Хромоникелевые стали с повышенным содержанием хрома

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА [c.149]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Никель. Никель добавляется к коррозионно-стойким сталям для повышения пластичности. Стали с достаточно большим количеством никеля имеют чисто аустенитную структуру и хорошо обрабатываются. Кроме того, никель в ряде сред повышает коррозионную стойкость сталей. Но повышение содержания никеля, как правило, увеличивает восприимчивость хромоникелевых сталей к МКК. Под влиянием больших количеств никеля даже исчезает преимущество сталей с повышенным содержанием хрома. Так, сталь с 25 % Сг, имеющая чисто аустенитную структуру за счет увеличения количества никеля, не отличается от сталей типа 18-8 по предельному содержанию углерода, не вызывающему склонность к МКК [26]. Поэтому для уменьшения склонности к МКК не следует чрезмерно повышать количество никеля в коррозионно-стойких сталях, если это не вызывается необходимостью. [c.53]

Хромоникелевые стали содержат углерода 0,16—0,54%, хрома 0,45—0,75%, никеля 1—2%. Эти стали обладают повышенными прочностью, пластичностью, ударной вязкостью при нормальных и низких температурах. Стали, содержащие углерода не более 0,2%, обладают хорошей свариваемостью и не требуют подогрева. Стали с повышенным содержанием углерода склонны к образованию закалочных структур и должны подогреваться до 200—300 . [c.292]

Аустенитные хромоникелевые электроды, дающие в наплавке хромоникелевую сталь типа 19-10. Для многослойной наплавки пригодны все электроды этого типа для сварки нержавеющих сталей. Для однослойной наплавки необходимо выбирать электроды с повышенным содержанием хрома и никеля, чтобы компенсировать разбавление металла шва основным металлом. Используя эти электроды для устранения повреждений больших площадей, весьма целесообразно применять наплавку в сочетании с вваркой накладок, изготовленных из аустенитных сталей. Такие накладки особенно удобны для восстановления стенок камер мощных малооборотных гидротурбин. Схема установки накладок с прорезями дана на рис. 58. [c.111]

Хром содержится в низколегированных сталях до 0,9%. При таком содержании он не оказывает существенного влияния на свариваемость стали. В конструкционных сталях хрома содержится 0,7—3,5%, в хромистых — 12—18%, в хромоникелевых — 9—35 %. С повышением содержания хрома свариваемость стали ухудшается, так как, окисляясь, хром образует тугоплавкие оксиды Сг Оз, резко повышает твердость стали в зоне термического влияния, образуя карбиды хрома, а также способствует возникновению закалочных структур. [c.273]

На рнс. 77 приведены диаграммы, характеризующие влияние добавок молибдена (до 3,25%) и совместное влияние молибдена (2,75—3,25%) и стабилизирующей добавки ниобия на структуру хромоникелевых сталей после закалки с 1100—1150° С, а также после закалки с 1100—1150° С на воздухе и дополнительного отпуска прн 870 С в течение 5 ч в зависимости от содержания хрома и никеля. С повышением содержания молибдена аустенитная [c.131]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, обладая высокой стойкостью во МНОГИХ агрессивных средах, в то же время характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специальные стали с увеличенным содержанием никеля, хрома и других легирующих элементов, стойкие к растворам серной кислоты различных концентраций при повышенной температуре Сравнительная стойкость легированных сталей различных марок в серной кислоте показа- [c.32]

Высоколегированная никелевая сталь при содержании 35% N1 дает красно-желтый пучок искр, более желтых в зоне сгорания. При повышении содержания никеля образуются менее яркие искры. Хромистая сталь с низким содержанием углерода и хрома образует искровой пучок с тонкими, лучеобразными искрами. При увеличении содержания хрома образуется короткий темно-красный пучок искр без звездочек и разветвлений. В искровом пучке хромоникелевой низколегированной стали выделяются желто-красные искры никеля, более яркие в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля образуется более темный и широкий пучок копьеобразных искр. [c.192]

Сталь хромоникелевая Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный [c.43]

Кремний. Кремний, подобно хрому, способствует образованию ферритной фазы. При наличии в стали хрома и кремния необходимо учитывать суммарное их действие. Хром и кремний, введенные в сталь или железо, ограничивают у Область при меньшем содержании каждого из них, причем это действие непропорционально их концентрации, так как кремний как ферритизатор в 2—4 раза сильнее хрома. Стали с малым содержанием углерода уже при 6% Сг и 2% 51 относятся к сталям полуферритного класса, а при большем содержании кремния — к сталям ферритного типа. Кремний уменьшает чувствительность сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии, а также повышает стойкость стали против окисления при высоких температурах. Например, хромоникелевые стали с содержанием 2—3% 81 обладают высокой стойкостью к образованию окалины, т. е. являются жаростойкими. Однако высокое содержание кремния увеличивает склонность к образованию трещин аустенитных сталей при повышенных температурах. [c.29]

Хромоникелевые цементуемые стали приобретают после термической обработки высокие прочность, вязкость и прокаливаемость. Благодаря низкой критической скорости охлаждения закаливать эти стали можно в масле и даже на воздухе. При повышении содержания никеля в хромо-никелевых сталях увеличивается прокаливаемость и снижается критическая скорость охлаждения. Поэтому стали с высоким содержанием никеля используют для изготовления деталей большого сечения и сложной формы, закаливаемых на воздухе. [c.1137]

Стремление получить более высокие эксплуатационные свойства при повышенных температурах послужило основанием к созданию ряда марок хромоникелевой аустенитной стали, в которых содержание хрома и никеля значительно повышено по сравнению с обычной сталью типа 18-8. Так были созданы стали типа 20-25, 25-20, [c.1284]

Для повышения экономичности идеального цикла современная техника идет по пути применения все более и более высоких начальных параметров пара и понижения конечного давления. В настоящее время температура порядка 500° С при давлении 80- -100 ат может считаться уже промышленно освоенной. При таких начальных параметрах и конечном давлении порядка 0,03 0,05 ата располагаемое теплопадение достигает 300 - 330 ккал/кг. Применение высокой начальной температуры связано с затратой ценных высоколегированных ста.ией (например, хромоникелевых сталей с содержанием хрома 12 -20% и никеля 1520%). Поэтому высокое начальное давление, требующее также и высокой начальной температуры, целесообразно применять тогда, когда повышение экономичности идеального цикла мол<ет быть хорошо использовано в турбине. В турбинах ма.той мощности с небольшими расходами пара повышение начального давления оказывается нецелесообразным вследствие весьма малых удельных объемов пара, что ведет к малым размерам [c.302]

Для работы при повышенных температурах часто применяют хромоникелевую сталь типа 18-10. В большинстве случаев это вызвано тем, что она производится в виде листов и отличается хорошей технологичностью (легко подвергается гибке, штамповке, сварке и т. п.), что при изготовлении многочисленной номенклатуры изделий в различных отраслях промышленности является определяющим фактором. Однако эта сталь, обладая хорошей коррозионной стойкостью в различных химически агрессивных средах, слабо противостоит газовой коррозии при 800—850°С и выше. Здесь большое преимущество перед ней имеют высокохромистые стали (25% хрома и более). Но высокохромистые стали отличаются низкой технологичностью, вследствие чего листовая сталь с 25% хрома получила меньшее применение, а с большим содержанием хрома ( 28% Сг) ферритная сталь применяется уже только в литом виде. [c.114]

Хром повышает устойчивость хромоникелевых сталей к МКК. В частности, В. Чигал [95], обобщив данные по совместному влиянию хрома и углерода на МКК, нришел к заключению, что в сталях с повышением содержания хрома с 18 до 22 % количество углерода может быть увеличено от 0,02 до 0,06 % при сохранении их стойкости к МКК. [c.105]

Газообразные продукты, содержащие серу, разрушают железо, стали, чугун и цветные металлы при нагревании, особенно в присутствии паров воды. Газы, содержащие SO2 и H2S, интенсивно разрушают углеродистые стали при 300 °С, а медь — при комнатной температуре. Никель подвергается коррозии в среде этих газов при температуре 300 °С. Хром устойчив к сернистым газам, так как на его поверхности образуется сульфид хрома СггЗз, обладающий защитными свойствами. Поэтому хромистые стали с повышенным содержанием хрома (больше 12 %) более стойки, чем хромоникелевые. Особенно устойчивы высокохромистые стали. [c.34]

Неблагоприятное влияние на свойства хромоникелевых высоколегированных сталей может оказывать а-фаза, которая образуется при длительных нагревах в интервале 600—900 °С в сталях с повышенным содержанием хрома и ферритообразуюших элементов. Преимущественно а-фаза выделяется из а-фазы, однако наличие трехфазной области а + у + о свидетельствует о том, что 0-фаза может выделяться и из у-фазы. В хромоникелевых сталях 0-фаза представляет собой сложное интерметаллическое соединение на базе железа и хрома. Она значительно снижает вязкость стали н способствует ее упрочнению, в том числе и при повышенных температурах (табл. 10.5), [c.258]

Хром повышает устойчивость хромоникелевых сталей к МКК- В частности, В. Чигал [72], обобщив, данные ло совместному влиянию хрома и углерода на МКК, пришел к заключению, что в сталях с повышением содержания хрома с 18 до 22% содержание углерода может быть увеличено от 0,02 до 0,06% при сохранении их стойкости к МКК. Однако И. А. Левиным [38, с. 401]при изучении влияния. хрома в количествах 13,4 [c.109]

Нержавеющие высоко.кромистые стали также могут подвергаться межкристаллитной коррозии, но только не в интервале температур 450—750 °С, как аустенитные хромоникелевые стали, а в результате быстрого охлаждения от температур >900°С. Механизм межкристаллитной коррозии высокохромистых сталей тот же, что и хромоникелевых, т. с. при быстром охлаждении сталей с повышенным содержанием хрома, нагретых до высоких температур, карбиды хрома не могут удержаться в твердом растворе феррита и выделяются, обедняя границы зерен. [c.138]

Аустенитные хромоникелевые стали типа 25-20, содержащие примерно 1% Si и 1,5% Мп (см. табл. 8), отличаются повышенной жаростойкостью по сравнению с описанными аустенитными сталями с меньшим содержанием хрома и никеля. Они хорошо сопротивляются окислению в обычной окислительной атмосфере до 1100° С, а в слабосернистой — до 1000° С. Однако эти стали обладают незначительной жаропрочностью и склонны к охрз п- [c.36]

Хромоникелевая жаропрочная сталь марки ЭИ417 относится к аустенитному классу специальных сталей. Благодаря повышенному содержанию хрома и никеля эта сталь по сравнению с аустенитными кислотоупорными сталями типа 18-8 обладает более высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред, хорошо сопротивляется газовой коррознн до 1100 С и обладает высокой жаропрочностью при нагрузках до 0,5 кг м.Ф прн рабочих температурах. Эту сталь рекомендуется применять для аппаратуры при конверсии метана, пиролизе газов, гидрогенизации. [c.259]

Низкая температура окружающей среды во время процесса сварки низкоуглеродистой стали (сварка на холоде) также оказывает влияние на механические свойства наплавленного металла. При окружающей температуре иже —20° у стали Ст. 3 несколько понижается ударная вязкость наплавленного металла и заметно снижается угол загиба. Это свидетельствует о повышении хрупкости металла сварного шва, которая может давать в этом случае трещины уже в процессе сварки. Наибольшие трудности возникают при сварке на холоде сталей с повышенным содержанием углерода (свыше 0,25%), марганца, хрома и молибдена, склонных к закалке. В этом случае могут возникнуть трещины вследствие быстрого охлаждения участков, прилегающих к сварному шву, которые частично закаливаются и становятся более твердыми и хрупкими. Для предупреждения образования трещин сварку таких сталей на холоде следует производить с пр двар 1тольным подогревом места сварки 1< медлепиьп ох. юж-дением сварного шва после сварки. Сварка на хо.юле. хромоникелевых нержавеющих сталс ) 1 цветных металлов не влияет на свойства наплавленного металла. [c.355]

Молибден практически мало влияет на повышение стойкости к МКК при легировании им хромоникелевых сталей в количестве 2—3% (есл сталь испытывается в иеокислительных средах). Эго было показано Р. В. Зотовой [75, с. 126] для сталей с различным содержанием хрома и никеля. Однако молибден споссюству-ет образованию (Т- фазы, богатой хромом и молибденом, и при выпадении ее по границам зерен возможна МКК в кипящих концентрированных растворах азотной кислоты. [c.112]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, стойкие во многих агрессивных средах, характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специаль ные стали [8, 13, 18, 19] с повышенным содержанием никеля, хрома и дополнительно легированные медью, резко повышающей коррозионную стойкость хромонике-лемолибденовых сталей в серной кислоте (рис. 2.4). [c.103]

На склонность нержавеющих сталей типа 12Х18Н9 к межкристаллитной коррозии большое влияние оказывает содержание углерода. При отпуске стали при 570° С выпадение карбидов хрома не происходит только при содержании углерода менее 0,015%. При большем содержании углерода при отпуске может происходить выпадение карбидов хрома по границам зерен, в результате чего сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. С повышением содержания углерода количество выпадающих по границам зерен карбидов хрома увеличивается и склонность ее к межкристаллитной коррозии повышается. Из теории обеднения следует, что легирование хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей элементами, связывающими углерод в устойчивые карбиды (титан, ниобий, тантал), резко понижает их склонность к межкристаллитной коррозии. [c.102]

Автор объясняет влияние хрома, молибдена и вольфрама тем, что с повышением содержания этих элементов увеличивается устойчивость карбидов, ослабляется реакция образования метана, являющегося, по теории Ю. В. Грдина и В. Ф. Зубарева [100], основной причиной появления флокенов. По нашему мнению, уменьшение флокеночувствительности при высоком содержании хрома и вольфрама можно объяснить сильным уменьшением водородопроницаемости и коэффициента диффузии водорода. Присадка же 0,2—0,4% молибдена к хромистой и хромоникелевой стали не может в значительной степени увеличить устойчивость карбидов. В этом случае присадка молибдена уменьшает склонность стали к охрупчиванию, как это было показано нами раньше применительно к хромистой стали (фиг. 16). [c.78]

Хромоникелевая сталь с кремнием марки ЭИ307 относится к аустенитному классу специальных сталей. Повышенное содержание хрома и кремния обусловливает иногда присутствие в структуре стали феррита. [c.263]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

В табл. 22 и на фиг. 39 и 40 приведены данные о стойкости хромистых и хромоникелевых сталей в сероводороде при повышенных температурах. Данные показывают, что сероводород является сильно агрессивной средой, вызывающей значительное окалинооб-разование не только у нелегированных сталей и железа, но и у хромистых и хромоникелевых сталей. При этом с повышением содержания в этих сталях хрома стойкость их в среде сероводорода возрастает. [c.67]

Производственный опыт и лабораторные исследования показали преимущество проведения термообработки и нагрева нержавеющих хромоникелевых сталей при сжигании топлива с избытком воздуха (при коэффициенте его расхода а>1), что снижает угар металла, улучшает качество поверхности готового листа и сокращает расход топлива. Скорость окисления хромоникелевых сталей типа Х18Н9, 0Х23Н18 и нихрома ХН78Т определяется не только окислительной способностью газовой среды, но и защитными свойствами образующихся окисных пленок. Последние возрастают с повышением содержания в сплавах хрома и с увеличением окислительной способности газовой среды в связи с образованием более защитных структур окисных пленок, что приводит к уменьшению скорости окисления, несмотря на возрастание агрессивности газовой среды с увеличением а (рис. 48). [c.96]

Смотреть страницы где упоминается термин Хромоникелевые стали с повышенным содержанием хрома : [c.172] [c.27] [c.42] [c.264] [c.261] [c.201] [c.90] [c.445] [c.152] [c.214] [c.215] [c.474] [c.507] [c.83] [c.171] [c.102] [c.75] [c.1358] [c.910] [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...