Измерительные схемы и их погрешности

Измерительные схемы и их погрешности [c.72]

Количество звеньев в цепях между эталонами и рабочими измерительными средствами устанавливается с таким расчётом, чтобы между ошибками измерения меры или прибора и их допускаемыми погрешностями было определённое соотношение. На фиг. 118 показана схема передачи размера от эталона длины световой волны до штангенциркуля с отсчётом по нониусу в 0,05 мм. [c.223]

Следует отметить, что результаты измерений, не обладающие достоверностью, т. е. степенью уверенности в их правильности, не представляют ценности. К примеру, датчик измерительной схемы может иметь весьма высокие метрологические характеристики, но влияние погрешностей от его установки, внешних условий, методов регистрации и обработки сигналов приведет к большой конечной погрешности измерений. [c.127]

При увеличении диаметра отверстия в процессе хонингования этот зазор увеличивается, давление в измерительной схеме датчика падает, и в момент достижения деталью заданного размера станок выключается вручную или автоматически. Практически охлаждающая жидкость, стекающая по стенкам отверстия, вносит значительные погрешности в результаты измерения. Кроме того, износ торцовых поверхностей сопел и их частое засорение также препятствуют получению точных результатов измерения. [c.123]

Для измерения активных сопротивлений датчиков температуры обычно применяются неравновесные мостовые схемы постоянного тока. Основными их недостатками являются отсутствие общей точки у источника питания и измерительной диагонали мостовой схемы, а также погрешность, обусловленная нелинейностью выходной характеристики нагруженного моста. От указанных недостатков свободна неравновесная дифференциальная схема постоянного тока, приведенная на рис. 4. Схема состоит из последовательно соединенных источников тока /1 и /г, включенных встречно, и двух плеч, в одно из которых включен датчик температуры кь или датчик влажности а во второе — эталонный резистор 7 о- Для удвоения чувствительности схемы вместо Но можно включить второй датчик а при измерении влажности вместо Но с целью термокомпенсации включается проволочный потенциометр, аналогичный потенциометру Яъ- Анализ схемы, приведенной на рис. 4, показывает, что при /1 = /2=/о ток в нагрузке [c.75]

Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их формы. Для различных схем установки погрешность базирования может быть найдена на основе геометрических расчетов. Для устранения и уменьшения погрешности базирования следует совмещать технологические и измерительные базы, повышать точность выполнения размеров технологических баз, выбирать рациональное расположение установочных элементов и назначать правильно их размеры, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовок на охватываемые или охватывающие установочные элементы. [c.44]

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик 1 базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120 и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений годные , брак или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — повторение . [c.175]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Перед анализом какой-либо схемы установки необходимо прежде всего выявить, с какой точностью требуется выдержать при обработке заданные размеры и какова допустимая погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно других элементов заготовки. Далее следует выявить установочные и измерительные базы, а также их размеры и точность выполнения. Важно уточнить схему закрепления заготовки место приложения и величину зажимного усилия, а также колебание этой величины в зависимости от источника и схемы передачи зажимного усилия. [c.160]

Содержание настоящей книги построено по принципу рассмотрения вопросов организации и проведения работ по наладке и испытаниям, с одной стороны, топочных процессов и устройств, а с другой — внутрикотловой гидродинамики и элементов котла под внутренним давлением в их взаимной связи. При этом по каждому элементу котла рассматриваются особенности рабочих процессов, вызывающие те или иные осложнения в эксплуатации, цели и задачи наладки и испытаний, схемы измерений даются необходимые сведения о специальной измерительной аппаратуре приводится методика обработки экспериментальных результатов и анализа полученных данных. Отдельно рассматриваются общие вопросы организации и проведения испытаний паровых котлов классификация испытаний по целям и задачам, описание подготовительных работ, вычисление тепловых балансов, расчет погрешностей измерения, методика обработки полученных результатов на основе регрессионного [c.3]

Способ вспомогательных измерений применяется в тех случаях, когда воздействие влияющих величин на результаты измерений вызывает большие погрешности измерений. Тогда идут на заведомое усложнение схемы измерительной установки, включая в нее элементы, воспринимающие значение влияющих величин, автоматически вычисляющие соответствующие поправки и вносящие их в полезные сигналы, которые поступают на отсчетные или регулирующие устройства. [c.200]

Подвеска штоков на пружинных параллелограммах обеспечивает их перемещение только по линии измерения. Суммирование перемещений штоков 1 и 3 осуществляется элементом сопло — заслонка, это дает возможность исключить погрешности базирования детали по линии измерения. В схеме измерения соблюдается принцип Аббе. Измерительное усилие создается пружинами 5 и 7. [c.238]

Прибор может посылать станку три различные команды (на переключение подач) при помощи промежуточных контактов, также расположенных на обратной Стороне шкалы отсчетного устройства. Погрешность показаний не превышает 0,002 мм. Схема прибора показана на фиг. 149. На вертикальной стойке 1 расположены две измерительные головки 9, установка на заданный размер которых осуществляется их перемещением по направляющим стойки при помощи винта 2, с левой и правой резьбой. Винт вращается маховичком 3 через коническую пару 4. [c.209]

Измеряемая величина воспринимается датчиком, установленным непосредственно на объекте, и претерпевает последовательные преобразования в датчике, соединительной линии связи и всех последующих измерительных преобразователях (ИП) измерительного устройства. Процесс преобразования сопровождается появлением погрешностей из-за неидеальности характеристик преобразователей и влияния различных мешающих факторов (помех). Совместное их проявление на схеме обозначено величинами г/ . Указатель результата измерения на основе сравнения XI = /(Хвх, Уп) С образцовой величиной (мерой) Хо имеет на своем выходе некоторую величину х , которую часто называют оценкой. Во многих случаях эта величина воспринимается экспериментатором или автоматическим устройством, которые на основе некоторого критерия Х)1 принимают решение о значении измеряемой физической величины [c.884]

В состав промел уточного преобразователя импульсов могут входить самые разнообразные элементы автоматики и в первую очередь электронные лампы (вакуумные и газонаполненные), полупроводниковые диоды и триоды, электромагнитные реле и т. д. В настоящее время уже существует ряд типовых схем автоматики, решающих задачи преобразования измерительного импульса. Их строят на базе соответствующих элементарных запоминающих ячеек по заданным техническим условиям на контроль, включающим тип контрольной операции, число сортировочных групп, допустимую предельную погрешность контроля, способ восприятия контролируемого параметра (тип датчика) и др. [c.452]

Наиболее распространенный способ исключения систематической погрешности — способ замещения, суть которого заключается в том, что измеряемый объект заменяют известной мерой, находящейся в тех же условиях. Например, при измерениях электрических параметров — сопротивления, емкости, индуктивности объект подключается в измерительную цепь. В большинстве случаев при этом пользуются нулевыми методами (мостовым, компенсационным и др.), при которых производится электрическое уравновешивание цепи. После этого, не меняя схемы, вместо измеряемого объекта включают меру переменного значения (магазин сопротивлений, емкости, индуктивности и т. д.) и, изменяя их значение, добиваются восстановления равновесия цепи. В этом случае способом замещения исключается остаточная неуравновешенность мостовых цепей, влияния на цепь магнитных и электрических полей и др. [c.122]

В настоящее время мы располагаем пятью методами комплексного характера [1—6]. Для систематических исследований свойств тугоплавких металлов применялись в основном два из этих методов. Сведения об этих методах опубликованы, поэтому здесь мы дадим лишь их краткую характеристику. Для изучения комплекса тепловых свойств более или менее массивных металлических образцов в последнее время был разработан и использован метод, основанный на переменном модулируемом нагреве токами высокой частоты. Исследуемый образец — цилиндр диаметром 1 и длиной 5—10 см — помещается внутри индуктора высокочастотной печи, мощность которой периодически изменяется электронной модулирующей схемой. Колебания температуры поверхности образца регистрируются бесконтактным фотоэлектрическим методом. Температуропроводность определяется по сдвигу фаз между колебаниями температуры и изменениями мощности. Для определения теплоемкости и теплопроводности необходимо знать мощность, вводимую в образец. С этой целью проводится определение напряженности магнитного поля у поверхности образца путем измерения э.д.с. индукции, возникающей в измерительном витке, охватывающем образец в диапазоне температур от 1000 до 2500° К. Погрешность определения температуропроводности и теплоемкости составляет примерно 4 и 5% соответственно (сумма систематической и результирующей случайной ошибки). В последнее время разработан и изучен иной вариант той же методики, отличающийся использованием полых цилиндрических образцов и регистрацией колебаний температуры на внутренней поверхности образца. Этот вариант обладает большей чувствительностью и за счет этого позволит снизить погрешность измерений на 1—2% в сравнении с названными цифрами. [c.52]

Датчики касания связаны с устройством ЧПУ специальной интерфейсной платой, которая содержит программно-доступные счетчики перемещения (по одному на координату). Каждая координата имеет датчик обратной связи, который дает импульс (сигнал) на вход соответствующего счетчика перемещения. Схема передачи импульсов в систему ЧПУ станка при измерении датчиком касания диаметра обрабатываемых заготовок на токарном станке с ЧПУ приведен на рис. 4.18. Таким образом, точность измерения при использовании датчиков касания зависит от погрешностей их срабатывания, измерительной системы станка, системы обратной связи станка, от тепловых деформаций и некоторых других причин. Такой способ контроля приводит к погрешностям измерения и вызывает необходимость корректировки. [c.193]

С тензорезисторами и тензористорными преобразователями, в основном, используются три вида измерительных цепей потенхщомет-рические, мостовые и компараторные. Выбор той или иной измерительной цепи и вида электроснабжения определяются задачами, решаемыми ИИС параметрами и условиями применения используемых тензорезисторов алекгрическими схемами тензорезисторных преобразователей механических величин характером распределения тензорезисторов по объекту и удалением их от измерительного прибора характером влияния на погрешность [c.277]

Неравномерность реохорда. Производство приборов без индивядуальной их градуиров ки, с применением стандартных Ш Кал, изготовляемых типографским способом, заставляет предъявлять весьма жесткие требования к равномерности намотки реохорда, являющегося основной, наиболее ответственной деталью измерительной схемы. Принятая в производстве конструкция и, технология изготовления р-еохордоз, а также контроль равномерности их намотки обеспечивают требуемое их качество таким образом, что погрешность прибора от неравномерности намотки реохорда при выпуске с завода, а также при длительной правильной эксплуатации, не превышает 0,15—0,2% от диапазона измерений. [c.238]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Точность работы таких систем зависит от чувствительности и разрешающей способности входящих в них измерительных каналов и преобразователей информации. Работа многих приборов основана на проведении относительных измерений их погрешности зависят от воспроизводимости показаний и точности эталонов физических величин, используемых при градуировке и калибровке измерительных схем. Автоматизация градуировки и калибровки измерительных схем вместе со встроенной автодиагностикой получает все более широкое распространение в системах НК и Д. [c.6]

Как видно из структурной схемы, ГОСТ 1758—56 несколько отличается от ГОСТ 9368—60. В частности, в ГОСТ 9368—60 в нормах кинематической точности нет показателя ДоСц — колебания измерительного бокового зазора, имеющегося в ГОСТ 1758—56, в нормы плавности ГОСТ 9368—60 включена погрешность профиля Af, а в нормы контакта зубьев в передаче — допуски на направление зуба бВо- Эти параметры не нормируются ГОСТ 1758—56. Отмеченные дополнения сделаны в ГОСТ 9368—60 по причинам того, что у колес средних и крупных модулей (по ГОСТ 1758—56) обязательна проверка пятна контакта как в процессе обработки колес, так и в процессе их монтажа. Эта проверка выявляет погрешности профиля и направления зубьев, в то время как для мелкомодульных колес с модулем свыше 0,5 до 1 мм ГОСТ 9368—60 разрешается не назначать норм на пятно контакта по высоте зуба, а назначать их только по длине. [c.288]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

Надежность и высокое качество проектов радиационной защиты ядерно-технических установок прямо зависят от качества моделей расчетов их адекватности реальным условиям и надежности константного обеспечения. Эти свойства расчетных моделей могут быть проверены только в результате измерений наиболее общей характеристики поля излучения за макетом радиационной защиты — спектра излучения в необходимом энергетическом интервале, обработанном по методике, дающей возможность вычислить погрешности восстановления спектра, а также погрешность определения любого линейного функционала от спектра. Для измерений спектра в области энергий нейтронов от 0,4—1 до 10— 5 МэВ в настоящее время применяют сцинтилляционный спектрометр быстрых нейтронов с кристаллом стильбена различных размеров и электронной схемой дискриминации импульсов от Y-фона по фронту нарастания импульсов. При измерении и обработке (восстановлении) спектра из измеренных амплитудных распределений возникают погрешности, обусловленные методикой эксперимента (неправильный учет фона, различных поправок и т. п.), применяемым методом обработки, а также статистические погрешности. Здесь описываются алгоритмы и программа восстановления спектров быстрых нейтронов и вычисления статистических погрешностей, вызванных статистикой отсчетов в каналах анализатора и нестабильностью регистрирующей аппаратуры спектрометра, приводящей к нестабильности энергетической шкалы анализатора импульсов. Проверку использованных алгоритмов и программы обработки проводили при измерении спектра быстрых нейтронов, образующихся при спонтанном распаде f. Этот спектр хорошо известен по результатам многочисленных экспериментов с использованием различных методик и является своеобразным международным стандартом . Измерения и обработки результатов проводили на измерительно-вычислительном комплексе (мини-ЭВМ 328 [c.328]

Наименование эталонов и рабочих средств измерений обычно располагают в прямоугольниках (для государственного эталона прямоугольник двухконтурный). Здесь же указывают метрологические характеристики для данной ступени схемы. В нижней части схемы расположены рабочие средства измерений, которые в зависимости от их степени точности (т.е. погрешности измерений) подразделяют на пять категорий наивысшей точности высшей точности высокой точности средней точности низшей точности. Наивысшая точность обьпно соизмерима со степенью погрешности средства измерения государственного эталона. В каждой ступени поверочной схемы регламентируется порядок (метод) передачи размера единицы. Наименования методов поверки (калибровки) располагаются в овалах, в которых также указывается допускаемая потрешность метода поверю (калибровки). Основным показателем достоверности передачи размера единицы величины является соотношение потрешностей средств измерений между вышестоящей и нижестоящей ступенями поверочной схемы. В идеале это соотношение должно быть 1 10, однако на практике достичь его не удается, и минимально допустимым соотношением принято считать 1 3. Чем больше величина этого соотношения, тем меньше уверенность в достоверности показаний измерительного прибора. [c.552]

НИЯ ТОЧНОСТИ нзмерения. На рис. 14, 6 приведена схема возникновения микронеровностей при шлифовании. Слева схематично показана режущая поверхность шлифовального круга, а справа— шлифуемая поверхность. Линия А—А фиксируется измерительным прибором при контактном методе измерения режущей поверхности круга. Как следует из рисунка. А— А является одновременно линией вершин неровностей поверхности шлифовального круга и линией впадин неровностей поверхности детали. Поскольку размер детали определяется по линии вершин неровностей ее поверхности, то при изменении их высоты, вызванном затуплением шлифовального круга, может возникнуть погрешность измерения. Но, как показывают исследования, изменение высот неровностей шлифованных поверхностей (при затуплении круга) не превышает 0,5—1 мкм. Такому изменению величины [c.58]

Требования к ПТИ могут устанавливаться также на основе требований к достоверности контроля, регламентируемых на процессы и операции контроля в НТД. В процессе проведения МЭ документации, излагающей МВИ, метрологу-эксперту при отсутствии требований к точности измерений в явном и неявном виде (пределов допускаемой погрешности измерений и допускаемых вероятностей ложного и необнаруженного брака измерительного контроля) необходимо аналюировать последствия, возникающие вследствие погрешностей измерений (отклонение режимов технологических процессов от оптимальных, выход значения контролируемого параметра за пределы допускаемых значений, нарушение управляющих функций систем управления и т. д.). Кроме того, при ана. изе документации, излагающей МВИ, необходимо выявлять комплекс требований к процедуре измерений подготовку объекта к выполнению измерений условия измерений метод измерений и выбор СИ и вспомогательных устройств, необходимых для их проведения структуру и состав измерительных установок (систем нли стендов), которые будут использоваться при проведении измерений схемы подключения отдельных элементов измерительных установок (систем или стендов), СИ, приспособлений, линий связи, коммутирующих устройств и т. п. алгоритм вьшолнения измерений (получения результатов) алгоритм обработки промежуточных результатов наблюдений и алгоритм нахождения результата измерения с требуемой точностью. [c.77]

Перечисленные составляющие погрешности нельзя считать независимыми, хотя степень их взаимозависимости различна. Приборная погрешность, помимо сугубо схемо-технических несовершенств, обусловливается в определенной мере неадекватностью заложенного в прибор алгоритма обработки и реальной модели среды. Однако в большинстве случаев измерительный прибор обладает достаточной универсальностью и определенной устойчивостью к виртуальным отклонениям реальной модели среды от ее алгоритмического образа. [c.78]

Дополнительная информация о структуре исследуемого вещества может быть получена в сиектроскопич. исследованиях при изменении внешних условий темп-ры, давления, напряжённостей электрич. и магнитных полей, освещённости, интенсивности проникающих излучений п т. п. В таких исследованиях, как правило, измеряются не абсолютные значения измеряемых параметров, а их приращения, величина к-рых в ряде случаев может быть весьма небольшой. Именно поэтому требования к точности и разрешающей способности аппаратуры для сиектроскопич. исследований оказываются достаточно высокими. Напр., разрешающая способность аппаратуры для измерения приращения скорости в биологич. средах должна быть не хуже 10 — 10 при точности абсолютных измерений скорости УЗ не хуже 10 — 10 . Точность измерений абсолютного значения коэфф. затухания УЗ должна быть не менее 2—5% при точности относительных измерений 0,2—0,5%. Реализация такой высокой точности измерительной аппаратуры в широком диапазоне частот требует учёта и тщательного анализа возможных источников погрешностей, как инструментальных, так и методических. Снижение инструментальных погрешностей достигается совершенствованием электронной аппаратуры и механич. узлов приборов, тогда как снижение методич. погрешносте требует тщательного согласования импедансов пьезоэлектрич. преобразователей измерительной камеры с входным и выходным импедансами электронной схемы. Особое внимание должно быть уделено учёту систематич. погрешностей, возникновение к-рых обусловлено дифракционным и волноводными эффектами в измерительной камере. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...