Сокращение затрат на оснастку

Сокращение времени на настройку Сокращение времени на обработку Сокращение затрат на оснастку. [c.49]

СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА ОСНАСТКУ [c.39]

Сокращение затрат на оснастку 45—50 [c.47]

Сокращение затрат на оснастку 50—60 [c.47]

При нагреве в процессе пайки заказанных сталей очень часто используют специальную оснастку, аппараты непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума. С целью сокращения затрат на оснастку и специальные контрольные приборы на практике в ряде случаев перед пайкой на паяемые [c.476]

Сокращение затрат на оснастку 46 [c.63]

В устройство правки встроена система охлаждения оригинальной конструкции с подачей СОТС через отверстие в пиноли, Это позволяет подавать охлаждение непосредственно в точку контакта инструмента правки со шлифовальным кругом, что гарантирует оптимальный срок службы алмаза и, следовательно, сокращение затрат на оснастку. [c.212]

С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [c.308]

Экономия за счет сокращения затрат на изготовление технологической оснастки рассчитывается следующим образом. Экономия за счет увеличения количества нормализованных элементов конструкций определяется по формуле [c.324]

Данный фактор точности стимулирует уменьшение величины допуска, вызванное повышением требований и надежности изделия, ресурсу, внешнему виду сокращением затрат на подгонку и регулировку изделия в процессе сборки соблюдением взаимозаменяемости при эксплуатации расширением использования технологической оснастки. [c.7]

В связи с усложнением конструкций приспособлений, повышением точности их исполнения и неуклонным ростом технологической оснащенности производственных процессов затраты на оснастку в себестоимости продукции возрастают. Для сокращения стоимости приспособлений могут быть рекомендованы в первую очередь унификация и стандартизация приспособлений. [c.12]

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения узких мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса. [c.29]

Требование увеличения производительности оборудования обусловливает необходимость сокращения простоев на переналадку, зависящих от свойства мобильности, возможностей резервирования и уменьшения потерь времени из-за отсутствия заготовок,, инструмента, оснастки, потерь на замену и наладку инструмента, долговечности и ремонтопригодности оборудования, затрат времени на удаление отходов, очистку посадочных мест и направляющих, контроль качества, не совмещенный с обработкой, и т. п. В условиях гибкого многономенклатурного производства особое значение приобретают вопросы правильного планирования не только с целью повышения загрузки оборудования, но и сокращения заделов путем повышения ритмичности выпуска, обеспечения высокой надежности и живучести комплектов оборудования. [c.22]

Такие расчеты могут дать лишь ориентировочные показатели в связи с трудностью точной оценки прежде всего величин П и р до того, как приспособление будет изготовлено. Кроме того, на экономику использования оснастки влияют и другие факторы, например тип привода. В пневматических приводах с увеличением давления воздуха растет мош,ность, затрачиваемая на питание, приспособления, а следовательно, и стоимость электроэнергии, расходуемой на сжатие воздуха. От конструктивного вьшолнения пневматического привода зависит также степень полезного использования сжатого воздуха и другие показатели. Тем не менее даже примерная экономическая оценка создаваемой сборочной оснастки позволяет выбрать более правильный вариант конструкции приспособления, способствует общему сокращению затрат средств на сборку. [c.73]

Из этого следует, что специализацию вспомогательных работ можно разделить на ряд этапов. На первом происходит передача части основных работ вспомогательным рабочим. Это сокращает вспомогательное время основных рабочих, которые обслуживаются вспомогательными рабочими. Одновременно начинаются поиски путей сокращения затрат труда на вспомогательных работах. Процесс концентрации вспомогательных и обслуживающих работ в функциональные специализированные службы машиностроительных предприятий (ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и другие хозяйства) начался еще в мануфактурный период и имел огромное значение для развития промышленного производства. В настоящее время этот процесс продолжается, появляются целые отрасли по обслуживанию производства, в том числе инструментами, моделями и другой технологической оснасткой. Однако на любом предприятии всегда есть вспомогательные работы, которые должны выполняться на месте (наладка и настройка оборудования, заточка инструментов, технический контроль качества и т. п.). [c.127]

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [c.488]

Эцр — экономия, получаемая от сокращения производственных затрат на амортизацию оборудования, от сокращения расхода инструмента, технологической оснастки и т. д. [c.492]

Повысить уровень технической оснащенности процессов сборки можно не только универсальными и типовыми средствами механизации, но и значительным расширением выпуска специализированной оснастки, в том числе на заводах при подготовке производства. Для сокращения затрат труда и средств на выпуск такой оснастки следует шире унифицировать, и нормализовать специальные сборочные приспособления в масштабе соответствующих отраслей машиностроения. [c.514]

Для сокращения затрат труда и средств на изготовление технологической оснастки и перестройку прессового оборудования целесообразно унифицировать детали, исходя из большего диаметра шейки вала. При этом будет иметь место дополнительный расход металла. [c.116]

Рациональная последовательность ремонтных операций и применение контрольно-проверочной оснастки обеспечивает повышение качества восстановления геометрической формы и шероховатости поверхностей базовых деталей и точности пригонки сопрягаемых сборочных единиц. Возрастает надежность отремонтированных машин, обуславливающая сокращение количества внеплановых ремонтов, затрат на их выполнение, простоев и связанных с ними потерь производства, сокращаются также затраты на эксплуатацию машин в связи с уменьшением числа операций по регулировке сопрягаемых механизмов. [c.275]

При разработке размерных рядов предпочтение следует отдавать тому из них, который характеризуется наименьшим показателем корня. При этом условии обеспечивается сокращение числа типоразмеров и, как следствие, упрощение конструирования, снижение первоначальных затрат на изготовление технологической оснастки и укрупнение серийности. [c.112]

В разной степени вполне определенным деталям. Деталь, обладающая доминирующими признаками, является основной базовой деталью внутри того или иного ряда ее критерии и являются исходными для подбора технологически подобных деталей, образующих вместе с базовой деталью технологический ряд как исходный критерий технологической преемственности. Возможное осуществление ряда регламентируется в первую очередь габаритами. Действительно, в один и тот же ряд не могут быть включены детали размером 750 мм и детали размером 6000 мм, как это имело место при классификации по видам, классам, подклассам и т. д., в которые включались детали по терминологическому тождеству, а не технологическому подобию, что в первую очередь исключало возможность осуществления многократной технологической обратимости технологической оснастки. Последняя явилась решающим фактором не только в деле резкого сокращения сроков освоения, но и в снижении трудоемкости и затрат на освоение. [c.255]

Успешное решение проблемы повышения качества промышленной продукции может быть достигнуто за счет реализации комплекса различных факторов, в частности уровня унификации и стандартизации изделия, что дает возможность использовать типовые технологические процессы, оснастку и оборудование при изготовлении и ремонте. Высокий уровень унификации и стандартизации создает предпосылки для снижения затрат на проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ, разработку чертежей и схем, технических условий, производственных инструкций, каталогов,, проведение прочностных и ресурсных испытаний деталей и узлов, разработку технологических процессов, их типизацию, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, обслуживание, ремонт и эксплуатацию машин, а также способствует резкому повышению качества, снижению трудоемкости технической подготовки производства и серийного изготовления изделий, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла. [c.431]

Современный опыт новаторов-фрезеровщиков показал, что можно значительно сократить время, затрачиваемое на наладку, и этим самым значительно расширить возможность применения высокопроизводительной оснастки даже в условиях обработки небольших партий деталей. Средством сокращения затрат времени на наладку станка является применение постоянных наладок, пригодных для группы одинаковых и подобных деталей (набор фрез, сохраняемый на оправке универсальные тиск. со сменными губками и т. д.), применение стандартизованных приспособлений и инструментов, выполнение наладки по эталонам и габаритам и т. д. [c.521]

Фиг. 182. График, показывающий сокращение суммы затрат на оборудование и технологическую оснастку, приходящуюся на одну машину по мере увеличения выпуска машин.

Проектирование и изготовление оснастки составляет около 40% времени всей подготовки производства. Увеличение серийности, совершенствование конструкции машин, повышение производительности труда влекут за собой усложнение оснастки, применяемой в производстве. Стандартизация, нормализация и унификация деталей, сборочных единиц и механизмов технологической оснастки на основе научных достижений и передового опыта являются важной задачей технического прогресса и усло-вие.м сокращения сроков технологической подготовки производства. Ускорению изготовления оснастки способствуют также новые методы и материалы. Обеспечение высокой надежности технологической оснастки (точности, износостойкости, прочности и др.) при минимальных затратах на изготовление и эксплуатацию является одной из ответственных задач технологической подготовки производства. Экономическая целесообразность разработанной технологии и оснастки применительно к масштабу производства позволяет с наименьшей трудоемкостью осваивать новые конструкции машин. [c.7]

Перечисленные мероприятия осуществляются с целью создания условий для высокой производительности труда. Они должны освободить рабочего от лишних неудобных движений, вынужденных перерывов, уменьшить его утомляемость. Важная цель этих мероприятий — сокращение времени на ручные приемы, повышение удельного веса машинного времени лучшее использование станка, ликвидация непроизводительной затраты времени на поиски инструмента, приспособлений, заготовок, технической документации и т, п., создание безопасных условий работы, сохранность оборудования и оснастки — т. е. в конечном итоге повышение качества обработки и выполнение ее с наименьшей затратой сил и времени. [c.181]

Прогресс в машиностроении вызывает необходимость частой замены освоенных в производстве машин новыми, более совершенными. Подготовка производства новой машины, однако, требует длительного времени. Для сокращения сроков технологического проектирования в дальнейшем будут широко использоваться типовые технологические процессы, а также нормативы для ускорения технологических разработок. Для ускорения разработки технологических процессов изготовления специальных деталей будут более широко использоваться вычислительные средства (ЭВМ), которые позволят решать частные и общие задачи проектирования. Они не только будут экономить время и затраты на проектирование, но позволят получить оптимальный вариант технологического процесса. Значительное время затрачивается на изготовление специальных приспособлений и другой оснастки. На этом этапе время сокращают, применяя типовую и обратимую оснастки (УСП, УНП, СРП и другие системы приспособлений), а также нормализацию и унификацию технологической оснастки и ее элементов. Получит развитие технология ускоренного изготовления специальной оснастки. Перестройка производства на выпуск новых изделий ускоряется при наличии гибкого быстропереналаживаемого оборудования и при возможности быстрой и легкой перестановки его в цехе. Непрерывный рост машиностроения выдвигает задачи дальнейшего формирования и развития научных основ технологии машиностроения как единого методического учения, на базе которого должны решаться как технологические задачи, так и задачи подготовки инженерно-технических и научных кадров. В настоящее время технология машиностроения развивается по нескольким взаимосвязанным направлениям. Несмотря на наличие нескольких научных школ, противоречий у них нет, и они взаимно дополняют друг друга. [c.413]

Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на их разработку, их ускорению, а, следовательно, и сокращению сроков подготовки производства. Типовые рещения позволяют внедрять наиболее прогрессивную переналаживаемую типовую технологическую оснастку и оборудование, осуществить их типизацию. Типовые технологические процессы способствуют более быстрому переходу на изготовление новой продукции и тем самым снижению ее себестоимости. [c.256]

В общем балансе средств производства технологическая оснастка занимает важнейшее место и располагается вслед за технологическим оборудованием. Но если парк оборудования с изменением конструкции изделия изменяется незначительно, то технологическая оснастка обычно подвергается радикальным изменениям, даже полной замене. Поэтому затраты на ее создание составляют важнейшую часть расходов по технологической подготовке. Значительное сокращение затрат дает нормализация оснастки, основанная на использовании унифицированных и стандартизованных деталей и узлов. [c.446]

Принятая на заводе система планирования и учета затрат на эксплуатацию оборудования, энергию и топливо, а также технологическую оснастку соответствует общепринятой на предприятиях автомобильной промышленности и машиностроения в целом затраты по этим статьям определяются в среднем по корпусу или заводу в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Аналогично рассчитываются затраты на накладные и прочие расходы. Такая система, в отличие от используемой на ВАЗе [27], не позволяет установить прямые источники повышенных расходов по отдельным статьям калькуляции, создает трудности в изыскании эффективных способов совершенствования и обновления основного оборудования, сокращения и ликвидации неиспользуемых основных фондов. В условиях хозрасчета данная система требует совершенствования. [c.283]

Всемерное внедрение в отрасли комплексов стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕС1СД), Единой системы технологической подготовки прсшзводства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) при обеспечении сокращения сроков проектирования и освоения производства новых изделий и снижения затрат на технологическую подготовку производства. Обеспечение в целях дальнейшего повышения эффективности производства развития ЕСТПП, основанной на автоматизации проектирования изделий (машины, приборы, оснастка, оборудование, средства автоматизации),. технологических процессов их изготовления и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения (технологическое оборудование, автоматические линии и Т.П.), собранных из стандартных элементов, работающих в автоматическом режиме. [c.12]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Весьма эффективным направлением сокращения удельных затрат на инструмент является применение оснастки, легко переналаживаемой с обработки одной детали на другую, что позволяет удлинить срок ее эксплуатации до полного износа, не обременяя себестоимость изготовления деталей большими инструментальными затратами. К числу освоенных в машиностроении систем оснастки многократного применения относятся универсально-сборные приспособления (сокращенное название УСП), сборно-разборные приспособления (СРП), переналаживаемые приспособления, штампы, прессформы и другие группы формообразующей оснастки. [c.42]

Подготовка производства в тяжелом машиностроении занимает более 50% времени от общего цикла производства и требует систематической работы ио сокращению затрат времени на разработку технологической документации и изготовление оснастки. Для решения этой задачи большую роль играет работа, проводимая по расширению треемственности конструкций и внедрению типовых технологических процессов. Осуществление преемственности конструкций и сокращение количества оригинальных деталей и узлов достигается путем широкой нормализации элементов деталей расширением количества нормализованных и уржфици-рованных деталей, узлов и машин, выпускаемых предприятием применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью на специализированных заводах в массовом количестве. [c.34]

Кроме того, i opмaлизaция элементов деталей и учет их при проектировании ёпособствуют сокращению номенклатуры специальной оснастки, а также снижению необходимых для ее изготовления затрат. Например, почти в каждой машине применяются флан-Цы, в которых имеются отверстия для крепления с корпусом. Диаметры расположения этих отверстий и сами диаметры отверстий должны быть нормализованы, чтобы сократить количество кондукторов для этой цели. Однако благодаря недооценке нормализации элементов со стороны конструкторов и даже со стороны технологов на одном из заводов было изготовлено свыше 2000 кондукторов с диаметром расположения отверстий от 60 до 600 мм, т. е. на каждый миллиметр перепада радиуса приходилось почти [c.41]

Выбор вида заготовок сказывается не только на сокращении затрат труда и стоимости изделия, но также и на цикле производства. Не случайно, при освоении новой машины при необходимости сокращения цикла производства прибегают к замене штампованных заготовок поковками, литых деталей металлоконструкциями и т. д. Однако, после изготовления оснастки, когда в цикя производства уже не входит время, потребное на ее изготовление, целесообразность применения того или иного вида заготовок меняется. [c.149]

Любое мероприятие унификационного порядка может быть промоделировано подобным образом и в результате найдены значения сокращения сроков этапа подготовки и величины затрат при достигнутом коэффициенте унификации или стандартизации. Данные о снижении затрат на подготовку и освоение одного элемента (детали, единицы оснастки) приводятся в литературе, что позволяет найти необходимые для построения углы а, р и у. [c.587]

В условиях мелкосериЙ1юго и единичного производства применение специальных планшайб в целях сокращения вспомогательного времени привело бы к излишним затратам на изготовление оснастки. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...