Способы удаления шлака с пода

Пылеугольные топочные устройства классифицируются по способу удаления шлака (с твердым и жидким шлакоудалением), технологической схеме пылеприготовления (с прямым вдуванием и промбункером угольной пыли), расположению горелок (фронтальное и встречное), форме топочной камеры (однокамерные открытые и двухкамерные), условиям работы топочной камеры (под разрежением и под наддувом). [c.99]

Камерные топки в зависимости от характера аэродинамических процессов можно разделить на факельные и вихревые. По способу удаления шлака они бывают с твердым (гранулированным) и жидким (шлак удаляется из топки в жидком состоянии) шлакоудалением. Топливо сжигается в камерных топках во взвешенном состоянии (на лету). В камерных топках можно сжигать каменные угли и антрациты в пылевидном состоянии, фрезерный торф, опилки, лузгу, а также жидкое и газообразное топливо. Твердое топливо в пылевидном состоянии сжигается под котлами паропроизводительностью до 25 т/ч, жидкое и газообразное — под котлами любой паропроизводительности. [c.32]

Указанное распределение температуры в рабочем Пространстве делает жидкое шлакоудаление невозможным, но при засыпке на под смеси коксика с песком, а иногда с известью или ферросилицием этот способ удаления шлака становится осуществимым. [c.150]

На Рязанской ГРЭС впервые в практике применена раздельная система удаления щлака и золы. Шлак удаляется гидротранспортом, а зола из-под электрофильтров — пневмотранспортом с последующим сбросом в золоотвал. Такой способ удаления золы сокращает расход воды. [c.111]

Гидравлический способ удаления золы и шлака (рис. 104, ) используют в котельных установках при пылевидном сжигании топлива и в тех случаях, когда в котельной имеются сбросные воды, применяемые для гидрозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами 8. Под [c.188]

На золоотвалах различают два способа намыва золошлаковых материалов надводный (выше уровня отстойного пруда) и подводный. При надводном намыве поток пульпы движется по откосу намыва и частицы золы и шлака осаждаются на поверхности намытых ранее отложений. При этом наиболее тяжелые и крупные частицы осаждаются вблизи выпуска пульпы из пульпопровода, а мелкие выносятся потоком пульпы в наиболее удаленную часть надводных отложений, заполняя по пути поры между осаждающимися крупными частицами мельчайшие частицы золы выпадают на дно отстойного пруда. По длине откоса намыва поток в плане делится на рукава (многорукавные русла), идет инфильтрация водной составляющей пульпы через отложения. При подводном намыве частицы осаждаются под действием силы тяжести в водоеме с достаточно большими глубинами и весьма малыми скоростями течения воды. [c.249]

Рафинирование стали под карбидным шлаком начинается также с наведения белого известковистого шлака, а затем на его поверхность засыпают карбидную смесь из кокса, извести и плавикового шпата (1 3 1). После этого тщательно закрывают загрузочное окно и повышают тепловой режим печи. В зоне электрических дуг образуется карбид кальция (СаС.,), который, растворяясь в шлаке, является сильным его раскислителем. В присутствии карбида кальция происходит также наиболее активное удаление серы из металла в шлак (0,01% и менее). Карбидный шлак при охлаждении рассыпается в серый порошок. В процессе рафинирования сталь насыщается углеродом, поэтому этим способом малоуглеродистую сталь не изготовляют. [c.66]

С целью повышения качества и производительности машинной прямолинейной кислородной резки стали толщиной до 50 мм во ВНИИАВТОГЕНМАШе разработан новый способ кислородной резки (смыв-процесс),. имеющий следующие особенности. Резак наклонен к поверхности разрезаемого металла, благодаря этому металл у верхней кромки доводится до температуры воспламенения значительно быстрее, чем при нагреве под прямым углом использовано несколько струй режущего кислорода, взаимно смещенных по ширине и направлению реза. При этом создаются благоприятные условия для удаления жидких шлаков и металла из разреза, что обеспечивает высокое качество поверхности реза без грата на нижней кромке. Кроме того, смещенные относительно оси мундштука струи срезают слой горячего металла, что позволяет повысить скорость резки по сравнению с обычной кислородной резкой. [c.65]

Сварку стыковых и угловых швов в горизонтальном положении вьшолняют преимущественно покрытыми электродами вручную или механизированным способом в защитных газах. Сварку угловых швов в положении не в лодочку производят при сечении шва (или слоя) не более 40 мм . При большем сечении наблюдается стекание металла на горизонтально расположенный элемент. Сварка стыковых швов в горизонтальном положении под флюсом принципиально возможна, но находит пока ограниченное применение из-за сложности удаления шлаковой корки и плохого формирования поверхностных слоев металла, связанного с трудностью удержания шлака и жидкого металла. [c.178]

Способы удаления шлака с пода [c.178]

Удаление шлака с пода камеры сгорания может быть непрерывным или периодическим. Первые конструкции топок с жидким шлакоудалением выполнялись с периодическим выпуском шлака. Несмотря на некоторые эксплуатационные достоинства этого способа шлакоудаления, от него пришлось отказаться ввиду многих его недостатков, из которых главными явились затвердевание шлака при внезапной остановке котла и связанные с этим большие трудности его удаления. В современных топках с жидким шлакоудалением применяют только непрерывный выпуск шлака. [c.198]

Однокамерные топки устанавливают под котлами, работающими при высоких нагрузках. От однокамерных топок с гранулированным шлакоудалением они отличаются только плоским подом и способом удаления шлака. Поэтому однокамерные топки пригодны при реконструкции топок с гранулированным шлакоудалением в топки с жидким шлакоудалением. Они облегчают типизацию котлов путем уменьшения числа отдельных деталей топок с сухим и грацулированным удалением шлака. [c.21]

Необходимо особо остановиться на некоторых немецких конструкциях топок с жидким шлакоудалением, которые имеют оригинальные решения в части удаления шлака из топки. Шлак из этих топок удаляется не в виде вертикальной струи, а стекает с краев пода топки мелкими каплями. Эти капли настолько мелки, что отпадает необходимость в дальнейшем измельчении при их охлаждении водой. Этот способ делает возможным успешную эксплуатацию топок с жидким шлакоудалением и при меньших нагрузках, когда шлак снижает свою текучесть и плохо гранулируется при охлаждении водой, так как в нем не возникает достаточных внутренних напряжений. [c.30]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Золоудаление. Зола из топки удаляется в виде шлака в специ- альные шлаковые воронки, а оттуда — в бункеры. Во второй бункер поступает зола, удаляемая золоуловителями из дымовых газов. Удаление золы и шлака из бункеров производят механическим, гидравлическим, пневматическим и пневмо-гидравлическим способами. При механическом способе зола и шлак из бункера спускаются в вагонетки или транспортеры, которыми транспортируются на свалку или на специальные заводы, где используются для изготовления строительных материалов. Механический способ применяют только для малых котельных установок. При гидравлическом способе зола и шлак из бункеров вымываются водой в виде пульпы (смесь золы и шлака с водой), а затем насосами эта смесь подается на специально оборудованный отвал. При недостатке воды или территории для отвала применяют пневматический способ. При пневхматическом способе шлак из бункера посту- пает на шлакодробилку, а из нее сжатым воздухом подается в трубопровод, куда одновременно подается и зола из бункера, а за- тем — в циклон, где шлак и зола выпадают из потока воздуха и поступают в сборный циклон. Оттуда золо-шлаковая смесь поступает в железнодорожный вагон. Гидропневматический способ удаления, золы и шлака представляет собой сочетание гидравлического и пневматического способов шлак удаляют гидравлическим, а золу— пневматическим способом. [c.197]

Растворение известняка и добавки окалины создают обновленный шлак, более высокой основности, к расплавлению достигающей 1,5. К расплавлению в металле оказывается 1,4—1,6% С и 0,15—0,20% Р. Рудное кипение проводится при добавках окалины и железной руды, создается второй фосфористый шлак с 14— 16% Р2О5, который также удаляется. Добавками извести, боксита окалины формируется шлак, под которым заканчивается рудное и чистое кипение. К концу последнего в металле остается 0,020— 0,025% Р, основность конечного шлака 2,8—3,5, при содержании 5—7% Р2О5. Особенностью способа являются высокоокислительные условия на протяжении всего процесса, благодаря этому достигается глубокое удаление фосфора. Отрицательной особенностью этого процесса является то, что получается много шлака с низким содержанием Р2О5 — 10—15%. [c.257]

ВНИИавтогенмаш совместно с НИИмостов разработал новый способ высококачественной прямолинейной кислородной резки, так называемый смыв -процесс, не требующий последующей механической обработки кромок. При смыв -процессе параллельно основной режущей струе кислорода и позади нее подаются две дополнительные струи, направленные к поверхности обрабатываемого листа под. острым углом по ходу резки, что создает благоприятные условия для удаления шлака, образованного основной струей. Две дополнительные струи режущего кислорода способствуют получению поверхности высокого качества на обеих кромках. Для смыв -процесса разработан специальный резак, работающий на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Схема процесса резки показана на рис. 102. Смыв -процесс можно применять для мехнизированной прямолинейной разделительной резки углеродистой и низколегированной стали толщин ной до 50 мм. Режимы резки смыв -процессом при чистоте кислорода 98,5—99% приведены в табл. 144. [c.189]

Прямой процесс является наиболее простым способом газификации и дает наиболее высокий к. п. д.—до 0,8. При этом способе в небольших установках можно производить чистку золы и шлаков вручную на ходу, так как кратковременное открывание зольной и шлаковой дверцы мало отражается на режиме поступления воздуха под колосниковую решетку. Но при верхнем отборе газа продукты газификации увлекают с собой из подготовительных зон пары смол, для удаления которых в силовых установках требуется сложная аппаратура. Поэтому в небольших силовых установках по прямому процессу газифицируют только небитуминозные топлива — антрациты, кокс, полукокс, древесный уголь, которые дают незначительное, легко удаляемое количество смол. [c.324]

Для сварки латуни применяют те же методы, что и для сварки меди. Однако при этом используют ряд приемов с целью сокращения испарения цинка. Газовую сварку латуни производят с применением газового флюса. При этом способе в пламя горелки вместе с ацетиленом подают пары боросодержащих жидкостей. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид связывает окислы цинка и образует сплошной слой шлака. Шлак препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Возможна также газовая сварка латуни окислительным пламенем, что приводит к появлению тугоплавкой пленки окиси цинка на поверхности сварочной ванны, препятствующей испарению цинка. Сварка ведется таким образом, чтобы не разрушить эту пленку. Во всех случаях ядро пламени удерживается на удалении от сварочной ванны и направляется на присадочный пруток. Сварка ведется с большой скоростью. [c.373]

Простейший способ наплавки под флюсом — наплавка отдельных валиков на таком расстоянии друг от друга, чтобы не нужно было удалять шлаковую корку отдельно с каждого валика. Шлак удаляют со всех валиков сразу, затем наплавляют валики в свободных промежутках, чтобы получить по возможности ровную поверхность. При таком способе много времени затрачивается на насыпание и удаление флюса. Провар основного металла получается глубокий, в результате чего возникает значительное коробление изделия. [c.734]

Основные ДЭП применяются для плавки синтетического чугуна и ВЧШГ с содержанием серы 0,008—0,02%. Основной процесс, в отличие от кислого, имеет восстановительный или раскислительный период, который проводится обычно под карбидным и белым шлаками. В этом периоде происходит удаление кислорода и серы, корректируются химический состав и температура металла. При диффузионном способе раскисляющие вещества в виде древес ного угля или электродного порошка вводят на поверхность шлака. В шлаке происходит восстановление FeO, восстанавливаются также МпО и СГ2О3. Так как содержание FeO в шлаке низкое, то происходит диффузия кислорода к поверхности раздела металл—шлак и затем переход FeO из металла в шлак. [c.223]

Золоудаление. В крупных котельных установках, в особенности работающих на многопольном топливе, вопрос удаления отбросов из котельной приобретает большое значение с точки зрения высоты эксплоатационных расходов. В крупных установках даже очень дорого стоящие сооружения для механизации золоудаления оказываются в достаточной степени рентабельными. При применении многозольного топлива как правило золу и шлаки из топки следует удалять не через загрузочное отверстие, а через специально для этой цели устроенные окна, воронки и т. п. При большом количестве золы последнюю предпочтительнее спускать из топок вниз, для чего под топками должны быть устроены специальные помещения—золовой подвал или золовой этаж. Последний способ имеет много преимуществ перед первым и поэтому часто применяется. К. п. с поверхностью нагрева до 400 имеют обычно одну ручную или механическую топку котлы же с поверхностью нагрева в 400—800 две, обычно мехав ические топки. Под ручными топками устраивается 1 общая золо-вая воронка, под механическ. топками—2—3 воронки 1—2—для сбора провала и 1—для сбора шлаков. Кроме того часто устраивают еще воронки для спуска уноса из газоходов в пределах К. п., из экономайзера и из борова. Процесс немеханизированного золоудаления распадается на след, операции. [c.150]

Горение твердого топлива в слое зависит также от способа шлако-удаления. По мере выгорания углерода на поверхности частиц топлива образуется золовая корочка, затрудняющая доступ окислителя к поверхности углерода. Под действием высокой температуры зола может размягчиться, а кусочки топлива в плотном слое — соединиться (свариться). Слой, как говорят в таких случаях, зашлакуется, а горение топлива будет сильно затруднено. Для удаления золового нароста и для расшлакования слоя применяется его шуровка, т. е. рыхление слоя. Особенно высокая температура развивается при подаче горячего воздуха под колосниковую решетку, что сильно затрудняет эксплуатацию топки, так как шлак заливает прозоры решетки. Это заставляет полностью отказываться от применения подогретого воздуха или ограничивать подогрев его величиной 180—200° С. Применяя рециркуляцию отработанных газов, отобранных за пределами печи или парогенератора, мы снижаем температуру слоя не только за счет нагревания возвраш,аемых газов, но и за счет реакции [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...