ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы установки и выверки заготовок из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Схемы установки, выверка и крепление заготовок на карусельных станках зависят от конфигурации детали, партионности изготовляемых изделий и принятого метода обработки. При серийном изготовлении деталей применяются специальные быстродействующие пневматические зажимы, и, как правило, выверка детали не требуется. При единичном изготовлении обыкновенно применяется универсальный метод крепления кулачками, болтами и планками, а выверка производится по разметке или по заранее выполняемым на предыдущих операциях базам. [c.320] Установка и крепление тел вращения производятся с базой на отверстие и торец на наружный диаметр ступицы и торец на внутренний диаметр обода и торец на наружный диаметр заготовки и торец.. [c.320] Корпусные заготовки устанавливаются и крепятся так же, как и тела вращения, за исключением установки кулачков на планшайбе станка не по окружности, а в зависимости от формы того места детали, за которое производится крепление. При крупногабаритных и высоких деталях предусматриваются дополнительное крепление и установка распорок. При обработке царг металлоконструкций, подлежащих сварке друг с другом, внутри них ввариваются крестовины, которые удаляются только после сварки всех царг друг с другом. [c.320] правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320] А — расстояние от оси поворота суппорта до места установки индикатора. [c.321] Пользуясь этим способом при расточке отверстий 2—3 класса точности, можно производить выверки за один прием. [c.321] Применение этого метода в отдельных случаях разрешило повысить производительность труда при чистовом растачивании яа 50%. [c.322] После поворота суппорта на величину х производится контрольная проверка правильности поворота путем определения разности показаний индикатора по имеющимся пояскам. [c.323] Вернуться к основной статье