Радиусы закруглений и фаски (табл

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ (ТАБЛ. 170-172) [c.465]

Радиусы закруглений и фаски под подшипники качения см. в табл. 135. [c.466]

Примечания 1. Допуски на радиусы и фаски приняты по 7-му классу точности в зависимости от размера D за исключением размера г (с) == 0,4, для которого допуск принят по 5-му классу. 2. Допускаемые отклонения на сопряженные радиусы и ф ски на чертежах, как правило, проставляются. 3. Нормально фаска снимается под углом 45 . 4. При сопряжениях с подшипниками качения радиусы закруглений и фаски следует выбирать из ГОСТа на шарико- и роликоподшипники. 5. Входные фаски для деталей, соединяемых при неподвижных посадках, см. в табл. 49. [c.578]

Радиусы закруглений сопряженных валов и втулок приведены в табл. 13, размеры входных фасок деталей — в табл. 14, а прочие радиусы закруглений и фаски — в табл. 1 [c.28]

Радиусы закруглений и фаски для деталей из пластмасс и металла регламентированы ГОСТ 10948—64 (табл. 8). [c.67]

В табл. 4.89 приведены рекомендуемые радиусы закруглений и фаски, сопрягаемые по диаметру О вала и втулки, а в табл. 4.90 — несопрягаемые размеры радиусов и фасок для деталей, изготовленных из металла и пластмасс. [c.827]

Примечания 1. Предельные отклонения радиусов и фасок могут быть приняты по 14 му квалитету в зависимости от размера со знаком минус для R и с (поле допуска Л14) и со знаком плюс для Rt и с, (поле допуска Н14). 2.Нормально фаска снимается под углом 45°. 3. При сопряжениях о подшипниками качения радиусы закруглений и фаски следует выбирать из стандартов на подшипники качения. 4, Входные фаски для деталей, соединяемых по неподвижным посадкам, см. табл. 1.108, ч. I. [c.828]

Отдельные нормы установлены на фаски цилиндрических деталей (рис. 7.1, в, табл. 7.2), входные фаски деталей с неподвижными посадками (табл. 7.3), а также на радиусы закруглений и фаски валов и втулок, сопрягаемых по диаметру с гарантированным зазором (рйс. 7.2, табл. 7.4). Радиусы закруглений наружных углов отливок (рис. 7.1, г, д) приведены в табл. 7.5. [c.126]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

Примечания 1. Отклонения радиусов закруглений и фасок см. табл. 1.56—1.59,4.1. 2. При выборе радиусов (л) и фасок (с) 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 3. Значения в таблице не распространяются на радиусы закруглений (сгиба) гнутых деталей, фаски на резьбах, радиусы проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фаски в радиусы закруглений шарико- и роликоподшипников и их сопряжений с валами и корпусами. Последние см., например, [8]. 4. В обоснованных случаях допускается применять фаски с углами, отличными от 45 . [c.829]

При / 2 мм вместо проточек, указанных в табл. 12.24—12,26, допускается применять симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругления с обеих сторон, равным R. Допускается применять фаски под углом между образующей и осью конуса менее 45 . [c.289]

ГОСТ 10948—64 не распространяется на радиусы закруглений (сгиба) гнутых деталей, фаски на резьбах (см. табл. 113—115), радиусы проточек для выхода резьбообразующего инструмента (см. табл. 113—115), фаски и радиусы закруглений шарико- и роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами (см. табл. 135). [c.465]

Для облегчения заполнения фигуры на внешних и на внутренних кромках деталей целесообразно вводить фаски, что позволяет увеличивать радиусы закруглений. В табл. 66 приведены радиусы закруглений в миллиметрах в зависимости от веса поковок. [c.114]

Примечания. 1. Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принимают равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен ходу многозаходной резьбы. Размеры остальных элементов следует принимать по табл. 7.2.34. 2. Нормальные проточки и недорезы должны иметь предпочтительное применение. Узкие проточки и уменьшенный недорез допускается применять в обоснованных случаях. 3. Допускается применять вместо проточек, указанных в табл. 7.2.31-7.2.34 при / 2 мм, симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругления с обеих сторон, равным Н. 4. Предельные отклонения размеров проточек df и.f назначаются исходя из конструктивных требований к изготовляемым деталям. 5. Допускается применять размеры сбегов, недорезов и проточек по табл. 7.2.35. [c.1022]

Частота вращения червячных колес, как правило, невелика и их балансировку не проводят. Поэтому нерабочие поверхности обода, диска, ступицы колеса оставляют необработанными и делают конусными с большими радиусами закруглений. Острые кромки на торцах венца притупляют фасками / я 0,5/я с округлением до стандартного значения (см. табл. 4.1), где т - модуль зацепления. Размеры других основных конструктивных элементов (рис. 4.12) [c.95]

Переход от посадочного диаметра (1 к диаметру буртика выполняется в виде галтели или канавки с закруглением. При гал-тельном переходе (см. II, рис. 8.1) радиус переходного участка вала должен быть меньше радиуса г фаски сопряженного подшипника. Галтельный переход выполняют, когда посадочную поверхность вала не шлифуют или когда на валу по условиям его прочности нельзя допускать высоких концентраторов напряжений. Но шлифовка галтели — процесс дорогостоящий, так как требует специальных шлифовальных кругов. Конструктивное оформление переходных участков валов в виде канавок (см. /, рис. 8.1 и табл. 8.1, исполнение 2), предназначенных для выхода шлифовального круга, [c.123]

В табл, 4,97 приведены рекомендуемые радиусы закруглений и фаски, спрягаемые пи диамегру и ва. а и В1улки, а в габл. 4.9а— нссъ- рги аемые размеры радиусов и фасок для деталей, изготовленных из металла и пластмасс. [c.299]

Конструктивные и технологические элементы резьбы проточка, фаски, сбеги, недорезы. Проточка — кольцевой желобок на стержне или в отверстии — необходима для выхода резьбообразуюшего инструмента (рис. 13.20). Размеры проточек стандартизованы в ГОСТ 10549—80. Их значения для размеров резьб, обычно широко используемых в учебном процессе, приведены в табл. П5.1 для наружной метрической резьбы, в табл. П5.2 для трубной цилиндрической резьбы и в табл. П5.3 для внутренней метрической резьбы. Величину радиуса К закруглений принимают равной примерно половине шага резьбы. [c.209]

Рекомендуемые значения радиуса закругления при вершине резца г, элементов радиусной лунки к и А, а также размера с 1аски f в зависимости от сечений резца приведены в табл. 13. Прп обработке легких сплавов ширина фаски / принимается равной нулю. [c.117]

На изображении глобоидного червяка (рис. 588) должны быть указаны диаметр dai вершин витка длина bj. нарезанноп части расстояние I от базового торца до средней торцовой плоскости червяка радиус Rai образующей глобоида вершин витка данные, определяющие контур нарезанной части червяка (угол фаски) угол профиля витка в осевой плоскости червяка в точке пересечения делительной линии витка со средней торцовой плоскостью червяка радиусы кривизны переходной кривой витка (Рл) и линии притупления витка (р ) или размер фаски параметры скоса витка высота и угол скоса, радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски (сечение Б—Б) шероховатость боковых поверхностей витка. Кроме того, необходимо на чертеже приводить размеры других конструктивных элементов червяка и таблицу параметров (табл. 106). [c.515]

Высота упорных буртов около подшипника и радиус галтели вала определяются толщиной внутреннего кольца подшипника и размерами дуговой фаски на кольце. Радиус закругления галтели вала должен быть меньше размера фаски подшипника. В противном случае подшипник не дойдет до упора в торец. Размеры максимального радиуса закругления галтели вала Гмака в зависимости от размера фаски подшипника г приведены в табл. 5.6. При переходе с проточкой радиус галтели может быть несколько увеличен и принят равным , значения которого также приведень в табл. 5.6. [c.179]

В шлицевых прямобочных соединениях применяют три способа цен-трировяния вала и втулки по наружному диаметру /) по внутреннему диаметру й и по боковым поверхностям зубьев Ь, т. е. по толщине зуба вала и ширине паза втулки. Основные размеры и числа зубьев шлицевых соединений приведены в табл. 7. Шлицевой вал (рис. 3, а) изготовляют в исполнениях А, В и С. Валы исполнений А и С изготовляют при центрировании по внутреннему диаметру исполнения В — при центрировании по наружному диаметру О и боковым сторонам профиля Ь. Фаска у пазов отверстия втулки (рис. 3,6) может быть заменена закруглением с радиусом г, равным величине фаски с. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...