Подача заготовок в рабочую зону

Регулирование подачи заготовок из магазина осуществляется механизмами поштучной подачи, которые отделяют подаваемую заготовку от общего потока. Эти механизмы известны под названием отсекателей, ибо отделение производится отсечением заготовки от штока. Они имеют свой привод, работа которого согласована с ритмом подачи заготовок в рабочую зону станка. Отсекатели бывают штифтовые и барабанные. [c.199]

ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ [c.199]

Подача заготовок в рабочую зону станка производится питателем аналогично бункерным и магазинным устройствам (фиг. 48). [c.264]

Бункерно-магазинными называются такие загрузочные устройства, у которых заготовки сосредоточиваются сначала в бункере в несколько рядов ориентированными в нужном положении, а затем они переходят в магазин, который выполнен в виде лотка шириной, соответствующей длине заготовки. Подача заготовок в рабочую зону станка производится питателем. На рис. 180, б показана схема бункерно-магазинного устройства. Бункерное загрузочное устройство обладает той особенностью, что запас заготовок в них сосредоточивается беспорядочно и применяется для заготовок небольших по размеру и простых по форме. Из [c.288]

Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106]

При совершенствовании конструкций и повышении уровня механизации и автоматизации станков участие человека в непосредственном выполнении технологических операций уменьшается. Наряду с выполнением вспомогательных движений — подачи заготовок в рабочую зону станка, иХ закрепления, удаления со станка после обработки, быстрого перемещения узлов и т. д.,— в современных станках-автоматах на долю механизмов падает и выполнение функций управления и регулирования. В соответствии с заданной программой такие станки ведут обработку деталей в необходимой последовательности. Однако большинство современных станков не имеет контрольного устройства — элемента, необходимого для автоматического получения деталей со строго определенными размерами. [c.5]

Автоматизация шлифования рабочей части метчика. Для автоматизации станка на нем установлены загрузочное устройство, механизм ориентации заготовок и механизм подачи заготовок в рабочую зону. [c.284]

Узлы подачи заготовок (загрузочные устройства). В табл. 172 приведены основные типы устройств для подачи заготовок в рабочую зону, являющиеся частью конструкции штампа и обеспечивающие безопасную работу. [c.341]

На универсальные блоки, представленные на рис. 377—379, могут быть установлены автоподачи, обеспечивающие автоматическую подачу заготовок в рабочую зону штампа. [c.347]

Автоматизация цикла работы универсальных прессов в основном сводится к автоматизации транспортных перемещений, под которыми мы подразумеваем подачу заготовок в рабочую зону штампа и съем готовых деталей. [c.141]

Обеспечение непрерывной работы автоматически действующих установок и шаговых конвейеров требует автоматизации питания их заготовками или деталями. Эту задачу выполняет загрузочное устройство, которое имеет накопитель для хранения запаса заготовок и отсекатель для отделения от всей массы одной заготовки с подачей ее в рабочую зону в строго ориентированном положении. Накопители бывают магазинные и бункерные. [c.29]

Функциями автоматического загрузочного устройства [79 Г являются накопление штучных заготовок, ориентация заготовок относительно осей координат станка, транспортирование заготовок в рабочую зону, подача заготовок в зажимное приспособление и удаление из зажимного приспособления обработанных деталей. [c.664]

Передвижные столы служат для установки инструмента, перемещения обрабатываемых заготовок, подачи их в рабочую зону пресса и для удаления отштампованных изделий. Передвижной стол опирается на нижнюю поперечину пресса и ее консольные части. [c.337]

Манипуляторы, или механические руки, применяют для подачи тяжелых и средних заготовок в рабочую зону, станка. [c.132]

Наиболее распространенными группами САМ, выпускаемыми серийно, являются механизмы и установки подачи материала в рабочую зону пресса, установки подготовки и ориентации материала. Из механизмов подачи непрерывного материала (рулонного и полосового) наиболее широко применяют валковые подающие механизмы и отдельные конструкции подающих механизмов с возвратно-поступательным движением привода. Для подачи в рабочую зону пресса штучных заготовок используют шиберные и грейферные устройства, манипуляторы и роботы. Из устройств подготовки и ориентации непрерывного материала серийно вы- [c.18]

Механизация и автоматизация процессов штамповки может быть осуществлена за счет применения прессов-автоматов, штам-пов-автоматов, специальных приспособлений для подачи ленты и заготовок в рабочую зону штампа, а также для удаления отштампованных деталей. [c.126]

Многономенклатурность — одна из причин отказа от бункерных загрузочных устройств в пользу магазинных. Второе требование тесно связано с первым, большая номенклатура деталей при условии разнообразного по конструктивному оформлению парка прессов затрудняет создание универсальных механизмов для транспортирования заготовок в рабочую зону штампов. В этом случае при малых транспортных перемещениях (меньше 60 мм) предпочтение следует отдать механизмам подачи, вмонтированным в штамп, или приставным механизмам подачи, получающим привод от верхней плиты штампа. Некоторое увеличение стоимости штампа (от 7 до 20%) компенсируется отсутствием затрат времени на переналадку универсальных механизмов подачи. Уместно указать, что разнообразные но оформлению прессы требуют различного использования узла привода механизмов подачи, осуществляющих транспортные перемещения заготовок, что затрудняет их эксплуатацию и обеспечение запасными деталями. [c.141]

Шлифование с продольной подачей применяется для обработки цилиндрических заготовок длиной 0,6 ее диаметра и более. При длине заготовки, меньшей чем высота круга, обработку целесообразно вести с непрерывным потоком заготовок в рабочей зоне. Для захвата заготовки рабочий круг имеет наклонный участок с углом 1—5°. [c.755]

Механизмы подачи заготовок из магазина в рабочую зону станка называются питателями. Цикл работы питателя должен быть строго согласован с работой станка. [c.199]

Шиберные подачи применяются для перемещения штучных заготовок из магазина в рабочую зону штампа, а также для передачи отрезанной на штампе заготовки на следующую операцию. Они рекомендуются для подачи плоских заготовок шириной (диаметром) до 150 мм и толщиной св. 0,5 мм, а также объемных заготовок высотой до 100 мм. [c.335]

Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. 0,5 мм и объемных заготовок диаметром до 60 мм. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [c.335]

Механические руки рекомендуется применять для подачи заготовок сложной конфигурации, когда невозможно перемещать их в одной плоскости, а также для плоских заготовок толщиной меньше 0,2—0,3 мм. Механические руки имеют комбинированный сдвоенный привод, обеспечивающий перемещение захватного органа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Подъем и опускание захватного органа обычно производится в крайних положениях у позиции загрузки руки и в рабочей Зоне штампа. В качестве привода ис- [c.335]

Подача заготовок в зажимное приспособление станка или в иную рабочую зону осуществляется питательным механизмом, который забирает заготовки из магазина и через определенные интервалы подает их в рабочую зону. Цикл работы питательного механизма строго согласован и соответствует циклу работы станка. Таким образом, питательный механизм является связывающим звеном между станком и бункером. [c.138]

Основным средством сокращения вспомогательного времени является автоматизация технологических процессов. В крупносерийном и массовом производстве для загрузки станков штучными заготовками с небольшим весом и габаритами применяют лотковые, ящичные и бункерные загрузочные устройства (фиг. 17). При использовании всех трех типов автоматических устройств подача заготовок в рабочую зону станка выполняется спець альным механизмом-питателем. [c.51]

Лотковые приспособления уопешно применяются для подачи полных заготовок и плоских полуфабрикатов несложной формы без ограничения по размерам. Эти приспособления не гарантируют точной подачи заготовок в рабочую зону штампа, поэтому необходимо иметь в штампе ловители и центрирующие устройства (часто заготовка центрируется конусной выточкой в матрице или пуансоном). [c.368]

Из описанных выше подаюш,их приспособлений только револьверные и шиберные обеспечивают одновременную подачу заготовок в рабочей зоне штампа и снятие и удаление отштампованных деталей. Остальные приспособления нуждаются для этой операции в дополнительных устройствах. [c.383]

Лотковые приспособления уопешно применяют для подачи полых заготовок и плоских полуф-абрикатов несложной формы. Эти приспособления не гарантируют точной подачи заготовок в рабочую зону штам па, поэтому необходимо иметь в штампе ловители и центрирующие устройства. [c.298]

Полуавтоматические загрузочные устройства предназначены для быстрой загрузки станков заготовками небольшой массы. В зависимости от формы заготовок, темпа загрузки и других факторов магазины выполняют лотковыми, трубчатыми, цепными, секционными и т. д. Загрузочные устройства этого типа состоят в основном из магазина М, предназначенного для создания запаса заготовок, отсекателя ОТС и питателя Я (рис. 17.4, а-е). Огсекатели служат для отделения одной или нескольких заготовок от общего потока. Их конструкции (рис. 17.5, а—е) зависят в основном от формы заготовок и поэтому отличаются большим разнообразием. Управление отсекателями осуществляется от станка. Питатели служат для подачи заготовок в рабочую зону. Они бывают шиберного, маятникового, револьверного и других типов. [c.182]

К числу основных конструкторско-технологических и организационно-экономических признаков, определяющих производство деталей в цехах листовой штамповки, прежде всего следует отнести вид детали, заготовки количество и состав технологических операций, включенных, в технологический процесс наименования операций вид исходного материала вид материала, поступающего на первую основную операдию тип раскроя уровень организации, механизации и автоматизации производства программу выпуска деталей в год, место изготовления детали— завод, цех. По технологическим операциям — уровни механизации и автоматизации, ориентации, подачи материала или заготовок в рабочую зону, перемещения с позиции на позицию, удаления деталей, технологических отходов из рабочей зоны типы штампов, типы и номера блоков и пакетов штампов, виды материалов рабочих частей штампов, затраты на материал, заработную плату, штампы, оборудование. [c.396]

Для подачи штучных грузов (деталей и заготовок) в рабочую зону технологического оборудования применяются питатели с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Питатели с прямолинейрым движением (рис. 5.3, в) подают детали ползуном 8, имеющим выемку 9 и подпружиненный упор-держатель 10. При прямом ходе детали в бункере 11 удерживаются ползуном. При обратном ходе деталь падает в выемку ползуна. Работа питателя с криволинейным движением (рис. 5.3. г) аналогична предыдущему. Здесь рабочий подающий орган выполнен в виде сектора 12, совершающего колебательные движения вокруг центральной оси 13. [c.110]

Загрузка заготовок в рабочую зону пресса и выгрузка осуществляются перемещением стола меха-ннзма подачи по чугунным направляюищм нижней траверсы. [c.41]

Механизм поштучной выдачи заготовок (отсекатель) отделяет от общего потока штучных заготовок в магазине или лотке одну или при необходимости несколько ориентированных заготовок для их последующей подачи питателем в рабочую зону пресса. Отсекатель — цикловой механизм, который получает движение от распределительного вала или привода пресса. Работа отсекате-ля должна быть всегда синхронизирована с движением рабочего органа пресса. [c.51]

Револьверные устройства (рис. 4.3.4) в ГПМ применяют для захвата и перемещения заготовок в рабочую зону. Приводы револьверных подач могут бьпъ пневматическими, гидравлическими и электромеханическими. Для преобразования периодического движения револьверного диска применяются храповые, мальтийские механизмы. Время поворота диска на один шаг [c.680]

Система управления А К (АЛ) должна обеспечить их бесперебойную работу и объективную информацию о технологическом процессе. Быстродействие прессового оборудования, опасность нахождения людей около рабочей зоны обусловливают определенные требования к системам управления, блокировкам и информации. АК (АЛ) должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность доступа человека в рабочую зону при их работе. Включение АК (АЛ) должно сопровождаться звуковым или световым сигналом. При отказах или по окончании работы также должен выдаваться сигнал. Управление желательно сосредоточить на едином центральном пульте управления (ЦПУ). При этом каждая единица оборудования должна иметь индивидуальный пульт для осуществления наладочных работ. Для АЛ штамповки крупногабаритных деталей и для комбинированных линий, когда их габариты не позволяют видеть всю линию с одного места, рекомендуется делать два ЦПУ или более, разбивая линию на функциональные участки. Часто этот прием используют в заготовительных АЛ, устанавливая один ЦПУ на участке подачи исходного материала, а другой — на участке получения (стапелирования, намотки ленты) заготовок. [c.264]

Из литературных источников и других видов информации известно, что в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением накоплен большой опыт по холодной обработке металла давлением. Для холодного деформирования металла там применяется прессовое оборудование с усилием от 45 до 5000 г и величиной хода ползуна до 1220 мм, оснащенное средствами автоматизации для подачи заготовок в штамп и удаления готовых деталей из рабочей зоны штампа. У большей части такого оборудования регулируется число хрдов, величина хода и скорость движения ползуна во время рабочей операции. [c.73]

В табл. 10 приведены технические характеристики серийно изготавливаемых шиберных подач, предназначенных для транспортировки штучных заготовок из магазина в рабочую зону штампа дрессов усилием 40— 1600 кН. Привод подающего устройства питателя — от пневмоцилиндра. [c.335]

Для деталей с головками типа болтов, винтов, клапанов используются щелевые л отковые маТ аз и ны (рис.IV. 78, а). Стержень детали 2 располагается мей<ду щеками 3 магазина, а головка опирается на верхние кромки. Если в рабочей зоне заготовка должна занять горизонтальное положение, то на выходе стенкам магазина придается дуговая форма и на этом участке устанавливается козырек 1. Заготовка, движущаяся по дуговому участку, удерживается козырьком и-изменяет вертикальное положение на горизонтальное. Деталь, выпускаемая из канала магазина отсекателем, захватывается клещевым автооператором. В отдельных случаях деталь непосредственно из магазина поступает в зажимное приспособление Такой принцип подачи заготовок из щелевого лоткового магазина используется на станках для непрерывного фрезерования шлицев винтов. Очередной винт 2 (рис. IV.78, б), поступающий из магазина 3, попадает в У-образный вырез 6 непрерывно вращающегося диска 1 и увлекается им. В У-образных вырезах винты удерживаются планкой 4, прижатой пружинами 5. Па пути движения йинтов расположена фреза, фрезерующая шлицы. За пределами планки 4 винты выпадают из V-образных вырезов. [c.669]

Транспортеры-накопители непрерывного действия преимущественно применяются на станках для непрерывной обработки при простой конфигурации обрабатываемых деталей. Дисковый непрерывно вращающийся транспортер (диск) 3 (рис. IV.80, е) применяется для подачи заготовок на непрерывно вращающийся магнитный стол карусельношлифовального станка. Заготовки 4 укладываются на поверхность горизонтального транспортирующего диска 5, -расположенного внутри кольца 2. При вращении диска < заготовки, увлекаемые силой трения, поступают в канал, образованный перегородкой 5 и кольцом 2, и попадают на стол I карусельношлифовального станка. В рабочей зоне заготовки притягиваются электромагнитами к столу и шлифуются торцовыми кругами. По выходе из рабочей зоны заготовки 09вобождаются и сбрасываются перегородкой 6 в лоток. [c.672]

Бункера с подвижными захватывающими и ориентирующими шиберами и лотками. Наибольшее распространение получилй бункера с подвижными шиберами (рис. 1У 81). В бункер 7 (рис. IV.81, а) навалом насыпаются заготовки. Через щель бункера проходит качающийся шибер 6. Поверхность 8 шибера представляет собой лоток. При-прдъеме шибера в лоток западают загото]зки. Положение различных заготовок в лотке шибера представлено на рис. 1У.81, в. При верхнем положении шибера заготовки соскальзывают й поступают в неподвижный лоток 1, по которому направляются в рабочую зону. В лоток / проходят только те заготовки, которые занимают правильное положение в лотке шибера. Например, при подаче цилиндрических заготовок типа валиков заготовки 2 проходят в лоток 1, а заготовки 5, занимающие неправильное положение, сбрасываются вращающимся роликом 3, получающим принудительное движение от валика 4. Вместо сбрасывающего ролика на.шибере может быть установлен козырек, который не пропускает неправильно лежащие заготовки. [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...