Контроль целостности режущих инструменто

К числу специальных узлов относятся приспособления для зажима и фиксации обрабатываемых деталей, установка для контроля целостности режущих инструментов и комплект шпиндельных коробок 9. [c.190]

Контроль целостности режущих инструментов. На АЛ должен проводиться контроль целостности стержневых инструментов за исключением случаев, [когда (для всех инструментов, кроме метчиков) а) число инструментов, установленных в шпиндельной [c.99]

Рис. 66. Кондукторная плита с < БОМ ДЛЯ контроля целостности режущих инструментов

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК, ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА РАБОЧИХ ПОЗИЦИЯХ [c.99]

Контроль режущего инструмента включает проверку наличия и целостности каждого инструмента перед операцией и контроль износа его рабочих поверхностей. [c.316]

В автоматических линиях из агрегатных станков обычно одновременно работает большое количество режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток и т. д.)т Поэтому одной из важнейших проблем является осуществление контроля их целостности и степени затупления. [c.193]

Кондукторные плиты могут оснащаться устройствами для контроля целостности режущих инструментов (рис. 66). Плита 1 связана со шпиндельной коробкой 2 подпружиненными скалками 3. В корпусе плиты смонтирована скалка 4, находящаяся под воздействием пружины 5, упорные винты б и 7 и штифты-упоры S и 9. Скалка снабжена роликом 10 и неуравновешенными рычагами 11 и 12, сидящими на осях 13 и несущими щуны 14 и 1S. На скалке выполнены упорные лыски 16. На станине 17 станка закреплены путевой выключатель 18 тк кронштейн 19, несущий подпружиненный копир 20 с лепестком 21. [c.621]

В современных автоматических комплексах широко используют различные устройства, предназначенные для проверки размеров заготовок, целостности режущих инструментов, правильности базирования деталей на рабочих позициях, а также для контроля размеров точных отверстий. Последние часто выполняют в виде устройств активного контроля, по сигналам которых проводится автоматическая нодналадка инструментов. Во всех случаях негабаритные и бракованные детали автоматически удаляются за пределы комплекса. Таким образом достигается почти 100 %-ный выход годных деталей. Применение контрольных устройств оправдывается экономически, особенно при обработке трудоемких деталей, а также деталей из дорогостоящих материалов. [c.10]

Контроль целостности инструмента типа сверл, разверток, зенкеров осуществляется устройствами, использующими индуктивные (рис. 269), электроконтактные (рис. 270), фотоэлектрические и пневматические датчики. Также используют устройства генераторного типа (рис. 271), которые обладают высокой чувствительностью и пригодны для обнаружения выкращивания режущей кромки инструмента. Наиболее удобны и перспективны те устройства для контроля целостности инструмента, которые проверяют инструмент в его исходной позиции, а не во время ускоренного перемещения к обрабатываемой детали. [c.316]

Степень изнашивания и целостность инструмента контролируются датчиками-подшипниками, смонтированными в шпинделе обрабатывающего станка. Износ или поломка режущей кромки инструмента влияет на силу резания и силу тока на приводе главного движения. Для регистращ1и этих параметров систему автоматического контроля состояния инструмента выполняют следующим образом. На шпинделе станка (рис. 4.22) монтируют подшипники качения / и 2, оснащенные тензометрическими датчиками. По мере изменения силы резания меняется нагрузка на подшипники, воспринимаемая датчиками. Информация в виде сигнала поступает по соединительному кабелю 3 на усилитель и устройство обработки результатов измерения, управляе- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...