Сталь марки 18Х2Н4ВА

Для ответственных деталей из стали марки 18Х2Н4ВА и некоторых других марок после газовой цементации перед закалкой чаето применяют двух-, трехкратный высокий отпуск при 560°С (иногда при 620—630°С) (см, рис. 20, Э) с целью превращения значительной части остаточного аустенита при охлаждении в результате перехода хрома в карбидную фазу сердцевина после такой обработки имеет структуру сорбита. [c.103]

Рис. 24. Влияние цементации на предел выносливости а — стали марки 12ХНЗЛ (/ — глубина слоя 0,40 мм 2 — 0,85 мм 3 — 1,65 мм 4 — ,30 мм 5 — ложная цементация) б — стали марки 18Х2Н4ВА (/ — глубина слоя 0,40 мм 2 — 1,65 мм 3 — 1,30 мм 4 — глубина слоя 0,85 мм 5 — ложная цементация)

Рис. 39. Диаграмма усталости коленчатых валов, изготовленных из стали марки 18Х2Н4ВА а — изгиб б — кручение / неазотиронан-ных 2 — азотированных

Предел выносливости стали марки 18Х2Н4ВА на базе 10 циклов [c.386]

Предел ползучести и длительной прочности стали марки 18Х2Н4ВА [c.386]

Детали распылителя должны изготовляться корпус распылителя (или направляющая игла) — из стали марки 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543—61 для распылителей с приставным сопловым наконечником (пластиной) допускается корпус изготовлять из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или ХВГ по ГОСТ 5950-51 с последующей термообработкой сопловый наконечник (пластина) - из стали ХВГ, ШХ15 или Р18 по ГОСТ 5952-51 игла распылителя — из стали Р18. [c.356]

Корпус распылителя (или направляющая иглы) из стали марки 18Х2Н4ВА должен подвергаться цементации с глубиной слоя на рабочих поверхностях в пределах 0,5—0,9 мм. [c.356]

Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом илн молибденом (например, сталь марки 18Х2Н4ВА или 18Х2Н4МА) дополнительно стабилизирует переохлажденный аустенит, а следовательно, еще больше увеличивает прокаливаемость стали. В результате закалки в масле сердцевина деталей приобретает струк- [c.187]

Для стали марки 18Х2Н4ВА закалка образцов для размеров > 80 мм производится в обойме. [c.192]

Специальный режим обработки, применяемый для ответственных деталей из стали марки 18Х2Н4ВА, подвергаемых газовой цементации в шахтной печи [c.265]

Сталь может также подвергаться цементации при условиях, аналогичных обработке стали марки 18Х2Н4ВА. [c.1181]

Свойства стали марки 18Х2Н4ВА при низких температурах [6] [c.427]

Свойства стали марки 18Х2Н4ВА, при высокой температуре 19 [8] [c.428]

Общие принципы выбора операций термической обработки после цементации (одинарная или двойная закалка) в данном с,т чае такие же, как для ста, маркп 15Х. Однако следует учитывать, что из сталей марки 18Х2Н4ВА и 18ХНМА часто изготовляют и подвергают цементации крупные детали, например коленчатые валы. Эти детали при длительном нагреве при цементации коробятся. Производить правку непосредственно после цементации нельзя, гак как даже при медленном охлаждении с высокой температуры сталь закаливается. В этих случаях после цементации рационально производить закалку с высоким отпуском, правку, а затем закалку с низким отпуском. [c.429]

Коэффициенты теплопроводности, температуропроводности и теплоемкость стали марки 18Х2Н4ВА [8] [c.430]

Дополнительные данные по стали марки 18Х2Н4ВА приведены на фиг. 27— 29. [c.430]

Рис. 32. Зависимость изменения микротвердости стали некоторых марок по глубине азотированного слон (азотирование при 480° С в течение 70 ч) 1—сталь марки 30Х2Н2ФА 2 — 18Х2Н4ВА

Рис. 139, Диаграмма прокаливаемости стали Рис. 140. Механические свойства стали марки марки 18Х2Н4ВА (0,19% С 0,36% Мп 18Х2Н4ВА в зависимости от температуры 1,4% Сг 4,15% N1 0,75% 0,10% Мо). отпуска. Закалка с 860 С на воздухе

VII. Ц — Orj — 3 — 0 — то же, что режим IV. Отпуск при 650—670° в течение 6—10 час. твердость НR 22- 28 обеспечивает удовлетворительную обработку резанием (твердость стали 18Х2Н4ВА Н R 40—45, в этом случае применяется двойной отпуск). Например, для шестерен тепловозов, изготовляемых из стали марки 2X2H4A применяется следующий режим термической обработки Ц 890—930° 6 = 0,8 -f--н 2,5 мм Од 620—660°, возд, твердость > НВ 302 механическая обработка [c.111]

Фиг. 127. Влияние температуры отпуска н- механические свойства стали марки (тип 18Х2Н4ВА) [1а1.

Влияние химической обработки на прочностные свойства зависит от марки стали. Так, химико-термическая обработка деталей из стали 18Х2Н4ВА (азотирование, нитродементация и цементация) существенно не изменяет предела выносливости при симметричном цикле растяжения—сжатия и пульсирующем растяжении. [c.131]

Слитки из быстрорежущих, высокохромистых и некоторых типов инструментальных сталей подвергают отжигу с фазовой перекристаллизацией. В ряде случаев может быть рекомендовано охлаждение по изотермическому режиму (рис. 139, а и б). Слитки сталей мартенситного класса (18Х2Н4ВА и др.) подвергают высокому отпуску при 680—700° С для снижения твердости и получения структур сорбитного типа (рис. 139, в). Рекомендуется загружать слитки в печь для отжига с температурой 300—400° С. Продолжительность выдержки (отрезок А) определяется массой садки, маркой стали и типом печи. Гомогенизацию и отжиг слитков производят в печах с выкатным подом, обеспечивающим удобство загрузки и выгрузки, или в колодцевых печах. Небольшие слитки инструментальных легированных сталей для снижения твердости перед обдиркой можно охлаждать медленно в специальных колодцах до температуры 100—150° С в течение дли тельного времени (до 40 ч). [c.203]

В сталях, легированных вольфрамом (в марках 38ХВФЮ, 18Х2Н4ВА и 40ХНВА), последний может быть частично заменен остаточным молибденом из расчета одна весовая часть молибдена заменяет 3—4 весовые части вольфрама. [c.144]

Контроль цементованной стали на высоком техническом уровне может осуществляться только с применением шкал для оценки структуры цементованного слоя. Такие шкалы созданы, однако они не являются унифицированными и разработаны применительно к определенным маркам стали. Например, на Кировском заводе для контроля структуры цементованной стали марок 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА разработаны три пятибалльные шкалы шкала избыточных карбидов в цементованном слое после высокого отпуска, шкала избыточных карбидов после закалки и шкала остаточного аустенита после закалки. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...