ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы обработки деталей из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383] Схема обработки в основном зависит от конфигурации и размеров детали, характеристики станка и партионности изготовляемых деталей. В машиностроении использование всех суппортов станка иногда ограничивается отсутствием нужной партии обрабатываемых деталей. В этих случаях проектируют такую схему обработки, которая предусматривает одновременное изготовление деталей разных наименований с использованием всех суппортов. На столе станка детали устанавливаются в несколько рядов при этом детали дополнительно подобранных наименований устанавливаются в отдельный ряд. [c.383] Изделие вращается на поворотном столе, резцовая головка — в боковом суппорте. [c.388] Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389] При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391] Таким образом, для повышения производительности труда, чистоты обработки и качества обрабатываемой поверхности не следует уменьшать подачу на зуб меньше 3 =0,32 мм. Износ по задней грани инструмента допускается до 0,6 мм, а не 0,2 мм, как указывается в некоторых руководящих материалах. Следует при чистовом проходе исключать из работы резцы, расположенные с противоположной стороны направлению подачи. При работе этим методом достигается чистота поверхности 8 класса, а иногда и 9 класса. [c.391] Вернуться к основной статье