подкладку с размером h + a, домкрат или клин убирают из точки А и переносят его в точку В. На этой же оси, но с противоположной стороны станины проделывают такую же операцию, как и в точке А, для определения размера подкладки h + e и размера ух в точке В. После этого клин или домкрат убирают из точки В. В таком состоянии станины производят замеры величин Х2 я У2 в точках А и В. После этого определяют размер подкладок. [c.229]

Приспособление при наличии на столе станка продольных и поперечных пазов базируется шпонками или штифтами по пазам при наличии продольных пазов и центрального отверстия — по пазу и отверстию двумя штифтами. Если на столе станка имеются только продольные пазы, то базирование осуществляется двумя шпонками, а лишение шестой степени свободы выполняется установкой инструмента в исходную точку обработки по щупу и установу на стайках, имеющих автоматическую коррекцию настройки - щупами с автоматическим изменением положения нуля отсчета программы. Возможно также базирование корпуса приспособления по двум плоскостям в координатный угол с помощью точно изготовленного и выверенного угольника, устанавливаемого и закрепляемого в продольных пазах стола станка. [c.148]

В случае замены деталей кардана необходимо обеспечить осевой зазор у крестовины в пределах 0,01—0,04 мм. Для этого установить упорное кольцо 2 (рис. 119) толщиной 1,56 мм. При запрессовке подшипников, когда крестовина упирается в стакан (в этом случае зазоров нет), мерным щупом определить расстояние между стаканом подшипника и торцом, кольцевой канавки. Щуп имеет четыре лепестка А, Б, В и Г разной толщины (1,53 1,56 1,59 и 1,62 мм). В зависимости от замеренного расстояния с учетом необходимого осевого зазора вставить упорное кольцо соответствующей толщины. Например, если проходит лепесток толщиной 1,56 мм, то кольцо следует установить толщиной 1,53 мм. Цвет покрытия зависит от толщины кольца кольцо толщиной 1,50 мм имеет естественный цвет, 1,53-темно-коричневый, 1,56 — синий, 1,59 —черный и 1,62-желтый. Если мерный щуп наименьшей толщины (1,53 мм) не входит в канавку, то кольцо 2 заменить другим, толщиной 1,50 мм. Если мерный щуп наибольшей толщины (1,62 мм) входит в канавку с зазором, то кольцо 2 заменить другим, толщиной 1,62 мм. Установив упорные кольца, ударить по подшипникам молотком с пластмассовым бойком. Под действием удара и сжатых резиновых уплотнителей стаканы сместятся и появятся зазоры между стаканами подшипников и торцами шипов крестовин. [c.133]

При втором установе станина опирается на планшайбу станка обработанным торцом 2. Щупом 0,1 мм проверяют ее прилегание к планшайбе, а индикатором по поверхности 3 выверяют на соосность. Контроль соосности отверстий, перпендикулярности и параллельности торцов производят на станке индикатором. Отверстия на горизонтальной оси обрабатываются на расточном станке с применением специального приспособления, базирующегося на обработанные при карусельной операции отверстия и торцы. [c.232]

Установы и щупы служат для правильной взаимной установки заготовки и режущего инструмента (фрезы, peHte — строгального резца). [c.286]

К элементам, направляющим и определяющим положение режущих инструментов, относятся кондукторные и направляющие втулки, установы и щупы, упоры, указатели. [c.415]

В табл. 40 приведены данные по точности и.зготовления установов и щупов, применяемых при настройке станков на размеры обработки. Настройка по уста-новам аналогична аастройке по эталону. При настройке станка по партии пробных деталей из га = 5 10 шт. необходимо учесть в погрешности настройки ДЯ также погрешность метода расчета Драсч- [c.67]

К простейшим устройствам, ускоряющим настройку станков, относятся установы и щупы для них. Размеры для высотных установов даны в ГОСТ 4091—48 и для угловых — в ГОСТ 4092—48. [c.309]

Размеры установа и настроечный размер рассчитывают инженеры-технологи с учетом ряда погрешностей (смещения фрезы под действием силы резания, упругого отжатия заготовки и частей станка, шероховатости поверхности заготовки). При выполнении настройки по установу и щупу погрешность настройки может быть в пределах 0,02—0,04 мм. При особо тщательной настройке достигают снижение погрешности до 0,01 мм. Но на погрешность настройки влияет еще и погрешность изготовления эталона и щупа. Эту погрешность можно принять равной 0,01 мм. [c.39]

Втулки кондукторные постоянные и сменные > 25 мм Втулки вращающиеся для расточных борштанг Опоры грибковые и опорные пла-тики Оправки цельные конусные, шлицевые и др. Пальцы установочные цилиндрические и срезанные диаметром 16 мм Призмы для центрироаання Установы под щупы Пальцы фиксаторные отводные и съемные Эксцентрики Сталь качественная углеродистая 20 20 45. 20 SO. 20Х 20. 20Х 20 20 20 20. 20Х 1050-57 60-65 60—65 45-60 По надобности 55-60 55-60 60—65 55-60 55—60 [c.250]

Пример 22. Заготовку вала устанавливают во втулке приспособления (рис. 16, а) цилиндрической базой диаметром 5 е8 мм. Допуск расположения обработанной поверхности детали относительно оси базы зависимый и составляет 0,1 мм. Определить исполнительный размер диаметра втулки и допуск на координирующий размер приспособления (например, на расстояние от оси втулки до поверхности установа под щуп ). [c.562]

Соосность посадочных мест для подшипников качения в общем корпусе, как правило, обеспечивается технологией их обработки, т. е. растачиванием с одного установа. Соосность посадочных мест для подшипников качения в раздельно стоящих корпусах контролируют при помощи калиброванного вала (фальш-вала) контрольной линейки, уровня и щупа по расположению радиальных зазоров (бегущий люфт) в подшипниках. После контроля посадочные места вала и корпуса смазывают минеральным маслом или пластичной смазкой. [c.547]

Направляющие элементы служат для правильного направления режущего инструмента, чаще всего сверл и зенкеров, при обработке отверстий. При обработке плоских поверхностей на строгальных и других станках применяют установы и шаблоны. Установ (рис. 108, а) позволяет правильно взаимно расположить заготовку / и фрезу 4. При установке применяют габарит 2 и щуп 3. [c.143]

Для того чтобы не затупить фрезу и обеспечить точную установку, последнюю производят по щупу между поверхностью уста-нова и режущей кромкой зуба фрезы. Обычно толщина щупа составляет 1 3 и 5 мм. Последний размер наиболее применим. Допуск на толщину принимают по скользящей посадке 2-го класса точности. Точность обработки при установке фрезы по установу достигает 3-го класса. Положение фрезы проверяется от установа, и от него же как от исходной базы задаются размеры до установочных мест для ьбрабатываемой детали. [c.197]

В том случае, когда обработку детали производят одновременно несколькими фрезами, укрепленными на одной оправке (набором фрез), по установу устанавливается только одна фреза, так как взаимное расположение фрез на оправке выдерживается при помощи установочных колец, а по ступеням диаметров проверяются по шаблону. Если деталь обрабатывают несколькими фрезами, установленными на отдельных шпинделях, то для установки каждой фрезы необходимо иметь свой установ. В случае, когда несколькими фрезами производят обработку одной и той же поверхности в два прохода (черновой и чистовой), для установки фрез от одного и того же установа применяют щупы разной толщины. [c.198]

Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными устано-вами или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 52 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 52, а) или угольник (рис. 52,6), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3—5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной и той же поверхности осуществляют за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [c.42]

Установке ДИСКОВОЙ (или концевой) фрезы на заданные размеры при фрезеровании муфт должно быть уделено особое внимание. Установка инструмента (торца дисковой фрезы или цилиндра концевой фрезы) по оси муфты осуществляется по острию центра, вставляемого в гнездо шпинделя головки (рис. 222, а). Более точно это можно выполнить по установу (габариту) 1 и щупу 2, расположенному между установом и торцом фрезы (рис. 222,6). [c.326]

Вспомогательное время, расходуемое на установку в требуемое положение относительно фрезы обрабатываемой детали и на последующие измерения ее, существенно уменьшается при нспользованин установов (габаритов) и щупа, плоского или цилиндрического. [c.81]

Устройства для направления инструмента. Простейшие устройства этого типа — установы. Установами называют детали, при помощи которых инструмент подводят в необходимое для обработки положение. Как правило, он не касается непосредственно рабочих поверхностей установов, а устанавливается по щупу, помещаемому между установом и режущей кромкой инструмента. [c.80]

На схеме фиг. 27, а цилиндрическая фреза 3 ориентируется по высотному установу 1 и щупу 2 толщиной /г снимаемый припуск —/ мм. Размер Н от опорной поверхности приспособления до рабочей поверхности установа указывается на чертеже приспособления. Этот размер вместе с толщиной к щупа равен получаемому на данной операции размеру детали, но задается с допуском в 2—3 раза уменьшенным по сравнению [c.183]

На схеме фиг. 27, б с помощью углового установа и двух щупов фреза ориентируется для обработки паза. На схемах в, г, д показаны примеры установки набора дисковых фрез и установки фасонных фрез. Установы (шаблоны) для ориентации режущих инструментов могут применяться и на других станках, например строгальных. [c.186]

Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 83, а) или угольник (рис. 83, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 — 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. [c.67]

Положение режущего инструмента проверяется от установа (габарита) и от него же, как от базы, задаются размеры до установочных. мест приспособления. Для того чтобы не затупить инструмента, последний устанавливают по щупу (табл. 31,. 32), закладываемому мe) дy поверхностью установа и режущим лезвием инструмента. [c.150]

Пальцы установочные цилиндрические и срезанные с1> 6 мм Призмы для центрирования Установы под щупы Пальцы фиксаторные отводные н съемные Эксцентрики [c.157]

При настройке с помощью щупа и установа на заданный размер (например, В) следует вносить поправку X (рис. 2), которая при первой настройке нового приспособления равна Y (для разборных СП Y+Y ), а при последующих поднаст ройках Х=Г+ез. -Ье . [c.533]

Наладочные устройства могут быть размещены и на приспособлении. Например, при установке торцовых фрез настроечное приспособление устанавливается на плоскость и два пальца рабочего приспособления, в место детали. Положение фрез регулируется в отношении поверхностей установа с помощью щупа. [c.707]

На чертеже общего вида фрезерного приспособления изображается внешнее очертание инструмента и проставляется размер от плоскости установа до режущего лезвия фрезы — под щуп, а также размер расстояния от плоскости установа до установочных элементов приспособления. [c.439]

Дефектоскоп подключают к сети переменного тока напряжением 12 В и частотой 50 Гц. Установив регулятором выбранную величину контрольного напряжения, плотно прижимают щуп-электрод дефектоскопа к контролируемому гум.мировочно-му покрытию и равномерно перемещают его по поверхности со скоростью не более 100 мм/с. При испытании необходимо несколько раз обследовать всю поверхность обкладки. [c.90]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...