Условия эксплуатации ГЦН, требования к конструкции

Технологический анализ конструкций машин позволяет выявить большое количество и других разнообразных примеров влияния конструкции на трудоемкость и качество сборки. Очень важно, чтобы при конструировании новых машин обеспечивалось соблюдение необходимых требований технологии сборки. Кроме того, для многих машин, как то тракторов, автомобилей, станков и другого оборудования, подвергающихся периодическим разборкам при ремонте в условиях эксплуатации, требование технологичности должно распространяться также и на процессы разборки. [c.557]

Первый вопрос, который стоит перед конструктором, это вопрос выбора материала для подвижного сочленения. Выбор материала при конструировании узлов трения представляет собой трудную задачу, хотя практика машиностроения располагает большим опытом. Выбор материалов зависит от конструкции и назначения узла, технологии производства, условий эксплуатации, требований общей прочности деталей, срока их службы и надежности при учете стоимости материала, его дефицитности и др. [c.147]

Способы защиты поверхностей трения от загрязнения определяются назначением механизма или машины, конструкцией узла, условиями эксплуатации, требованиями к кинематической точности и другими факторами. Защиту от загрязнения можно подразделить на защиту открытых узлов трения герметизацию закрытых корпусов в местах выхода валов или других подвижных деталей очистку смазывающего масла удаление загрязнений из топлива, смазочного материала, воздуха, а также из газов и жидкостей, поступающих во внутренние полости машин. [c.345]

Оптимальным проектированием, или оптимизацией конструкции (ОПК), называется назначение таких ее характеристик, при которых в заданных условиях эксплуатации из всех конструкций рассматриваемого типа данная (в определенном смысле) является наилучшей. В настоящее время теория ОПК рассматривается как самостоятельная прикладная научная дисциплина, возникшая и развивающаяся на стыке механики деформируемого твердого тела и теории исследования операций и принятия решений. Объектом исследования в теории ОПК являются ситуации, в которых скрещиваются противоречивые требования, выдвигаемые, с одной стороны, назначением и условиями эксплуатации проектируемой конструкции (требование наилучших функциональных показателей), а с другой — возможностями и условиями реализации ее проекта (требование максимальной технологичности и экономичности). Указанные требования противоречивы в том смысле, что стремление наиболее полно удовлетворить в проекте конструкции одному из них исключает возможность полного удовлетворения других требований. [c.163]

Выбор класса арматуры производится в зависимости от требований, предъявляемых к железобетонным конструкциям по трещиностойкости (в зависимости от назначения и условий эксплуатации железобетонные конструкции делятся на три категории по трещиностойкости 1-я — образование трещин не допускается 2 я — допускается кратковременное раскрытие трещин при условии обеспечения их последующего надежного закрытия 3-я —допускается как кратковременное, так и длительное раскрытие трещин) и степени агрессивности среды, в контакте с которой конструкции будут эксплуатироваться. Для армирования предварительно напряженных конструкций, предназначаемых для работы в агрессивных средах, предпочтительнее применять арматурные стали 3-й и 4-й групп (табл. 28.16), [c.170]

Электроды для сварки средне- п высокохромистых сталей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации сварных конструкций и техническими требованиями к сварным соединениям. Во всех случаях, когда по условиям из готовления сварных конструкций возможен их подогрев и последующая термическая обработка, для сварки должны выбираться электроды, обеспечивающие получение состава металла швов близкого к составу свариваемой хромистой стали. [c.165]

На основании многолетнего опыта по изготовлению и эксплуатации сварных металлических конструкций установлены определенные требования к применяемым сталям и к сварным соединениям. Эти требования зависят от условий эксплуатации сварных конструкций. Если сварные конструкции предназначаются для работы в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкая температура), то сварка их поручается специально подготовленным и проверенным сварщикам, а сварные соединения контролируются по особым правилам. [c.155]

Конструкция машины диктуется ее назначением и условиями эксплуатации. Совершенство конструкции определяется ее экономичностью и соответствием современному уровню техники. Вместе с тем при конструктивном оформлении машины и ее элементов должны быть учтены технологические требования производства. Эти требования обусловливают возможность использования высокопроизводительных технологических методов и процессов производства, применительно к заданному количественному выпуску машин и условиям производства. [c.307]

Напряженность основных деталей ГТУ разного назначения определяется конструктивными их различиями и спецификой условий эксплуатации. Особенности конструкций авиационных и транспортных ГТД вызваны высокими требованиями как к их характеристикам по массе и габаритам, так и экономичности. Для стационарных же турбин доминирующим требованием является экономичность. Особенностью конструкций стационарных ГТД с температурой газа выше 820 С является введение охлаждения лопаточного аппарата турбины. [c.8]

Классификация видов контроля сварных соединений. Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии о условиями эксплуатации сварного узла или конструкции. [c.147]

Кроме того, сварочные процессы в значительной степени определяют эксплуатационные свойства конструкции. Вопросы точности изготовления сварных конструкций основаны на знании закономерностей образования деформаций и напряжений при сварке. Эксплуатационные свойства сварных конструкций, т. е. степень соответствия механических, физических и химических свойств условиям и требованиям эксплуатации, также определяются термодеформационными процессами и превращениями в металлах при сварке. [c.406]

Механические характеристики металла элементов конструкций и методы их определения описаны в большом объеме научно-технической литературы и нормативных документов. Однако конструктивные элементы аппаратов имеют некоторые особенности, которые вытекают из условий эксплуатаций и которые накладывают специальные требования к методам определения механических свойств. [c.277]

Коэффициент запаса [п ], обеспечивающий экономичность и надежность работы конструкции, устанавливают исходя из особенностей конструкции и технологии ее изготовления, условий эксплуатации, а также достоверности определения нагрузки и напряжений, однородности и свойств материала, срока службы конструкции, требований безопасности и т. д. В зависимости от этих и ряда других обстоятельств допускаемый коэффициент запаса принимают равным 1,3-г-6, а иногда и выше. [c.192]

Нормативные коэ())фициенты запаса [а] регламентируются на основании интернационального опыта работы серийных конструкций в типовых условиях эксплуатации. Право утверждать подобные нормы имеют отраслевые государственные или общественно-государственные комиссии. На эти комиссии оказывается постоянное давление производителей новой продукции с требованием уменьшения значений нормативного коэффициента запаса [а]. При наличии веских оснований подобные решения иногда принимаются. Мы, со своей стороны, укажем, что осторожность и консерватизм принимающих нормы органов служит гарантом безотказной и, следовательно, безопасной работы инженерных конструкций. [c.72]

Требования, предъявляемые к конструкции корпусов, определяются назначением, условиями эксплуатации, местом установки, схемой и компоновкой механизма и другими факторами. Основными требованиями являются а) удобство и безопасность эксплуатации б) рациональное расположение шкал, указателей [c.321]

Конструкции механизмов разрабатываются с учетом функционального назначения, условий эксплуатации, места установки и компоновки прибора в целом, а также изложенных выше требований к приборам, АС, радиоэлектронной аппаратуре — РЭА и их механизмам. [c.410]

Требования к порогу чувствитель ности испытаний изделий устанавливают исходя из требований к их герметичности. Абсолютная герметичность недостижима и неконтролируема. Герметичными принято считать конструкции, если перетекание через них проникающих веществ достаточно мало для того, чтобы его влиянием можно было бы пренебречь в условиях эксплуатации и хранения. Очевидно, что требования к герметичности должны формулироваться количественно, исходя из требуемых характеристик изделий. Если герметизация осуществляется ради сохранения вещества, заполняющего герметизированное изделие, поддержания неизменным его давления или состава, то предельно допустимые потоки ( доп веществ, перетекающих через течи, определяются по формулам [c.185]

Основное требование к методам испытаний металлов на контактную усталость — проведение их в условиях, возможно ближе моделирующих условия эксплуатации металлов в конструкциях клк машинах. Это — вид нагружения образцов, выбор смазки и способ подвода ее к образцу, химический состав и структурное состояние металла, наличие концентраторов напряжений и их форма, характер обработки поверхности образцов и др. Испытания на контактную усталость выполняют при нагружении по следующим схемам [c.273]

К условиям эксплуатации изделий и оборудования могут быть предъявлены требования, предусматривающие исключение попадания загрязнений на поверхность конструкций и проведение профилактических работ по предотвращению обрастаний грибами. [c.96]

В этот период на основе анализа расчетных напряжений, результатов соответствующих испытаний, а также статистики отказов при эксплуатации аналогичных по конструкции образцов техники, конструктор должен определить, какие высоконагруженные детали и узлы подлежат дефектоскопии в процессе эксплуатации и зоны контроля на них, указать критерии браковки, последовательность выполнения дефектоскопии в условиях эксплуатации изделия. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к методам и средствам дефектоскопии. [c.38]

В большинстве случаев новые конструкционные материалы разрабатываются для конкретных конструкций. Работоспособность и надежность этих конструкций в условиях эксплуатации определяют требования к создаваемым материалам. Может иметь место и обратный процесс появление нового материала с повышенными свойствами стимулирует создание конструкций, которые смогут работать в более тяжелых условиях, чем раньше, с большей долговечностью и надежностью. [c.215]

Практика показывает, что наиболее часто разрушение детален компрессорных машин происходит при несоответствии условий эксплуатации заданным, при недостаточно высоком качестве применяемого для изготовления материала (низкой его стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию), а также при несоблюдении требовании к конструкции с точки зрения коррозии. [c.6]

В наиболее общем виде критерий сопротивления и безопасности конструкции можно определить как требование того, чтобы в течение всего периода эксплуатации и при меняющихся внешних воздействиях временная нагрузка конструкции О ( ), являющаяся функцией внешних сил Р Ь ), возникающих в условиях эксплуатации, была меньше, чем сопротивляемость конструкции разрушению С ( з), которую следует понимать как способность конструкции воспринимать нагрузки при полной работоспособности [c.265]

Вместе с совершенствованием конструкций роботов, переходом от просто функционирующих к быстро и надежно работающим, необходим научно обоснованный поиск наиболее благоприятных условий их работы при первичном внедрении. Можно указать, например, на загрузку многопозиционных машин, которая совмещается с обработкой, на транспортирование очень тяжелых и очень мелких деталей и т. п. Исследования конкретных условий эксплуатации роботов и вытекающих отсюда требований к ним должны стать основой совершенствования их конструкций. [c.16]

Из графика следует, что к 48% сопряженных поверхностей предъявляются требования сохранения неизменности заданной посадки, к 17% сопряженных поверхностей — требования соответствующей износоустойчивости и к 35% сопряженных поверхностей предъявляются специфические требования, характерные для гидротурбин (поз. Л, Б, Д и на графике). Следовательно, при назначении класса чистоты поверхности для большинства сопряженных поверхностей (65%) можно руководствоваться общими для деталей машин соображениями, применительно же к 35% поверхностей деталей нужно исходить из специфических особенностей конструкции и условий эксплуатации гидротурбин. [c.598]

Наиболее чувствительным звеном обычно является человек. Требование создания нормальных условий эксплуатации выдвигает пределы для амплитуд, скоростей и ускорений, которые определяют наступление второго предельного состояния турбомашины, хотя конструкция еш,е далеко не достигла первого предельного состояния. [c.214]

Технические требования, выдаваемые проектирующей организацией (заказчиком) на конструирование арматуры, должны содержать следующие данные назначение и область применения, основные параметры арматуры, характеристику рабочей среды, вид управления, присоединительные и габаритные размеры, основные конструктивные особенности, основные требования к материалам, особые требования, условия эксплуатации, хранения и транспортирования показатели надежности и долговечности, условия выполнения заказа, информацию потребителя по изделиям аналогичного назначения и техникоэкономическое обоснование необходимости разработки новой конструкции. [c.18]

Для правильного решения вопросов, связанных с разработкой конструкций арматуры, заказчик должен представить конструктору достаточно полную информацию о назначении и условиях эксплуатации изделия. С этой целью необходимо представить данные в объеме, приведенном в ведомости Техникоэкономические требования (табл. 1.2). [c.18]

Моечные, моечно-сушильные и антикоррозийные автоматы, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь автоматические механизмы загрузки, транспортирования и выгрузки деталей. При этом должны быть предусмотрены меры для предотвращения возможности повреждения поверхностей при транспортировании деталей, что особенно важно на финишных и завершающих операциях. Ориентированное положение обрабатываемой детали обеспечивает качественную обработку всех поверхностей, в том числе глухих отверстий. Моечные камеры автоматов должны хорошо очищаться от шлама и грязи, вносимых обрабатываемыми деталями рабочие зоны должны иметь свободный доступ для очистки от возможных загрязнений, а автомат в целом должен удовлетворять другим общим требованиям. Конструкция моечно-сушильных и антикоррозийных автоматов определяется конфигурацией и габаритами обрабатываемых деталей, методом транспортирования, числом переходов в операциях мойки, сушки и нанесения защитного покрытия, длительностью цикла, тактом выдачи деталей, температурным режимом и отдельными технологическими и конструктивными требованиями, связанными с конкретными условиями эксплуатации автоматов. [c.457]

Типовое техническое задание содержит цель и назначение разработки источники разработки состав АЛ и требования к конструкции составляющих элементов требования к надежности АЛ, технологичности обрабатываемых деталей и безопасности, которые необходимо соблюдать при разработке конструкции АЛ и при ее эксплуатации эстетические и эргономические требования условия эксплуатации экономические показатели стадии и этапы разработки условия контроля и приемки. [c.9]

Выбор характера посадки для шарикоподшипников в опорных узлах приборов и устройств необходимо производить исходя из величины и закона распределения воспринимаемой нагрузки, а также с учетом требования к точности вращения, методов регулирования люфтов в опоре, конструкции, класса точности подшипников и условий эксплуатации или режима работы (скорость вращения, вибрация, температура), материала сопрягаемых деталей и качества сопрягаемых поверхностей. Поэтому при решении вопроса о выборе посадок подшипников следует отыскать закономерность распределения контактных давлений на посадочной поверхности кольца и определить допустимую величину натяга [53]. [c.85]

При разработке конструкторской документации на изделие, как правило, известны только основные технические требования и условия эксплуатации, содержащиеся в техническом задании, а также обязательные нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, РТМ, СТП и др.), которым должна удовлетворять конструкция изделия, поэтому выбор конструкторского решения носит творческий характер и не является однозначным. [c.4]

В ГДР применяется, кроме того, знак качества за совершенство формы, получивший название Хорошая форма . Этот знак присуждает Совет по технической эстетике совместно с указанным выше управлением. Изделия первого сорта и выше, удовлетворяющие требованиям технической эстетики, отбираются экспертами отраслевых групп художественно-конструкторской экспертизы совета по следующим показателям конструкция и эксплуатационные качества изделия рациональность использования материалов и их соответствие данной конструкции и условиям эксплуатации качество обработки и отделки художественные достоинства в отношении формы, цвета, выполнения надписей и эмблем. [c.129]

По условиям эксплуатации оболочковых конструкций последние разделяют на две гр ппы /17/ К первой относят конструкции, работающие без воздействия взрывоопасной или ядовитой среды при давлениях и температурах меньше соответственно 0,05 МПа и 373 К. Конструкции этой фуппы проектируются и изготовляются в соответствии с общими нормами и правилами, принятыми для металлоконструкций. Ко второй группе относятся конструкции, работающие в более тяжелых у словиях, характсризчтощихся наличием большого давления, опасных или ядовитых сред и т.п Проектирование и изготовление таких констр> кций производится в соответствие с дополнитсльными требованиями, установленными Гостехнадзором и другими специальными ведомствами /18, 19/. [c.70]

Работы по обеспечению технологичости конструкций деталей выполняют в следующем порядке (общий случай) выявляют конструктивные элементы, влияющие на качество выполнения изделием рабочих функций в условиях эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам и на технологичность по остальным конструктивным элементам (табл. 2.1), сопоставляя их с факторами будущего технологического процесса с целью выявить те элементы конструкции, которые оказывают наиболее сильное влияние на технологию изготовления изделия (в данном случае детали), в особенности на трудоемкость и себестоимость процесса. Общие требования к технологичности конструкции деталей и сфера проявления эффекта при их выполнении npuBeJeHbi в табл. 2.2. [c.136]

Нормоконтроль технического задания осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001—73 и ГОСТ 2.105—79. Проверяются правильность оформления титульного листа последовательность расположения и полноту изложения разделов и подразделов (наименование и область применения основание для разработки цель и назначение разработки технические требования состав изделия и требования к конструктивному устройству показатели назначения требования к надежности требования к технологичности требования к уровню унификации и стандартизации требования безопасности эстетические и энергометрические требования требования к патентной чистоте требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатацианным материалам условиям эксплуатации требования к маркировке и упаковке требования к транспортированию и хранению) экономические показатели стадии и этапы разработки порядок контроля и приемки приложения соответствие технического задания требованиям, отвечающим продукции мирового уровня соответствие технических требований и норм, определяющих показатели качества и эксплуатационные характеристики, действ ую-щим стандартам и другим нормативно-техническим документам возможность применения ранее разработанных и освоенных производством конструкций соответствие основных параметров изделия рядам предпочтительных чисел и нормальным линейным размерам. [c.245]

В общем случае качественно выполненное сварное соединение из чугуна должно удовлетворять по меньшей мере трем основным требованиям обладать механической прочностью, плотностью и легко обрабатываться обычным режущим инструментом. В зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации требования к сварному соединению увеличиваются (ростоустойчивость, жаростойкость и т. п.). Однако особенности строения и физико-химических свойств чугуна чрезвычайно усложняют выполнение перечисленных требований. [c.360]

При разработке проектно-технологической документации на подготавливаемое к выпуску изделие, чтобы определить, необходимы ли специальные, вьггекающие из условий эксплуатации требования в отношении сплошности металла в детали или можно ограничиться существующими технологическими требованиями, т. е. грамотно сформулировать для дефектоскоггистов объем и места контроля, предельные значения размеров дефектов, которые должны регистрироваться гфи контроле гфодукции. В этом случае также должны использоваться количественные критерии, позволяющие оценить работоспособность сварной конструкции, но оценка может вестись только по самому слабому месту сварного соединения и с учетом обычно высоких запасов по трещиностойкости. [c.170]

Заметим, что классические методы сопротивления материалов без специальных исследований, главным образом экспериментальных, не позволяют учесть влияние многочисленных факторов, сопутствующих реальным условиям эксплуатации, при решении вопросов прочности тех или иных элементов конструкций и прогнозировать их долговечность. В связи с этим можно указать те вопросы и проблемы, стоящие перед прочнистами, решение которых вызывается настоятельными требованиями, запросами современного технического прогресса нашей страны. [c.662]

ТЗ на разработку включает сведения о назначении и комплектности ОЭП, об условиях его эксплуатации, о те ошческих требованиях, предьяв-ляемых к основным параметрам, к характеристикам прибора и его конструкции. Назначение ОЭП характеризует его основные и дополнительные функции. В условиях эксплуатации, как правило, определяются следующие параметры [c.7]

Многообразие конструкций узов трения (трибосистем) и условий их работы в мап)инах и приборах не позволяет рекомендовать какой-то универсальный материал, обеспечивающий высокую надежность различных технических устройств. Основными факторами, которые должны учитываться в первую очередь при выборе материалов, являются нафузочные характеристики (контактное давление, скорость скольжения), заданный технический ресурс (общая продолжительность работы узла трения в часах), температурные условия эксплуатации, условия смазки (наличие и вид смазочного материала), характер окружаюЕцей среды (атмосферный воздух или инертный газ и их влажность, вакуум), требования к моменту (коэффициенту) трения. [c.12]

Данное изделие может попасть в различные условия эксплуатации и работать при разных режимах. Для того чтобы предсказать ход процесса потери изделием работоспособности, надо знать вероятностную характеристику тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Такими характеристиками могут быть законы распределения нагрузок / (Р), скоростей / (и) и условий эксидуатации f (к). Заметим, что эти закономерности оценивают те условия, в которых будет находиться изделие и поэтому могут быть получены независимо от его конструкции с использованием статистики по работе аналогичных машин или по требованиям к будущим изделиям. Например, спектры нагрузок и скоростей при различных условиях работы транспортных машин, необходимые режимы резания при обработке данного типажа деталей на металлорежущих станках, нагрузки на узлы горнодобывающих машин при разработке различных пород и т. п. могут быть заранее определены в виде гистограмм или законов распределения. [c.213]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...