Включение и выключение в функции времени

Иное положение создалось в промышленности строительных материалов, где имеется большое разнообразие технологических процессов с непрерывным циклом, предопределяющих внедрение автоматики. Система автоматического управления на заводе позволяет осуществлять автоматический пуск механизмов в функции времени в направлении, обратном технологическому потоку, и в порядке, определяемом блокировочными зависимостями включение и выключение отдельных технологических участков завода во время его работы автоматическое отключение завода с предварительной разгрузкой механизмов и мгновенное в аварийных случаях отключение механизмов с пульта диспетчера и с рабочих мест автоматическое включение аспирационных вентиляторов перед пуском завода и выключение их после его остановки, а также целый ряд других операций. [c.8]

Работа ФС тяговых и транспортных машин характеризуется повторными включениями и выключениями, чередующимися с паузами. При выключенном сцеплении между ведущими и ведомыми частями существует некоторый зазор, обеспечивающий чистоту выключения ФС. Нажимной диск удерживается в состоянии равновесия силой, которая приложена оператором к педали механизма выключения. При уменьшении этой силы нажимной диск — ведущая часть ФС — перемещается под действием нажимных пружин и прижимает ведомый диск — ведомую часть ФС — к привалочной поверхности маховика двигателя. Предельный момент трения является функцией перемещения нажимного диска в осевом направлении, коэффициента трения и радиуса трения. Во время буксования момент, передаваемый ФС, может быть равен или не равен предельному моменту ФС. С наибольшей скоростью предельный момент трения изменяется при резком включении ФС. В этом случае ведущие части наталкиваются на ведомые с большими скоростями. В результате на поверхностях трения возникают значительные динамические усилия. [c.136]

Сделаем одно общее замечание по поводу использованной выше процедуры при включении параметра от = О (идеальный пространственно однородный газ) до 5 = 1 мы неявно предполагаем, что система во всем диапазоне 5 < 1 все время остается пространственно однородной, что она не расслаивается на фазы, не выпадает в осадок и т.д. Поясним сказанное с помощью достаточно простого примера. Пусть при д = 1 система представляла собой твердое тело. По мере выключения д кристалл, начиная с некоторого значения до, рассыпается в газ. Если в такой системе мы начнем адиабатически включать параметр д от нуля, то нет никаких оснований ожидать, что мы получим при д = 1 снова твердое тело, скорее всего это будет переохлажденная жидкость при заданной плотности и заданной постоянной температуре. Несколько позже мы еще вернемся к обсуждению структуры корреляционных функций в упорядоченных системах и проблемы снятия вырождения исходного гамильтониана Я(р, д) (а следовательно, и всех термодинамических характеристик равновесной системы) по отношению к пространственным смещениям системы как целого. [c.304]

Практикой установлено, что характеристика любого толкателя должна включать следующие данные ход штока конечное полезное усилие, которое может воспринимать вытолкнутый шток при включенном двигателе график усилия в функции хода штока характеристика двигателя толкателя время срабатывания при включении и выключении допустимое число включений в час особенности конструкции (шток втягивается при включении или выталкивается, наличие встроенных пружин, тормозов, различные исполнения — взрывозащищенные, герметичный корпус и т. д.) габаритные размеры и масса конструкции. [c.6]

Рассматриваемая система управления применима лишь в машинах с приводами 1 рода. В машинах с этой системой управления осуществлены силовые, а не геометрические связи. Заданная последовательность перемещений исполнительных органов, осуществляется путем иопользования простейших- функций управления двигателем его включения, выключения и реверсирования. В процессе эксплуатации по причинам, не зависящим от конструкции машины, режимы работы двигателей могут меняться. Например, случайное увеличение сопротивлений может уменьшить скорость вращения двигателя одного из приводов.. За время отведенное на интервал перемещения, вал двигателя повернется на угол, меньший заданного, и остановится, прежде чем исполнительный ортан выполнит заданное перемещение. В то же время благодаря непрерывному перемещению программоносителя включится двигатель привода следующего исполнительного органа, и он начнет свое перемещение. Возможно столкновение рабочих органов и их поломка, ухудшение качества обработки и т.д. [c.158]

В фазе выборки время включения аналогового ключа является функцией входного напряжения, а время выключения — функцией остаточного заряда в схеме и постоянной времени схемы стробиро-вания. Для УВХ среднего качества изменение эффективного времени выборки находится в пределах 5... 100 не. В результате такой сшибки напряжение на выходе УВХ отличается от истинного напряжения входного аналогового сигнала. Ошибки выборки могут также происходить за счет фазовых дрожаний импульсов выборки, вызванных пеидеальностью работы задающих генераторов. Если задающий генератор изобразить в виде гипотетического генератора (рис. 1.22, а) синусоидальных колебаний и компаратора, то из-за воздействия всевозможных аналоговых шумов, которые можно представить в виде эквивалентного аддитивного шума, получится картина, изо- [c.22]

Д.2.3. Явление Стокса. Рассматривая асимптотики функции Эй-зи, мы обнаружили, что функция Эйри меняет своё поведение в зависимости от знака аргумента при отрицательных значениях аргумента она осциллирует, а в области положительных значений — экспоненциально убывает. Осцилляции появляются в результате интерференции вкладов от двух точек, в которых комплексные фазы стационарны и различны, в то время как затухающее поведение обусловлено вкладом одной точки стационарной фазы с действительным показателем экспоненты. В последнем случае есть и вторая точка стационарной фазы, но её вкладом надо пренебречь, чтобы получить согласие с точным результатом. В наших предыдущих рассуждениях причина выхода из игры одной из точек стационарной фазы осталась невыясненной. Почему на освещённом крыле функции Эйри, то есть при ж < О мы имеем две экспоненты, в то время как на тёмной стороне при ж > О есть только одна экспонента Где происходит включение и выключение экспоненты [c.690]

Для соединения валов применяют муфты (рис. 12.1). С помощью муфт можно также передать вращение с валов на зубчатые колеса, шкивы и т. п., свободно насаженные на эти валы. Муфты не изменяют величину вращающего момента, и направление вращения. Некоторые типы муфт поглощают вибрации и толчки, предохраняют машину от аварий при перегрузках. Применение муфт в машиностроении вызвано необходимостью а) получения длинных валов, изготовляемых из отдельных частей б) компенсации небольших монтажных неточностей в относительном расположении соединяемых валов в) придания валам некоторой относительной подвижности во время работы (малое смещение и перекос геометрических осей валов) г) включения и выключения отдельных узлов д) автоматического соединения и разъединения валов в зависимости от пройденного пути, направления передачи вращенйя, угловой скорости, т, е. выполнения функций автоматического управления. [c.354]

На рис. 38 пунктирной линией показано время стабилизации в функции частоты вращения вала дизеля для серийной унифицированной гидравлической передачи, а сплошной — для модернизированной передачи, которая имеет улучшенную систему дренажа в пусковом гидротрансформаторе и оборудована новым питательным насосом с напорной характеристикой, менее чувствительной к изменению расхода. Модернизация передачи позволила на низких позициях контроллера на 25—30% уменьшить время стабилизации силы тяги, что улучшило трогание и разгонные характеристики тепловоза. Испытания ВНИТИ показали, что для ускорения трогания локомотива и улучшения процессов включения и выключения гидропередачи необходимо провести работы по сокращению продолжительности перемещения золотника маслораспрсделитель-ногоТустройства гидропередачи до менее 1 с [33]. [c.90]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...