Нержавеющие подшипниковые стали

НЕРЖАВЕЮЩИЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ [c.374]

Химический состав нержавеющих подшипниковых сталей [c.376]

В нержавеющих подшипниковых сталях содержится около 18 % Сг, поскольку необходимо обеспечить одновремен-188 [c.188]

Нержавеющие стали 9—40 — см. также под их наименованиями, например Подшипниковые стали нержавеющие-, Хромистые стали нержавеющие [c.435]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

НО достаточную теплостойкость и износостойкость и коррозионную стойкость стали В табл 19 приведены режимы термической обработки некоторых нержавеющих и тепло стойких подшипниковых сталей [c.189]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Разгонная трубка 6, изготовленная из нержавеющей стали, закреплена на вертикальном валу 8 при помощи радиальных и упорных подшипников в корпусе камеры 5. Корпус камеры также выполнен из нержавеющей стали с водяным охлаждением подшипникового узла. Для устранения попадания в последний абразивных частиц и агрессивных газов между валом 8 и корпусом. 5 имеется лабиринтное уплотнение с песочным затвором. На концах разгонной трубки поставлены кассеты 9 с испытуемы.ми образцами J0. Попадающие в разгонную трубку абразивные частицы под действием центробежных сил разгонялись и бомбардировали образец 10. Ударившиеся о него частицы теряли скорость и выпадали из кассеты через имеющийся снизу специальный проем. При подобной схеме изнашивания все абразивные частицы участвовали в процессе износа. Рикошетные явления при этом отсутствовали. [c.92]

ПОДШИПНИКОВЫЕ СУЛЬФИДИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.115]

На многовалковых станах прокатывают полосы различных толщин из нержавеющих, легированных, высокоуглеродистых, низкоуглеродистых сталей., а также цветных металлов и сплавов. Валковая система этих станов постоянно находится в смазочной среде, которая одновременно является и охладителем, и технологической смазкой, а часто и смазкой для подшипников. В качестве смазки применяют маловязкие минеральные масла с присадками или эмульсии в последнем случае смазка подшипниковых опор осуществляется масляным туманом. [c.178]

Этим методом отливают прокатные валки из белого и серого чугуна, валки из нержавеющей стали и серого чугуна, втулки из стали и чугуна, из стали и бронзы (подшипниковые втулки), трубы из углеродистой и нержавеющей сталей и многие другие изделия. [c.244]

Насосы малых размеров (моделей Р42 и Р55), монтируемые на легкой стойке, могут поставляться с цельной чугунной стойкой (см. фиг. 7) или с составной стойкой, как показано в насосе Р55 (см. фиг. 8). Составная опорная стойка имеет чугунную подшипниковую часть и промежуточный фонарь из нержавеющей стали, к которому крепится насосная часть. [c.21]

Рабочее колесо 7, разгруженное от осевых усилий, сажается на вал электродвигателя 12 на шпонке и закрепляется глухой гайкой. Электродвигатель экранированный, пакеты железа ротора и статора защищены тонкостенными экранирующими гильзами из немагнитной нержавеющей стали. Электродвигатель состоит из переднего подшипникового щита 10 с опорными лапами для установки и закрепления насоса, заднего подшипникового щита 13 с герметизированной клеммной коробкой и средней части корпуса //, в которую запрессовано статорное железо с обмоточными проводами и установлен ротор. [c.120]

В последние годы в СССР разработано большое количество новых марок нержавеющих сталей и чугунов, безоловянистых подшипниковых материалов, использование которых в промышленности дает большой экономический эффект. Например, в целях экономии олова для подшипников, работающих прн малых окружных скоростях, целесообразно применять сплавы на цинковой основе — ЦАМ 10-5 и т. д. для подшипников, работающих при высоких давлениях и больших окружных скоростях, целесообразно применять свинцовистые бронзы БрСЗО, БрОС 1-22 и др. Правильный выбор материала позволяет увеличивать долговечность машин и аппаратов. [c.105]

Нержавеющие и жаропрочные стали, выплавленные в вакууме, отличаются повышенной коррозионной устойчивостью и более высокими механическими свойствами, а подшипниковые и низколегированные стали содержат меньше примесей и характеризуются более высокими усталостными свойствами. [c.332]

Выплавка стали в вакуумных электрических печах. Выплавка стали в вакуумных печах обеспечивает получение стали с низким содержанием растворенного кислорода и меньшей загрязненности неметаллическими включениями, значительное удаление серы в виде газообразных соединений или элементарной серы, а также снижение содержания азота и водорода. Такие стали и сплавы обладают более высокой чистотой, лучшими механическими свойствами и лучшей пластичностью в гО рячем и холодном состоянии. Нержавеющие стали, выплавленные в вакууме, обладают повышенной коррозионной стойкостью, а подшипниковые и низколегированные стали — более высоким сопротивлением усталости. [c.169]

Для работы подшипников в агрессивных средах детали подшипников изготовляют из высокоуглеродпетой нержавеющей подшипниковой стали 9Х18Ш. [c.131]

Влияние воды в масле на выкрашивание исследовали на четырехшариковой машине Гранберг и Скотт [136, 137 и др.]. Вопрос этот весьма актуален, поскольку в практике эксплуатации попадание воды в масло является обычным явлением. Оказалось, что вода в масле значительно снижает долговечность шариков из подшипниковой стали типа ШХ15 (но не шариков из нержавеющей стали), причем время до выкрашивания сокращается с увеличением концентрации воды Вредное влияние воды в масле авторы объясняют явлениями коррозии и водородной хрупкости [137]. Стимулирование выкрашивания водой может быть нейтрализовано некоторыми присадками, например, спиртами (рис. 112). [c.291]

Нержавеющие подшипниковые ст а л и. Наибольшее промышленное распространение в СССР и за рубежом для изготовления колец и тел качения получила высокоуглеродистая нержавеющая шарикоподшипниковая сталь 9X18 и ее модификации. [c.209]

Плунжеры из стали секолой изготовляются цельными. Поверхность их представляет твердый нержавеющий сплав, более свободный от примесей, чем все известные подшипниковые металлы. Рабочая поверхность имеет твердость около HR 60. [c.269]

Современное развитие вакуумной техники создало предпосылки для широкого использования вакуумных электропечей на основе графита для закалки, спекания и отжига сталей различных видов быстрорежущих, штамповых, инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. Повышение производительности печей для этих про- цессов достигается использованием таких малотеплоемких материалов, как графитовый войлок, нагреватели из графитовой ткани, из тонкостенных труб. [c.117]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

ГОСТ 11849—76) и высокохромистые чугуны ИЧХ15МЗ и ИЧХ28Н2 по ТУ 48-22-11—75 и РТМ 28—61. Ферросилид и высокохромистые чугуны в отливках обладают высокой твердостью НВ 450—600) и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать их в подшипниках, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию в агрессивных средах. В связи с высокой твердостью механическая обработка этих чугунов затруднена и производится преимущественно шлифованием. Для подшипниковых втулок и защитных втулок вала в агрессивных средах применяют также никелевые сплавы (хостеллои), в том числе никелевые сплавы по ГОСТ 5632—72, а также кобальтовые сплавы (стеллиты), получаемые как литьем, так и наплавкой на нержавеющие стали. [c.160]

Данные вибраторы нашли производственное применение в ряде автоматических линий подшипниковой промышленности на операциях снятия наружных и внутренних фасок, образования галтелей и прорезания канавок на кольцах. При таких операциях ввиду, переменного сечения стружки и стесненных условий для ее отвода стружке очень трудно придать удобную для производства форму и способ разрыва ее с помощью рассматриваемого метода хорошо себя оправдал. Отметим, что указанная работа связана с относительно малыми нагрузками на станок. Два других более сложных типа вибратора в настоящее время известны только как экспериментальные. Растущая потребность в применении труднообрабатываемых сталей (с неблагоприятным стружкообразованием) — высоко-легиро1ваиных, жаро1прочных и нержавеющих — ставит вопрос о существенном расширении области производственного применения рассматриваемого метода с применением увеличенных нагрузок. Путь к этому идет через создание конструкций вибраторов — простых в регулировании, компактных и надежных в эксплуатации при этом необходимо учитывать и повышение жесткости токар ных станков. [c.79]

В термических цехах подшипниковых заводов расходуется большое количество горшков и цементационных ящиков для различных видов термической обработки деталей подшипников. На 1ГПЗ горшки и ящики изготовляются сварными, обычно, и малоуглеродистой прокатной стали и частично из нержавеющей стали. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...