Предельные отклонения в системе отверстия (табл

С этой целью в табл. 10, как пример, приведены предельные отклонения размеров от 1 до 180 мм в системе отверстий для посадок 1-го, [c.129]

Предельные отклонения основных отверстий при размерах от I до 500 мм приведены в табл. 3.3. Предельные отклонения валов в посадках в системе отверстия для этих же размеров — в табл. 3.4. [c.57]

В табл. 16—21 приведены численные значения предельных отклонений (полей допусков) отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала, для размеров сопряжений от 1 до 500 mmi. [c.43]

Предельные отклонения основных отверстий и предельные отклонения валов посадок в системе отверстия для размеров от 1 до 500 мм приведены в табл. 1V-2 и 1V-3, примерное использование посадок, применяемых в машиностроении,— в табл. 1V-4. [c.155]

Выбор посадок по ГОСТу, условные обозначения которых даны в табл. 1, производят по таблицам справочников. Каждое условное обозначение любой из посадок ГОСТа имеет соответствующее численное значение предельных отклонений неосновных деталей системы так, например, в системе отверстия численные отклонения предельных размеров даны для вала, в системе вала — для отверстия. [c.597]

В табл. 9—17 приведены значения предельных отклонений отверстий и валов для стандартных полей допусков в системе отверстия, а в табл. 18—24 — в системе вала для 1—5-го (посадочных) классов точности при размерах сопряжений от 0,1 до 10 ООО мм. В этих таблицах для каждого интервала диаметров верхние отклонения помещены над нижними. [c.53]

Предельные отклонения валов и отверстий в системе ОСТ приведены в табл. 2.50-2.57 для системы отверстия и в табл. 2.58-2.63 для системы вала. Данные о предпочтительности применения полей допусков в системе ОСТ не приводятся. Их можно найти в приложении 2 к ГОСТу 7713-62 [9]. Предельные отклонения размеров с большими допусками приведены в табл. 2.64. [c.146]

Предельные отклонения, установленные ГОСТ для обеих систем, всех классов точности и всех посадок, приводятся в соответствующих таблицах, имеющихся в справочниках, поэтому мы ограничимся в качестве образца только одной таблицей предельных отклонений вала и отверстия (соответственно паза и бруска) при системе отверстия для 2-го класса точности (табл. 13). [c.224]

Предельное отклонение ширины впадин отверстия по комплексному калибру принято равным нулю, т. е. посадки по 8 осуществляются но системе отверстия. Поля допусков ширины впадин отверстия и их обозначения приведены в табл. 16, а поля допусков толщины зубьев вала — в табл. 17. [c.192]

Таблицы допусков. Отклонения от номинальных размеров могут быть указаны на чертежах цифровыми величинами или буквенными обозначениями посадок. В первом случае вычисляют предельные размеры. Во втором случае находят цифровые величины отклонений в специальных таблицах. В качестве примера таких таблиц приводятся предельные отклонения 2 класса точности для диаметров отверстий и валов 1—500 мм по системе отверстия (табл. 8), по системе вала (табл. 9) и для номинальных диаметров отверстий и валов от 500 до 3150 по системе отверстия (табл. 10). [c.31]

Схема расположения полей допусков в системе отверстия приведена на рис. 8.4, а числовые значения предельных отклонений вновь вводимых полей допусков даны в табл. 8.3. Из таблицы видно, что в классах точности 3 За 4 принята такая же градация интервалов номинальных диаметров, как в ОСТ 1012 для посадки ТХ. [c.363]

В соответствующей таблице предельных отклонений вала в системе отверстия 2-й класс точности (табл 55), в графе Номинальные диаметры свыше 30 до 50 по горизонтальной линии находят допустимые отклонения, выраженные в микронах [c.107]

На рис. 8, а—г приведены примеры простановки предельных отклонений и посадок на чертежах в системе отверстия на рис. 8, о, е — в системе вала. В табл. 33—35 приведены посадки различных классов точности в системах отверстия и вала. [c.57]

В табл. 2.2 приведены предельные отклонения диаметров отверстий. Нижнее отклонение диаметра в системе отверстия при изготовлении отверстия всегда равно нулю. В табл. 2.3 приведены предельные (верхнее и нижнее) отклонения диаметров валов при посадках с натягом в системе отверстия. Пользование таблицами пояснено при решении задач. [c.29]

В ГОСТ 7713—62 посадки (в системах отверстия и вала) для наиболее употребительных размеров (1--500 мм) сгруппированы по 10 классам точности. В цветной металлургии при ремонтах и изготовлении оборудования (запасных частей, узлов) используют обычно классы точности 2, 2а, 3, За, 4, 5. В табл. ПМ приведены значения предельных (верхних и нижних) отклонений размеров отверстий и валов ио второму классу точности в системе отверстия. [c.104]

В табл. 5.3 приведен пример построения таблицы допусков в системе отверстия по 2-му классу точности. В таблице установлены предельные отклонения основного отверстия и предельные отклонения валов в зависимости от посадки. Для нахождения предельных отклонений и значений допуска необходимо по таблицам определить искомый интервал размеров (горизонталь), а затем найти индекс нужной посадки соответствующего класса точности (вертикаль). В месте пересечения этих граф расположены нужные- предельные отклонения, посадки размера. [c.71]

Числовые значения предельных отклонений полей допусков отверстий Я н Js в квалитетах от 10 до 18 включительно и всех рекомендуемых полей допусков валов, приведенные выше, округлены до 0,01 мм (см. ГОСТ 6449—82). Поля допусков валов и интервалы номинальных размеров, в которых они установлены (только для интервалов от I до 500 мм), приведены в табл. 6.29. Посадки должны назначаться в системе отверстия. [c.443]

Предельные отклонения для различных посадок и классов точности в системе отверстия и в системе вала для размеров от 1 до 500 мм приведены в табл. 42—44. [c.58]

Предельные отклонения валов и отверстий для всех посадок системы ост при диаметрах 1—500 мм приведены в табл. 10—13. [c.62]

Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления и вида соединения выбирают по табл. 9. [c.167]

Допускаемые отклонения валов и отверстий подшипниковых посадок те же, что и соответствующих обычных стандартных посадок по системе отверстия и системе вала (Г соответствует Г, Г, соответствует Г1 и т. д.). Значения отклонений см. в справочной литературе [3]. Предельные допускаемые отклонения отверстия Р, по 13А приведены в табл. 84. [c.429]

Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, принимаются в зависимости от величины Д при прямоугольной системе координат по табл. IV-16, а при полярной системе координат — по табл. IV-17 (по ГОСТ 14140—69 регламентируются отклонения координат осей отверстий для диапазона предельных смещений осей Д от 0,01 до 8 мм). [c.197]

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от характеристики расположения отверстий, приведен в табл. 37 для размеров в системе прямоугольных координат и в табл. 38 для размеров в системе полярных координат. [c.457]

Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления и вида соединения выбирают по табл. 8. Предельные отклонения на размеры канавок должны соответствовать табл. 8а. [c.280]

Предельные отклонения диаметра инструмента, по которым производится расчет исполнительных размеров инструмента, приведены в табл. 253, а предельные отклонения диаметра отверстий кондукторных втулок для расчета исполнительных размеров кондукторных втулок — в табл. 254. Отсчет отклонений в обеих таблицах производится от номинального диаметра верхние отклонения указаны над нижними. Данные табл. 254 получены применением полей допусков X или Д системы вала к наибольшему предельному размеру инструмента, определяемому по табл. 253. [c.730]

Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в тех случаях, когда осуществляется нормирование или контроль этих размеров, получаются пересчетом позиционных допусков с учетом типа расположения отверстий (табл. 8.12) и приведены в табл. 8.13 для системы прямоугольных координат и в табл. 8.14 для системы полярных координат. [c.272]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27). Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2. В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4. При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5. Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников. [c.252]

Простановку размеров при нормировании позиционных допусков и предельных отклонений координирующих размеров в зависимости от вида расположения отверстий рекомендуется производить в соответствии со схемами, приведенными в табл. 3.28 (система прямоугольных координат) и табл. 3.29 (система полярных координат). [c.363]

Решение. Допуски отверстий и валов в заданные посадках одинаковые TD = 21, Td = 13 (см. табл. П18), ТП = 34 мкм [см. формулу (2.13)]. Посадка с зазором в системе отверстия Н11 д6 в системе вала должна иметь обозначение Gllh6. Такая посадка в ЕСДП установлена (см. табл. 3,4). Предельные отклонения вала h6 равны es = О, ei= —Td= —13 мкм. Основное отклонение отверстия G7 находим по общему правилу (см. табл. П19), оно равно EI = 1 мкм. Верхнее отклонение определяем по формуле (2.4) .5 = 28 мкм. [c.51]

Предельное отклонение ширины виадии отверстия по комплексному калибру устанавливается равным нулю, т. е. разные посадки по S осуществляются по системе отверстия. Поля допусков ширины виаднн отверстия и их обозначения приведены в табл. 21. [c.542]

До перехода на систему ИСО—ЕСТД СЭВ предельные отклонения валов и отверстий корпусов, а также натяги-зазоры в сопряжении валов и корпусов с кольцами подшипника целесообразно принимать по системе ОСТ. При ремонте вращающихся механизмов котлов широко применяются данные, приведенные в табл. 9-6—9-9. [c.288]

Предельные отклонения валов и отверстий в системе ОСТ приведены в табл. 1.69—1.78 для системы отверстия и в табл. 1.79— 1.86 для системы вала. В системе ОСТ были выделены поля допусков предпочтительного применения. В связи с переходом на ЕСДП данные о предиочтительности применения полей допусков в системе ОСТ в справочнике не приводятся. [c.213]

В табл. 2.27-2.34 приведены значения предельных отклонений для полей допусков по ЕСДП, образующих посадки в системе отверстия соединений от 1 до 3150 мм, а в табл. 2.35-2.42 — значения предельных отклонений, образующих посадки в системе вала. В этих таблицах для каждого интервала размеров верхние отклонения помещены над нижними. Предельные отклонения размеров с большими допусками (от 12 квалитета и грубее), которые в основном относятся к несо-прягаемым размерам, приведены в табл. 2.43. [c.62]

Требуемая посадка задается полями допусков предельными отклонениями) для размеров отверстия и вала. Предельные отклонения отверстий и валов для гладких цилиндрических соединений и илоскпх соединений с параллельными илоскостями установлены в группе стандартов, образующих систему допусков и посадок ОСТ и объединенных общим вводным стандартом ГОСТ 7713—62. Для предпочтительного применения пз общего числа стандартизованных полей допусков выделены более узкие отборы — два ряда полей допусков (табл. 2 и 3). В первую очередь следует применять поля допусков 1-го ряда. Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в табл. 2 и 3, но наибольшее распространение получили (по технологическим соображениям) посадки в системе отверстия (поле допуска основного отверстия обозначается буквой А с индексом класса точности). [c.84]

При выборе посадок на ва.1 следует иметь в виду, что получаемые соединения вала с впутреннпм кольцом подшипника отличаются от обычных одноименных посадок более высокимп натягами. Это объясняется тем, что поле допуска по диаметру отверстия внутреннего кольца подшипника расположено в минус от номинального размера, а ие в плюс, как в основной детали в системе отверстия по ОСТу НКМ 1011 л ОСТу 1012. Поэтому принятые предельные отклонения шеек вала ио указанным стандартам позволяют получать группы подшипнпковых посадок, указанные в табл. 25. [c.397]

Применяются две системы допусков и посадок система отверстия (в которой верхнее отклонение размера отверстия равно нулю, а разные посадки осуществляются м счет изменения предельных размеров вала) и система вала (верхнее отклонение размера вала равна нулю, а разные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстия). Отверстие обозначается буквой А, вал — буквой В. Отверстие в системе вала и вал в системе отверстия обозначаются символами и цифровыми индексами соответствующих посадок и классов точности. Посадки 2-го класса точности пе имеют цифрового 1Ш-декса. Сведения по посадкам, применяемым в машиностроении, приведены в табл. У-9. [c.336]

В табл. 1.27—1.34 приведены значения предельных отклонений для полей допусков по ЕСДП СЭВ, образующих посадки в системе отверстия, а в табл. 1.35— 1.42— значения предельных отклонений по ЕСДП СЭВ, образующих посадки в системе вала при размерах соединений до 10 ООО мм. [c.78]

Переходную посадку Hljkb заменяем посадкой К7/Н6, установленной в системе вала (см. табл. 3.4). Предельные отклонения вала к6 вычислены (см. выше), а отверстия К1 опре- [c.51]

Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны выбираться такими, чтобы обеспечить расположение каждой оси в поле соответствуюи1,его позиционного допуска. Варианты нанесения размеров, координирующих оси отверстии, в системе прямоугольных и полярных координат приведены в табл. 6.18 и 6.19. [c.126]

Система отверстия и система вала. Численные значения предельных отклонений для любых размеров и посадок содержатся в соответствующих таблицах ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-89. Например, для вала 50е8 (см. табл. 25) находим, что верхнее и нижнее предельные отклонения составляют -0,050 и -0,089. Следовательно, вместо [c.105]

Значения предельных отклонений отверстий и валов для 6—11-го классов точности приведены в табл. 4—5. Эти отклонения со знаком плюс (+) для отверстий и знаком минус (—) для валов распространяются на основные детали системы отверстия и вала, являясь в этих классах допусками размеров деталей (нижние отклонения отверстия и верхние отклонения вала равны нулю), образующими группу так называемых больших допусков. Данная группа допусков предназначена для размеров деталей, особо грубо обрабатываемых резанием, а также для заготовок и полуфабрикатов, получаемых ковкой, горячей штамповкой, литьем в землю и в кокиль, прокатом и т. п. (см. п. 6 — Выбор к.ласса точности для свободных размеров). [c.55]

Специальное правило при условии, что в соответствующих посадках (переходных и с натягом) дбпуск отверстия на один квалитет грубее, чем вала, позволяет получить одинаковые предельные натяги в одноименных посадках системы отверстия и системы вала (йадример, Н7/р6 и P7/h6), что видно из рис. 1.17. Однако специальное правило не исключает возможности других сочетаний допусков отверстия и вала в посадке, например одинаковых допусков. Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в табл. 1.10 и 1.12. [c.70]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Поля допусков диаметров наружных и внутренних конусов приведены в табл. 4.6. Они должны применяться при назначениях предельных отклонений (допусков) Тг, и Трз- Для полей допусков, устанавливаемых по ГОСТ 25307—82 (дополнительно к ГОСТ 25347—82) предельные отклонения приведены в табл. 4.7. В посадках с фи1ссацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плЬскостями сопрягаемых конусов следует применять поля допусков не грубее 9-го квалитета и с основным отклонением для внутренних конусов Н, для наружных конусов — с любым из указанных в табл. 4.6. (т, е. по системе отверстия). Рекомендуется сочетать поля допусков диаметров наружного и внутреннего конусов одного квалитета, но в обоснованных случаях, и разныхквалитетов при этом рекомендуется, чтобы больший допуск диаметра назначался для внутреннего конуса, а допуски диаметров внутреннего и наружного конусов отличались не более, чем на два квалитета. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...