Учет состава оборудования

УЧЕТ СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ [c.172]

Как указывалось, производственные мощности исчисляются на основе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции, применения передовой технологии и совершенной организации производства и труда. Степень прогрессивности технологии и организации производства следует определять в каждом конкретном случае с учетом состава основных фондов и условий работы на заводе, где осуществляется данная работа, поскольку не представляется возможным установить единый норматив прогрессивности для всех машиностроительных заводов. [c.150]

Создание ПГУ с КУ связано прежде всего с оптимизацией их показателей, выбором параметров пара паровой ступени установки и оценкой необходимости и целесообразности применения дожигания топлива перед котлом, которое осуществляется с учетом характеристик используемой в ПГУ ГТУ и состава оборудования тепловой схемы. [c.340]

С учетом состава технологического оборудования и его конструктивных особенностей технология работ, например, с ракетно-космическим комплексом Сатурн-5 — Аполлон укрупненно выглядит следующим образом. [c.79]

Коррозия коррозионно-стойких сталей приводит к разгерметизации емкостей оборудования, трубопроводов. Наиболее действенны следующие меры борьбы с точечной коррозией сталей правильный выбор материала с учетом состава среды соблюдение условий эксплуатации и конструирования электрохимическая или протекторная защита ингибирование среды. [c.610]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Среди типовых проектов грузовых АТП наиболее распространены проекты АТП комплексного типа с числом автомобилей от 100—150 до 400—450. Большинством из них предусматривается открытая стоянка подвижного состава, оборудованная средствами тепловой подготовки двигателей. Однако в ряде случаев проект рассчитывается с учетом хранения автомобилей в закрытом отапливаемом помещении (рис. 15.19). Производственное здание, вмещает в себя все зоны, кроме зоны ЕО, расположенной в отдельном помещении, а также производственные отделения, складские помещения и стоянку на 120 автомобилей. [c.430]

Для снижения потерь пара и конденсата на каждой электростанции с учетом местных условий должны быть разработаны и осуществлены мероприятия по возможно более полному повторному использованию потоков воды И пара, идущих на собственные нужды, и прекращению утечек и парений через неплотности. Эти мероприятия наряду с нормами расхода воды и пара на собственные нужды должны учитываться при расчете общего значения потерь пара и конденсата на электростанции. Пересмотр норм производится в случае изменения условий, для которых они составлены состава оборудования и тепловой схемы, вызвавших изменение рас-кода воды и пара на собственные нужды, вида (или соотношения видов) топлива, технологии очистки поверхностей нагрева и т. д. [c.241]

Чем выше значение pH промывочного раствора, тем большей должна быть его скорость, чтобы в достатке подводить водородные ионы в зону реакции. Оборудование ПКС должно обеспечить при промывке различными растворителями оптимальные скорости циркуляции, поэтому тип промывочного оборудования зависит от реагента, применяемого для эксплуатационной очистки. Он должен быть выбран с учетом состава отложений и материала поверхности. При проектировании ПКС следует ориентироваться на скорость раствора 0,3—0,5 м/с, которая может обеспечить полноту очистки любым реагентом, кроме комплексонов . При применении в качестве растворителей минеральных кислот указанное значение скорости кажется неоправданно высоким, однако следует иметь в виду, что исследования показали наличие после химической очистки нерастворимых чешуек окалины различных размеров. Так как эти чешуйки не должны оседать и скопляться в трубах и коллекторах оборудования,то в случае промывки минеральными кислотами скорость циркуляции промывочного раствора должна обеспечить вынос взвеси из тракта. [c.95]

Поиск оптимального решения компоновки и технологии загрузки часто ограничивается условиями размещения сопрягаемого оборудования в действующем доменном цехе. При этом различные решения перебираются и проверяются на ЭВМ. Задача определения числового состава оборудования с учетом резервирования решается исходя из поиска минимума затрат на строительство и эксплуатацию оборудования, а также с учетом возможного снижения производительности вследствие простоев оборудования. [c.246]

При проектировании паяного изделия необходимо также выбрать наиболее эффективные способ и режимы пайки, от которых в значительной мере зависит качество паяных. изделий. Способ пайки выбирают, исходя из требований, предъявляемых к паяному изделию, с учетом состава и свойств основного металла и припоя, программы выпуска изделия и наличия на предприятии соответствующего оборудования для пайки, а также учитывая особенности различных способов нагрева. [c.147]

Важным этапом исследований является разработка методики. Обычно в методике рассматриваются такие вопросы, как цель и задачи исследований краткая характеристика объекта исследований с указанием назначения, состава оборудования и технологии работы составных частей организация и порядок проведения исследований с учетом необходимых требований к точности результатов стенды, приборы и аппаратура, используемые в процессе исследований формы регистрации результатов состав бригады техника безопасности. [c.332]

При проектировании паяного изделия необходимо также выбрать наиболее эффективные способ и режимы пайки, от которых в значительной мере зависит качество паяных изделий. Способ пайки выбирают, исходя из требований, предъявляемых к паяному изделию, с учетом состава и свойств основного металла и припоя, программы выпуска изделия и наличия на предприятии соответствующего оборудования для пайки, при этом необходимо учитывать особенности различных способов нагрева. Так, например, при пайке с местным нагревом возможно коробление изделия, выгорание легкоплавких составляющих припоя и пережог основного металла. [c.99]

Установленная мощность тепловых турбинных электростанций составила с учетом демонтажа устаревшего оборудования в 1980 г. 192,3 млн. кВт, а в 1985 г. увеличится до 220,5 млн. кВт . Расход органического топ- [c.111]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

Завернутые в бумагу подшипники оператор укладывает в тару. Оборудование автоматической линии, кроме первых моечных машин, размещено в отдельном помещении. В составе автоматической линии девять технологических машин, четыре контрольных автомата, четырнадцать транспортных устройств. Масса оборудования 40 т, установленная мощность 100 кВт, занимаемая площадь 240 м с учетом проходов и проездов. Такт выпуска 5—8 с. Автоматическую линию кроме контролеров и оператора обслуживают четыре наладчика. [c.455]

Исходя из стоимости 4 руб. за 1 (с учетом высоты помещений А м VI 10% площади стен) стоимость зданий составит I класс— 1708 руб., II класс—1316 руб., III класс — 930 руб. Данные о стоимости оборудования лаборатории приведены в табл. 9. [c.130]

Описанные трудности и нарушения технологии водоподготовки и водного режима были обусловлены отсутствием на этих ТЭЦ соответствующих дополнительных элементов оборудования ХВО и стадий очистки и бактерицидной обработки. Для обследованных и других ТЭЦ, работающих формально на природной воде, а фактически на разбавленных стоках, должны быть пересмотрены нормы технологического проектирования с учетом наличия в составе водоисточника загрязнений хозяйственно-бытового и промышленного происхождения и внесены коррективы в технологию водоподготовки. [c.243]

Ядерная энергетическая установка (ЯЭУ) имеет в своем составе разнообразные агрегаты, в которых протекают теплообменные процессы. Естественное стремление разработать оборудование минимально возможных габаритов и массы приводит к высокой теплонапряженности. Большие тепловые потоки сопровождаются соответствующими температурными напряжениями, учет которых стал необходимым этапом в конструкторских расчетах, а в ряде случаев и в проведении специальных экспериментальных работ. Температурные напряжения могут существенно изменить общее напряженное состояние элемента и повлиять на его несущую способность. Особую роль при этом играют составляющие напряжений, переменные во времени. Они могут вызвать повреждения в виде усталостных трещин, которые приводят к потере работоспособности элемента. Одним из видов переменных составляющих в теплотехническом оборудовании являются термические напряжения, обусловленные пульсациями температур, почти всегда сопровождающими процессы теплообмена. [c.5]

В работе [1] указаны средние категории сложности ремонта оборудования заводов разных отраслей машиностроения (табл. 2). Приведенные значения средних категорий сложности ремонта должны быть уточнены соответствующими отраслевыми проектными технологическими институтами с учетом имевшего место в Последние годы технического прогресса и усложнения состава и конструкций оборудования. [c.48]

Стоимость начального фонда инструмента с учетом пресс-форм для прессовки абразивных инструментов и вырубных штампов приспособлений и инвентаря, по данным проекта 1968 г. абразивного цеха одного завода шлифовальных изделий, составила 9,2% стоимО сти оборудования. [c.155]

Учет стоимости котла в составе водоопреснительного оборудования принципиально важен для правильного выбора тепла опреснителя. Например, серьезным препятствием к широкому внедрению многоступенчатых адиабатных опреснителей [c.259]

Таким образом, на выбор оптимального состава основного оборудования ТЭЦ учет фактора динамики и длительность расчетного периода, как правило, не влияют. Это объясняется тем, что постепенность роста тепловых нагрузок не приводит к снижению эффективности укрупнения единичной мощности турбин и к целесообразности рассредоточенного их [c.162]

Раздельный расчет каждого вида регулирования речного стока оправдан, так как методы этих расчетов различны. Для разных видов регулирования определяющими являются разные факторы. Например, при расчете долгосрочных режимов ГЭС приходится считаться с отсутствием однозначных прогнозов расходов реки на весь цикл регулирования, в то время как при расчетах суточных и недельных режимов прогноз бытовых расходов реки на сутки или неделю обычно достаточно точен. Аналогично положение с прогнозом и прочих исходных характеристик— графиков нагрузки системы, состава включенного в работу оборудования и т. п. При расчете сезонного регулирования для низко-и средненапорных ГЭС весьма важен учет изменений уровней верхнего бьефа, в то время как при расчете суточных, а иногда и недельных режимов с изменениями уровней верхних бьефов можно не считаться. В то же время при расчете суточного регулирования существенным является учет нестационарных явлений в нижних бьефах, которые можно не учитывать (или учитывать приближенно) при расчете недельных и сезонных режимов. [c.7]

Значительный рост выпуска изделий из композиционных материалов на основе эластомеров, и в частности шин, резинотехнических изделий и полимерной обуви, предусмотренный в 11-й пятилетке, связан с использованием современного высокопроизводительного оборудования. Качество изделий определяется правильным выбором состава материала и технологических режимов его приготовления и переработки. Поэтому в курсах Общая технология резины и Оборудование и проектирование заводов резиновой промышленности значительное внимание уделяется этим вопросам с учетом назначения полимерных композиций, а также их реологических, вулканизационных и ряда других технологических характеристик. [c.5]

Организация внутрихозяйственного хозрасчета учета технического обслуживания и ремонта подвижного состава, технологического и другого оборудования, элементов производственно технической базы. [c.236]

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе котельных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть обеспечено контролем состава воздушной среды, отводом взрывоопасной среды, применением рабочей и аварийной вентиляции, а также герметичного оборудования. [c.18]

В состав пояснительной записки к проекту в качестве ее последнего пара, графа включаются Основные данные и технико-экономические показатели . В указанном параграфе приводятся данные о производственной программе проектируемого цеха (в натуральном и денежном измерении), о числе и укрупненном составе оборудования, о составе работающих, о площади цеха, о потреблении им энергии и технико-экономические показатели процентное отношение числа оборудования механических отделений к числу обслуживаемого оборудования цехов основного производства, удельная площадь на единицу оборудования, коэффициенты сменности и загрузки оборудования, электровооруженность на одного рабочего в наибольшую смену и другие показатели с учетом особенностей проектируе.мого объекта. [c.196]

В составе подсистем цехового управления решаются задачи оперативнокалендарное планирование, учет хода производства, оперативное регулирование, учет простоев оборудования, учет режущего инструмента, учет прака. [c.621]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества машин, оборудования, материалов и. реагентов, применяемых при добыче нефти, проводится с учетом на 1начения и условий использования аш1лиза требований потребителей задач управления качеством состава и структуры характеризуемых свойств основных требований к показателям качества. [c.139]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Существуют различные упрощенные способы учета изменения состава работающего оборудования при формировании расчетной схемы, не требующие предварителВного планирования ремонтов и формирования включенного резерва (см., например, [97]). [c.138]

К числу производственных рабочих относят наладчиков оборудования, который при бухгалтерском методе калькулирования часто учитываются в составе цеховых расходов. Размер заработной платы наладчиков (с учетом количества обслуживающих станков) определяют но той же фррмуле, что и заработной платы станочников. [c.537]

Баланс ломообразования показывает, что в машиностроении и металлообработке Белоруссии за 1969 г. отходы черных металлов составили 848 тыс. т, из них 362 тыс. т в заготовительных производствах, а 486 тыс. т в металлообработке, из которых около 57% металла ушло в стружку. Если учесть, что расходы на образование одной тонны снимаемой стружки с металла (с учетом затраченного времени, инструмента, электроэнергии и износа оборудования) оцениваются суммой около 600 руб., то только на стружкообразовании белорусская металлообработка потеряла за 1969 г. 170 млн. руб. А если учесть, что в целом по СССР в стружку ежегодно перегоняется около 7 млн. т металла, то потери составят свыше 4 млрд. руб. Помимо этого, транспортирование стружки от лотосдатчиков до заводов-потребителей и ее коррозия вызывают до 40% потерь металла. Учитывая то, что отходы металла в стружку составляют примерно 1/3 в общем балансе лотообразования, то суммарные убытки от нерационального расхода металла приближаются к 10 млрд. руб. [c.8]

Правильный выбор схемы водообработки требует прежде всего учета особенностей состава исходной природной воды, поступающей для обработки в схему водоприготовления, тем более что новые мощные электрические станции зачастую располагаются в районах, вода рек которых содержит большое количество примесей, что затрудняет задачу получения из нее конечного продукта высокой чистоты. Для каждой из исходных вод должна быть найдена система обработки ее, не только удовлетворяющая поставленным требованиям, но и наиболее целесообразная с экономической точки зрения по стоимости конечного продукта, легкости обслуживания ее, начальным затратам как на само оборудование, так и на строительные конструкции. Огромное разнообразие исходных вод и различие в требованиях к конечному продукту в зависимости от условий работы станций вызвали к жизни боль-щое число методов и схем водоподготовительных установок, которые и рассматриваются в последующих главах. [c.10]

Здесь для двух значений тепловой ршгрузки, заданной на последний год пятилетнего периода, указаны возможные варианты состава турбин ТЭЦ и величины затрат по каждому из них. Р1з данных табл. 7.1 следует, что оптимальны варианты ТЭЦ с однотипным составом турбин. Установка разнотипного оборудования приводит к существенному увеличению затрат в ТЭЦ. Так, величина АЗ для ТЭЦ с разнотипным составом турбин изменяется от 1,4 до 5,2% при < о.р(Гр) = 1000 Г кал час ж от 4,7 до 9,1% при <2о.р(Гр) = 1600 ГкалЫас. Еще более значительно отклоняются от оптимума величины приведенных капиталовложений. Аналогичный анализ, проведенный при разных значениях электрической мощности ТЭЦ и разной продолжительности расчетного периода, показывает, что установка разнотипных турбин приводит (как с учетом, так и без учета динамики роста тепловой нагрузки) к существенному ухудшению экономических показателей ТЭЦ. [c.163]

В большинстве промышленных агрессивных сред издержки, обусловленные потерями металла с равных площадей за одинаковый период времени, при использовании титана значительно ниже, чем в случае применения нержавеющей стали. Соответственно, стоимость титанового оборудования оказывается лишь в 2—3 раза выше, чем стоимость стального, а в ряде случаев — одинаковой [33]. Высокая коррозионная стойкость титана обусловливает значительно более долгий срок службы изделий, работающих в агрессивных промышленных средах, по сравнению с изделиями из таких материалов, как чугун, углеродистые и легированные стали, что существенно снижает затраты на ремонт и переоборудование. Так, в производстве никеля насосы из хромо-никель-молибденовой сталс (12—25% Ni 18 о Сг, 3% Мо) выходили из строя через 20—30 дней, насосы из менее легированной стали Х18Н12МЗТ — через 3—5 дней. Аналогичные насосы из титана не имели коррозионных повреждений и через 3 года службы. С учетом годовых амортизационных затрат экопоч 1Ч ский эффект от- замены только одного стального насоса производительностью 200 м ч на титановый составил около 5000 руб./год даже без учета значительной экономии от сокращения численности ремонтного и дежурного персонала [32]. При замене стали на титан в насосах производительностью 400 м /ч годовой экономический эффект вырастал вдвое. - [c.239]

Конкретный режим термической обработки для получения ДФМС с требуемыми свойствами назначается в зависимости от состава стали с учетом параметров термического оборудования (скорости и продолжительности нагрева, средств охлаждения нагретой полосы, возможности Проведения отпуска и т. д.). В общем случае температура нагрева должна соответствовать Ас1 + (60-Г-90 С) охлаждение от температур МКИ предпочтительно проводить с умеренными скоростями (5-50 С/с) до 400-500 С, что обеспечивает стабильность получения 15— 25 % мартенсита и лучшую пластичность и вязкость (рис. 2). При этом существует достаточно широкий интервал температур нагрева (40—80 °С), которые, в свою очередь, обеспечивают примерное постоянство структуры и прочностных свойств. Отпуск при 200— 250 С способствует улучшению комплекса механических свойств (табл. 9) [41]. [c.20]

Несмотря на то, что капитальные затраты зависят от количества перерабатываемого раствора, единовременной загрузки экстрагента, стоимости оборудования и строительства, не следует считать, что для определенного технологического процесса, включающего экстракцию, капитальные затраты будут одинаковыми для всех районов. В одном районе были смонтированы три приблизительно одинаковые установки для проведения на них одного и того же процесса, однако, расхождение между минимальными и максимальными капитальными затратами составило 300 % [6]. Причина заключалась в различной квалификации рабочих и инженеров. В решении о проектировании находят отражение различные пути осуществления процесса, типы оборудования, необходимые приборы, — все, что влияет на капитальные затраты. Хотя соответствующий проект и разрабатывается гидрометаллургами, окончательный вариант технологической схемы создается совместно с проектировщиками и может быть совершенно отличен от первоначального варианта (за исключением конечной цели). Следовательно, для определения возможно более низких капитальных затрат необходимы тщатеп ьный выбор оборудования, с учетом стоимостей экстрагента строительства, критическая оценка проектных решений. (Ниже, на рис. 257—259 приведены капитальные затраты на извлечение меди в зввисимости от производительности и количества ступеней экстракции). [c.336]

Зксплуатационные расходы отнесены на мощность разделительного завода 5 10 н 10-10 ЕРР/год и по расчетам американских специалистов обеспечивают цену 1 Ьрр 25—18,5 дол. (1986 г.), при этом затраты на электроэнергию составят около 30 %, на работы по подготовке урана 20 /о, заработную плату — 15%, материалы — 15 7о, прочие —20%. [Это все — без учета затрат на амортизацию и ремонт оборудования и сооружений ( — 10—15 дол./ЕРР).] [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...