Схемы установки и выверки заготовок

Заготовки для деталей — Выверка положения на КРС 220—223 — Схемы установки на КРС 217—220 —Центрование 37 [c.785]

На рис. 241 схематически показана настройка зубофрезерного станка для нарезания глобоидного колеса летучими резцами. Эта схема дает представление о тех основных положениях, которые предусматриваются при установке и выверке заготовки. На этой же фигуре в более крупном масштабе показан суппорт. 408 [c.408]

Установка заготовки предусматривает придание ей определенного заданного положения относительно рабочих органов ГРС или направления их перемещений, необходимых для обеспечения при обработке требуемого расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно других ее поверхностей. Схемы установки и выверки заготовок на ГРС приведены в табл. 12. [c.531]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Для обеспечения силы закрепления, приложенной в месте опоры, используют сочетание изображения силы и опоры. Обозначения опорных точек наносят на виде спереди — на контурной линии, изображающей поверхность заготовки, принятой за базу на виде сверху -внутри контура заготовки. При установке заготовки на станке с выверкой по разметке на схеме установки показывают положение линии разметки в сочетании с изображением опорных точек. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские, технологические и измерительные базы совпадали, это значительно повышает точность обработки. [c.67]

Число опор следует выбирать в зависимости от длины и диаметра заготовки и с учетом частоты ее вращения. Заготовки обычно имеют некоторую неуравновешенность относительно оси вращения, что приводит к возникновению динамических нагрузок, которые вызывают вынужденные поперечные колебания заготовки с частотой, равной частоте ее вращения. Динамические нагрузки возрастают с увеличением частоты вращения. Поэтому этот фактор с учетом длины заготовки является определяющим при выборе числа опор и их размещения по длине на операциях обработки отверстий малого диаметра (до 30 мм). При обработке же отверстий среднего и большого диаметра даже по схеме без вращения инструмента влияние динамических нагрузок, вызываемых неуравновешенностью, можно не учитывать и выбирать число опор лишь исходя из длин 1,1 заготовки. Вместе с тем иногда наряду с влиянием длины заготовки и частоты ее вращения при выборе числа опор учитывают также то, что с их увеличением возрастает вспомогательное время. Поэтому иногда число опор, выбранное исходя из анализа схемы установки, уменьшают в интересах сокращения вспомогательного времени на установку и выверку заготовки, а также уменьшения времени загрузки транспортных средств. При уменьшении числа опор должны обеспечиваться требования по уводу оси. Высказанные выше соображения показывают, что дать рекомендации по выбору числа опор исходя из какого-то одного фактора невозможно выбор их числа и расположения по длине следует производить с учетом конкретных условий выполнения операции. Для этого при обработке отверстий малого диаметра желательно определить поперечные колебания заготовки и число опор и их расположение выбирать с учетом амплитуды колебаний, существенно влияющей на увод оси. При обработке же отверстий среднего и большого диаметра желательно определить статические прогибы заготовки под влиянием ее веса [c.103]

Для восприятия усилий резания при нарезании крупных зубчатых колес устанавливают один или два опорных ролика. Схемы выверки зубчатых валов и колес приведены на фиг. 161. Заготовка колеса, нарезаемого без вала, выверяется по наружному диаметру колеса и базовому торцу. Для колес до 6 степени точности выверка производится по отверстию и базовому торцу. Зубчатые колеса, у которых обод (цилиндр и торцы) проточены после насадки на вал, выверяются П0 шейке под подшипник и базовому торцу обода. Колеса, которые после посадки на вал не протачиваются, выверяются по двум шейкам. Если одна шейка недоступна для выверки, то выверка производится в двух местах по длине свободного конца вала. Расстояние между местами первой и второй установки индикатора должно быть как можно большим. [c.424]

Обеспечение заданной точности механической обработки с использованием приспособлений в значительной мере зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок (ГОСТ 21495-76). Обработку заготовок в приспособлениях на предварительно настроенных станках (способ автоматического получения размеров) исключает размет1су заготовок и последующую выверку их положения на станке. Однако при этом возникает погрешность установки заготовки, представляющая собой отклонение фактически достигнутого положения от требуемого. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...