Некоторые методы обработки результатов испытаний

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ [c.32]

Г. Обработка результатов испытаний на уход параметров. Для обработки.результатов испытаний на долговечность применяются несколько методов. При построении кривых и их линейной и нелинейной экстраполяции используются как машинные, так и ручные вычисления. Излагаемый ниже материал позволяет выяснить роль некоторых взаимосвязанных факторов. [c.251]

В процессе работы над Методикой форсированных испытаний исследовалось поведение параметра формы k в распределении Вейбулла (3) в диапазоне нагрузок Отах от 25000 до 36000 кгс/см2. Оказалось, что коэффициенты формы k колеб-лятся в пределах Ьт 1,0 до 1,4 для подшипников с размером шара dm 25,4 мм и в пределах от 1,0 до 1,8 для подшипников с размером шара <25,4 мм (рис. 2). Как видно из рис. 2, параметр формы имеет некоторую тенденцию к снижению при увеличении нагрузки, прилагаемой к подшипнику. С помощью изложенного выше метода были подвергнуты статистической обработке результаты испытаний более 5000 подшипников с целью определения оптимальных режимов, при которых следует испытывать подшипники на усталость. [c.49]

Рассмотренные методы решения обыкновенных дифференциальных уравнений, блоки аппроксимации линейных и нелинейных функциональных и временных зависимостей составляют стандартное математическое и техническое обеспечение АВМ. К специальному математическому и техническому обеспечению аналоговых вычислительных машин относятся методы и устройства моделирования краевых задач, линейных и нелинейных алгебраических уравнений, задач расчета производных и функций чувствительности, дискретных, нестационарных и стохастических систем, уравнений в частных производных, задач оптимизации и геометрических задач. Специальное математическое и техническое обеспечение требуется при встраивании АВМ в экспериментальные установки и испытательные стенды для имитации реальных процессов, регистрации и обработки результатов испытания. Предметом специального рассмотрения может служить теория и практика аналого-цифровых вычислительных комплексов. Некоторые составляющие специального математического и технического обеспечения АВМ изложены ниже. [c.92]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение изменения веса образца. При этом определяют прибыль или убыль в весе. В первом случае после коррозии взвешивают образец, собрав все продукты коррозии, во втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не все продукты коррозии собраны или не все удалены, или если при снятии продуктов коррозии удалена некоторая часть металла, результаты испытания будут неверными. Обычно образец промывают водой, протирают тряпкой, волосяной щеткой и т. п. до удаления продуктов коррозии. Во многих случаях даже длительной протиркой не удается снять продукты коррозии тогда пользуются специальными травителями, растворяющими продукты коррозии, но не травящими самого металла. Перед при.мене-нием травителей их необходимо проверить путем определения потери веса образца без продуктов коррозии при обработке его в этих растворах. [c.102]

Характеристики прочности материалов и конструкций (предел текучести, предел прочности, разрушающая нагрузка и т. п.) являются случайными величинами их находят из испытаний в однородных условиях достаточно большой серии образцов и обработки результатов испытаний методами математической статистики 16]. Приведем некоторые основные формулы для обработки результатов. [c.169]

Существуют специальные методы для определения температур торможения движущихся трещин (при более низких температурах в ответственных конструкциях металл применять нельзя). В частности, метод Робертсона предусматривает испытание листовых образцов (рис. 5.5, а) относительно большой ширины (несколько сотен миллиметров) с натуральной толщиной металла 5. Перед разрушением образец с одной стороны подогревается, а с другой — охлаждается. Различные образцы испытывают при различных напряжениях. К образцу вначале прикладывают растягивающее напряжение а, а затем наносят удар для создания движущейся трещины. В некоторой зоне с известной температурой трещина останавливается. Простейшая обработка результатов испытания состоит в построении диаграмм, показанных на рис. 5.5, б. Точки соответствуют температуре остановки трещины. Ломаные линии делят область графика на две зоны. В левой верхней части рисунка находится область температур и уровней напряжений, где трещина распространяется. При более низких напряжениях или более [c.163]

Данные испытаний методом вверх — вниз можно обработать статистическими методами, так как некоторые характеристики имеют нормальное или биномиальное распределение. Хотя описание деталей такой обработки не входит в задачи книги, конечные результаты просты, и ими легко пользоваться. Испытания методом вверх — вниз и обработка результатов осуществляются следующим образом [c.369]

Было проведено сопоставление значений напряжений (Ог, г г), соответствующих по корреляционному уравнению левой ветви кривой усталости числу циклов N = 10 , с фактическими пределами выносливости деталей (0 т ), определенными при испытании. Для того чтобы получить наиболее достоверную кривую усталости, при проверке метода применялась статистическая обработка результатов по способу наименьших квадратов. Разности этих величин А для некоторых автомобильных деталей приведены в табл. 15. Как следует из таблицы, характерной особенностью экстраполяции верхнего участка кривой усталости натурных деталей до 10 млн. циклов является то, что получаемые при этом напряжения всегда меньше предела выносливости, определенного экспериментально. Это объясняется тем, что у большинства испытанных деталей точка перелома кривой усталости находится ниже 10 млн. циклов. Чем меньше тангенс т угла наклона левого участка кривой усталости на графике с логарифмической сеткой, тем больше отклонение напряжения, полученного экстраполяцией, от фактического предела выносливости (см. корреляционные уравнения в табл. 15). [c.180]

Надежная оценка возможна лишь с помощью всего комплекса критериев, но большой разброс результатов испытаний — характерная особенность покрытий. Этим обусловливается необходимость статистических методов обработки экспериментальных данных и более совершенного планирования опытов. Первые исследования такого характера уже известны. Вместо трудоемкого эмпирического метода проб и ошибок предлагается метод математического планирования эксперимента, при котором исследователь строит математическую модель, связывающую определенный параметр оптимизации с режимными факторами процесса (состав покрытия, состав газовой среды, температура, время и т. п.). Пользуясь этим методом, удалось найти оптимальные условия получения некоторых одно-, двух- и трехкомпонентных диффузионных покрытий, в результате чего их износо- и жаростойкость были повышены в 2—3 раза, а кислотостойкость в 5—10 и более раз по сравнению с достигнутым ранее средним уровнем [433]. [c.278]

Часто довольствуются относительно низкими температурами порядка + 100 град, при которых гомогенизация ограничена она значительна только в областях с высоким градиентом концентрации. Результаты, которые получаются при диффузионном отжиге, могут быть изучены на макрошлифах химическими и физическими методами, однако эти результаты зависят от чувствительности применяемых методов, поэтому нельзя с достоверностью судить об успешности термической обработки. В то же время чувствительность некоторых методов исследования (особенно макротравление) столь высока, что затрудняет оценку технической годности изделия. Обычно после макротравления находят отчетливые следы дендритной ликвации. Для применения этого метода требуется разрушение готового изделия после окончательной термообработки либо его можно использовать одновременно с испытанием механических свойств (табл. 5). [c.27]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

В книге описан метод оценки качества обработанной поверхности по ее истирающей способности. Экспериментально выявлено влияние на истирающую способность обработанной поверхности твердости контрте.ча, а также влияние метода обработки, повторности испытаний, направления скольжения по отношению к направлению обработки и некоторых других технологических факторов. Приведены результаты определения истирающей способности тонкообработанных поверхностей. Установлена связь между истирающей способностью поверхности и коэффициентом трения. Даны выводы н практические рекомендации по повышению износостойкости и надежности конструкционных материалов. [c.167]

Следует отметить, что основные положения механики линейноупругого разрушения можно развивать и излагать независимо, используя либо понятие коэффициент интенсивности напряжений /С , как это было сделано ранее, либо понятия сила сопротивления увеличению размеров треш,ины или скорость освобождения энергии деформации G — энергии деформации, освобождаемой при малом приращении длины трещины. Выражение для нее дается последним слагаемым формулы (3.10). Хотя целям и задачам этой книги более соответствует подход, в котором используется понятие коэффициента интенсивности напряжений, в некоторых случаях целесообразнее использовать понятие скорости освобождения энергии деформации. Например, это имеет место в случаях, когда одновременно реализуются различные типы деформирования трещины, при обработке результатов испытаний с заданными перемещениями или при применении некоторых методов механики упругопластического разрушения. Понятие критического значения скорости освобождения энергии деформации G , при котором трещина становится неустойчивой и распространяется самопроизвольно, освещено в литературе (см., например, [18] или [191) его можно непосредственно связать с понятием критического коэффициента интенсивности напряжений Кс- Коэффициент интенсивности напряжений К и скорость освобождения энергии деформации G связаны между собой соотношением [c.71]

Решение задачи динамики полета ракет представляет значительные расчетные трудности, связанные с необходимостью использования в уравнениях движения ракет эмпирических членов, количественно определяемых при испытаниях ракетных двигателей (а также по результатам опытов в натурных условиях) и задаваемых графиками или таблицами. В связи с этим уравнения динамики полета ракет приходится интегрировать численными методами с широким привлечением для этой цели электронных вычислительных машин (ЭВМ). Обработка результатов такого рода вычислен1п 1 позволяет установить некоторые общие закономерности, использование которых при проектировании ракет оказывается существенным. [c.123]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Приведенные экспериментальные данные, полученные по результатам квазистатических испытаний с высокими скоростями, по амплитуде упругого предвестника и скоростной зависимости откольной прочности металлов близки к значениям вязкости, определенным из анализа закономерностей распространения малых возмущений па фронте ударных волн [92, 242, 172, 173, 234]. Однако они значительно ниже значений, полученных в работе [101] в результате анализа смещения слоев металла при соударении плит под углом. В последнем случае для определения коэффициента вязкости использована параболическая зависимость продольного смещения слоя от его глубины, справедливая только для глубины больше 61 (61 — толщина более тонкой пластины). На этой глубине скорость деформации значительно ниже, чем вблизи точки соударения, что может повлиять на величину коэффициента вязкости. В табл. 4 приведены коэффициенты вязкости для некоторых металлов, определенные различными методами по результатам обработки скоростной зависимости сопротивления деформации, скоростной зависимости откольной прочности, затуханию упругого предвестника, результатам изучения закономерностей распространения малых возмущений на фронте ударной волны и из анализа процесса ква-зиустановившегося течения материала в области контакта пластин, соударяющихся под углом. [c.135]

Лабораторная валковая переработка как вискозиметрическое испытание характеризуется значительно большей неоднородностью и сложностью поля скоростей деформации резиновой смеси в области проводимых измерений, чем капиллярная вискозиметрия. Обработка результатов измерений здесь основана на применении математической модели процесса с конкретной аналитической формой реологического уравнения, содержащего малое число параметров, например в виде степенного уравнения (2.1). Несмотря на указанные ограничения, данным методом определения вязкостных свойств оценивается состояние эластомеров, непосредственно моделирующее некоторые виды переработки ка-ландрование, вальцевание, переработку в роторных смесителях закрытого типа. [c.85]

В работе В. Ф. Негреева с сотрудниками [57] по выбору грунтов и методов подготовки поверхности к окраске гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в морской воде, применение фосфатирующего грунта ВЛ-08 не привело к положительным результатам. Поверхность образцов, окрашенных поверх указанного грунта к концу испытаний (через 4,5 месяца) была поражена коррозией на 50% и больше. Наилучшие результаты были получены на образцах, поверхность которых предварительно фосфатировали. Работами коррозионной комиссии Бельгийской ассоциации испытаний и применения материалов (АВЕМ) по определению влияния фосфатирующих грунтов и других методов обработки поверхности стали на поведение красок в морской воде и в морской атмосфере также установлено [58], что лучшие результаты получаются при фосфатировании. При длительном испытании окрашенной стали в морской воде некоторые фосфатирующие грунты способствовали ускорению локальной коррозии металла. [c.210]

В предлагаемом пособии сделана попытка ответить на поставленные вопросы. Освещены методы испытаний, регламентируемые тосударственными стандартами ГОСТ, ASTM, DIN, ISO (или ведомственными нормалями), и методы, применяемые на практике . На основе сопоставления и анализа этих методов даны рекомендации по выбору формы и размеров образцов, подготовке их к испытаниям и обработке результатов. Изложены некоторые требования, предъявляемые к оборудованию, измерительной аппаратуре и условиям испытаний. Особо отмечаются возможные причины неправильного толкования результатов опыта как собственных, так и заимствованных из литературы. [c.14]

Из табл. 2 следует, что интенсивность разрушения межкристаллитной коррозией металла термообработанных образцов сталей 1Х18Н9Т после 120-часового испытания в стандартном растворе (метод А) и 24-часового испытания по методу АМ примерно одинакова. Увеличение длительности кипячения по методу АМ до 48 часов вызывает более глубокое разрушение металла. В случае испытания металла, имеюш,его соотношение Ti/ <5, провоцируюш,ий нагрев до 650" выдер жка 2 часа и охлаждение на воздухе достаточны, чтобы вызвать в стали склонность к межкристаллитной коррозии. Такой же нагрев стали с соотношением Ti/ = 5,66 ие вызывает склонности к межкристаллитной коррозии, и для того чтобы вызвать эту склонность, требуется перезакалка стали с высоких температур (1200°) с последующим провоцирующим нагревом. Образцы плавок, подвергшиеся действию 2-часового провоцирующего нагрева при 650° и показавшие при испытании по методам А и АМ меж-кристаллитное разрушение, почти всегда имели характерные сетки анодного травления при контроле их по методу Б. Исключение представляли только случаи, в которых наблюдалось сильное травление стали вследствие значительной общей коррозии, что затрудняло чтение сеток анодного травления. После испытания по методу Г образцов стали 1Х-18Н9Т, подвергнутых термической обработке по тем же режимам, наличие межкристаллитной коррозии визуально определить было невозможно, вследствие сильного растравливания поверхности образцов. Данные металлографического анализа образцов после испытаний по методу Г совпадали с данными испытаний по методу АМ- После испытания по методу ГХ и последующего загиба образцов величина общей коррозии металла была незначительной, визуальный осмотр образцов был возможен, но трещины межкристаллитной коррозии даже при 10-кратном увеличении были значительно менее характерными, чем после испытаний по метода А и АМ. Результаты испытаний некоторых образцов по методам АМ и ГХ получились несовпадающими- [c.11]

Методы, дающие чистое сульфидирование. К ним относятся обработка в ваннах Ниихиммаша 2/6 № 1, 2/6 № 3 и газовое сульфидирование НАТИ. Эти методы, при которых в поверхностных слоях образуются сульфиды FeS, дают максимальное повышение противозадирных свойств (ванна Ниихиммаша 2/6 № 1). Эффект ослабляется по мере уменьшения количества сульфидов, определяемых рентгеноструктур-ным анализом. Так, например, ванна 2/6 № 3, при обработке в которой линии FeS выражены слабее, дает не такие хорошие результаты, как ванна № 1, а ванна 25/75, в которой получаются только следы FeS, дает еще меньший эффект, не уступающий, однако, некоторым методам, при которых получается насыщение поверхности нитридами. Испытание образцов, обработанных с различной длительностью в ванне Ниихиммаша 2/6 № 1, дает дальнейшее подтверждение решающего значения сульфидов увеличение длительности обработки от 15 до 60 минут совершенно адекватно усиливало противозадирные качества металла и увеличивало содержание сульфидов, что определялось по толщине линий на рентгенограмме. [c.171]

Запись данных климатических испытаний производится столь продолжительные периоды времени и количество данных может бь№ь—б-толь— б4и р4НзН И р-аз в р энъш,-что- записи требуется производить систематически. Систематичность необходима для стандартизации методов испытаний. Если данные записаны в определенном порядке, их обработка может быть легко компьютеризована. Важно, однако, чтобы принятая система записи была гибкой и принимала во внимание такие изменения, которые не были заранее определены, но могут приобрести значительную важность через некоторое время. Система должна также включать детальную запись об испытываемой композиции. Типичная запись данных должна, помимо результатов испытаний, содержать, как минимум, следующию информацию наименование испытываемой серии изготовитель краски цель испытаний данные об условиях при начале испытаний место испытаний тип краски подложка система нумерации слоев краски связующее пигментирование различные варианты состава (если это важно) условия нанесения (температура, влажность, толщина пленки, время межслойной сушки). [c.478]

Эти результаты и другие показали, что способность к поглощению энергии волокнистых композитов строго ограничена. В работе [26] по исследованию бороалюминиевых композитов указано на то, что поведение композита при ударе определяется упругим поведением волокон причем наличие связи между волокном и матрицей сильно препятствует поглощению энергии благодаря возможному появлению расслаивания и вытаскивания волокон. Влияние связи волокно — матрица на величину энергии, поглощенной в течение ударного испытания, исследовалось рядом авторов. В работе [20] изучалась ударная энергия по Изоду композитов, сделанных из углеродных волокон RAE тип 1 (высокомодульные) и тип 2 (высокопрочные) и двух типов смол. Адгезия между волокном и смолой для некоторых образцов была улучшена обработкой части волокон методом Харуэлла [1]. Экспериментальные результаты показывают, что для необработанных волокон, в особенности типа 1, значение анергии удара вьппе. [c.323]

Большое внимание авторы справочника уделяют вопросам испытаний изделий на надежность и анализу эксплуатационных данных. Эти вопросы, пожалуй, выдвинуты на первый план и обсуждаются с различных точек зрения теоретической, технической и организационной. Читатель обнаружит их в каждой главе первого тома, хотя здесь в соответствии с назначением этих глав содержатся главным образдм статистические методы извлечения информации о показателях надежности из выборочных данных, получаемых в результате специальных испытаний, или из эксплуатационных данных. Они имеются и в большинстве глав второго и третьего томов. Как правило, речь идет о параметрических методах, которые указывают наилучшие (в смысле некоторого критерия качества) алгоритмы обработки наблюдаемых величин (так называемые статистики), позволяющие оценить неизвестные параметры модели отказов или принять решение о соответствии этих параметров заданным техническим условиям. Иначе говоря, и в этом случае модель отказов (т. е. функция распределения вероятностей) может быть известной, но не полностью, а лишь с точностью до некоторых неизвестных параметров, информация о которых й виде оценок или решений извлекается из конечной совокупности выборок. В справочнике содержатся краткие указания и на непараметрические методы (критерии согласия, порядковые статистики), которые могут быть использованы при отсутствии априорной информации о виде функции распределения вероятностей, определяющей модель отказов. Один из разделов (разд. 5.4.5) посвящен ускоренным испытаниям на надежность элементов, при которых создаются форсированные нагрузки, приводящие к повышенной частоте отказов, и устанавливаются соотношения, позволяющие расчетным путем перейти от количественных показателей надежности при форсированных нагрузках к показателям, соответствующим условиям нормальной эксплуатации. [c.10]

Полученные нами результаты указывают на необходимость некоторого изменения методов избирательного разрушения поверхностного скрытого изображения. Склонность непромытых эмульсионных слоев к потере внутренней светочувствительности при обработке кислым раствором двухромовокислого калия могла быть причиной недооценки внутренней светочувствительности некоторых эмульсий. Однако такая недооценка, повидимому, не столь велика, чтобы нарушить законность большинства опубликованных выводов по свойствам внутреннего скрытого изображения. Большая часть этих выводов основывалась на опытах по отклонению от закона взаимозаместимости или на других испытаниях, в которых сравнивались свойства скрытого изображения, созданного в одной и той же эмульсии при различных условиях экспонирования. Поэтому потеря внутренней светочувствительности была, вероятно, одинакова для каждого опыта. Более воспроизводимые результаты опытов по внутреннему скрытому изображению могут быть получены путем промывки экспонированных полосок перед окислением. Полоски могут далее быть окислены в растворе железосинеродистого калия или в кислом растворе двухромовокислого калия, содержащем азотнокислое серебро. Удаление проявленного серебра последним раствором без разрушения внутреннего скрытого изображения показывает возможную эффективность разделения поверхностного и внутреннего серебра скрытого изображения. Этот способ может такж быть использован для отделения эмульсионных микрокристаллов, содержащих только внутреннее скрытое изображение, от микрокристаллов с поверхностным и внутренним изображением. [c.220]

Особый интерес, однако, для решения вопроса о влиянии различных методов химико-термической обработки на износостойкость должны представлять испытания на истирание в условиях длительного трения. При испытаниях без смазки в условиях длительного трения с удельным давлением 30 кг1 см при трении стали 45 по несульфидированному чугуну заедание наступало уже через 650 оборотов, при трении же по сульфидированному чугуну заедания не наступило и через 40000 оборотов, хотя интенсивность изнашивания была значительной (стальной цапфы —86 мг, а чугунного вкладыша —28 мг). При испытании других комбинаций — сульфидированной стали по несульфидированному чугуну и сульфидированной стали по сульфидированному чугуну — результат получился хуже первого, вследствие чего в следующих испытаниях была взята пара сталь — сульфидированный чугун- Надо отметить, что в некоторых других исследованиях, проведенных в несколько иных условиях, оптимальный результат был получен при сульфидировании обоих элементов трущейся пары [29]. [c.160]

Процесс распыления. Хорошая защита стали покрытиями из металлического алюминия является одним из положительных результатов исследований последних лет. Один из удобных методов нанесения алюминия на сталь состоит в пульверизации алюминия на предварительно опескоструенную поверхность при этом получается слегка пористый слой алюминия без сплавления пористость может быть уменьшена обработкой лаком или осторожным нагреванием (сильное нагревание вызывает образование сплава). Образцы стали с покрытиями различной чистоты и различной толщины, полученными распылением, были поставлены Бриттоном и автором на длительные испытания в естественных условиях. Испытания производились на четырех станциях с различными атмосферными условиями, причем были получены весьма обнадеживающие результаты некоторые образцы были пропитаны лаками, а другие без пропитки. Очевидно, алюминий достаточно аноден для предупреждения ржавления стали, обнаженной в порах, но анодное воздействие происходит не настолько быстро, чтобы покрытие могло полностью исчезнуть. В Кембридже на нескольких специальных образцах производились надрезы в алюминиевом покрытии до обнажения железа, причем ржавление было незначительно и скоро прекращалось. После четырехлетнего пребывания в загородном и чистом морском воздухе поверхность образцов осталась чистой и [c.717]

Одна нз трудностей неразрушающих испытаний состоит в том, чго почти вся информация получается косвенным путем. Поэтому, чтобы сделать по полученной информации правильные выводы, нужны определенные опыг и тренировка. Хотя в принщше эти методы и приемы просты, при их использовании, и особенно при обработке и анализе результатов, необходимы некоторые навыки. [c.288]

Смотреть страницы где упоминается термин Некоторые методы обработки результатов испытаний : [c.329] [c.169] [c.374] [c.2] [c.458] [c.17] [c.54] [c.595] [c.422] [c.155] [c.325] [c.351] [c.303] [c.300] [c.301] [c.122] [c.225] [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...