Критерии качества механизмов автоматов

КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА МЕХАНИЗМОВ АВТОМАТОВ [c.89]

Критерии качества механизмов автоматов И Измеряемые Параметры [c.90]

К ОСНОВНЫМ критериям качества технологических автоматов относятся их производительность, точность и надежность. Кроме этих критериев учитываются жесткость, виброустойчивость, уровень шума, КПД, материалоемкость (отношение общего веса к полезно расходуемой мощности), технологичность конструкции, габаритные размеры, приспособленность к обслуживанию человеком, экономичность [80—84]. Многие из этих критериев качества автоматов определяют требования, предъявляемые к функциональным механизмам и системе управления. Критерии качества механизмов, измеряемые количественно, могут быть разделены на пять групп кинематические и динамические, энергетические, тепловые, надежности, геометрические и весовые. Основные критерии, входящие в первую группу, представлены в табл. 32. Технологичность конструкции оценивается обычно по трудоемкости изготовления и себестоимости механизма. Последние могут быть рассчитаны лишь для заданной серийности выпуска механизмов. [c.89]

При проектировании новых моделей автоматического оборудования наиболее тесно переплетаются расчетные и экспериментальные методы исследования. Комплексное применение этих методов при правильном выборе критериев качества механизмов позволяет не только лучше обосновать принимаемые решения и исключить крупные ошибки, вызывающие дорогостоящие переделки, но и уменьшить трудоемкость проектных и экспериментальных работ. Можно выделить четыре тесно связанных между собой этапа науч-но-исследовательских работ, необходимых при разработке новых конструкций автоматов, предназначенных для серийного изготовления. [c.110]

Развитие экспериментальной динамики подготовило условия для разработки и совершенствования методов контроля и диагностики автоматического оборудования, работающего в промышленности. Разработка методов технической диагностики применительно к машинам-автоматам, промышленным роботам и манипуляторам, двигателям, летательным аппаратам основана на выделении объективных критериев качества, определяющих работоспособность и одновременно признаки дефектных состояний механизмов. [c.17]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Подготовительный этап, включающий разработку технического задания, оц )еделение критериев качества, исследование родственных конструкций механизмов автоматов или отдельных узлов, приближенный расчет параметров и коэффициентов, разработку предварительной программы испытаний. [c.110]

Применение методов ТД должно благоприятно сказаться на качестве ремонта оборудования, позволяя своевременно выявлять скрытые дефекты, проводить ремонт при действительной потребности и нормировать критерии качества ремонта. Использовались следующие методы диагностирования механизмов автоматов [c.127]

Повышение требований к надежности машин в связи с все более полной автоматизацией производства и уменьшением количества технического персонала в цехах определило необходимость создания более совершенных методов контроля, проверки и диагностирования механизмов позиционирования, которые часто в значительной степени определяют надежность работы автомата. Разработка более объективных критериев оценки качества этих устройств облегчает освоение методов контроля и диагностики. [c.3]

Критерии динамической оптимальности. При менение вариационных методов для отыскания оптимальных законов движения обычно предполагает использование сред неинтегральных, обобщенных характеристик динамического ре жима работы механизма в качестве критериев оптимальности Конкретный выбор критерия динамически оптимального дни жения зависит от условий задачи. Так, если скорость ведуще го звена полагается известной, то критерии, как правило, ха рактеризуют динамический режим на ведомом звене. При этом в зависимости от условий работы механизма критерии могут характеризовать величины среднеинтегральных ускорений (сил инерции), рывков или величину динамической мощности ведомого звена при различных условиях (задачи 1—4). Отметим, что требование минимизации среднеинтегральных ускорений ведомого звена совпадает с требованием минимизации инварианта пиковой скорости ведомого звена, а эта величина также в ряде случаев может служить критерием оптимальности. Уменьшение инварианта пиковой скорости позволяет снизить углы давления, что представляет существенный интерес для проектирования кулачковых механизмов станков-автоматов. [c.16]

Разработка компоновочной схемы автомата является заключительным этапом перед разработкой конструкции механизмов и устройств. К критериям выбора компоновочной схемы относятся 1) удобство обслуживания станка 2) техническая эстетика 3) требования к производительности и качеству изделий. [c.169]

В книге обобш,ается опыт теоретического и экспериментального исследования механизмов автоматов различных типов, в том числе опыт производственных исследований и диагностирования, накопленный в Институте машиноведения. Основное внимание уделяется определению критериев качества механизмов и особенностям экспериментального исследования автоматов в различных условиях. [c.3]

За последние годы комплексная автоматизация производственных процессов стала основным средством технического прогресса в промышленности. Современные темпы развития машиностроения требуют сокращ,ения сроков и повышения качества разработки новых конструкций автоматов, что определяет необходимость в развитии экспериментальных и аналитических методов исследования их механизмов. Эти исследования становятся все более сложными и трудоемкими. Они составляют суш,ественную часть общего объема работы научно-исследовательских организаций, конструкторских бюро и требуют системного подхода к их проведению [1]. Важное значение в этих услов иях приобрели динамические методы исследования и диагностирования механизмов, проведение которых в производственных условиях часто представляет значительные трудности. Успехи, достигнутые в области теории механизмов, машин и вычислительной техники, создали необходимую базу для усовершенствования методов расчета и синтеза наиболее ответственных механизмов автоматов, а также для более точного определения критериев их качества. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...