ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка нержавеющих сталей из "Нержавеющие стали " Выбор метода сварки зависит от марки стали и назначения, и не во всех случаях получаются равнозначные механические и коррозионные свойства. При определении режимов сварки необходимо учитывать склонность основного металла и металла шва к растрескиванию, что связано с физическими свойствами и структурными изменениями, протекающими в процессе нагрева металла под сварку, процессами, протекающими во вретмя плавления и застывания литого металла, и процессами, протекающими при охлаждении в сварном металле. [c.718] В тех случаях, когда требуется высокая коррозионная стойкость при сварке и последующей термической обработке сварных соединений, нужно применять такие режимы термической обработки, которые обеспечивают эти свойства (см. описание стали каждой марки). [c.718] Когда начинается охлаждение сварного соединения, вскоре после удаления источника тепла в нем появляются два вида напряжений от сжатия при охлаждении и от внутреннего расширения, связанного с превращением у М. Эти напряжения могут являться источником растрескивания соединения. Поэтому, регулируя при сварке режим подогрева сварного соединения, уменьшают сварочные напряжения, а последующим немедленным отжигом снимают их полностью. [c.719] Чем выше содержание углерода ( 0,15% С), тем тщательнее следует соблюдать режимы нагрева во время сварки и термической обработки после сварки. [c.719] Поэтому во избежание саморастрескивания деталей отжиг или высокий отпуск следует проводить немедленно после сварки. Более подробные данные по режимам термической обработки для других хромистых сталей приведены в табл. 28 с указанием получаемой при этом твердости. Ими можно пользоваться при обработке сварных соединений. [c.719] В качестве электродов при сварке хромистых сталей чаще всего применяют аустенитные стали, у которых образуется более вязкий сварной шов (табл. 228, 229). [c.719] При сварке сталей этого типа сварные швы получаются хрупкими и часто растрескиваются. Поэтому сварку сталей следует производить в подогретом состоянии при 200° С, но разогрев металла во время сварки должен быть минимальным. Лучшие результаты получаются при электродуговой, чем при газовой сварке. После сварки сварное соединение рекомендуется нагреть до 720—780° С и быстро охладить. [c.719] Н — нижнее. В — вертикальное, П — потолочное, ПВ — полувертикальное. 2 Для сварки первым проходом кислотостойкого слоя. Для сварки вторым проходом стороны. Для образца диаметром 3 л ж. [c.721] Подробные данные по свариваемости сталей XI7, XI7T, Х25Т, и другим применяемым присадочным материалам и механическим свойствам сварных швов указаны при описании свойств этих сталей (гл. IX, табл.68), а по коррозионной стойкости сварных швов — в гл. XXX. [c.724] Стали с 15—17% Сг иногда при сварке подкаливаются. Чтобы это избежать, рекомендуется применять стали с присадкой титана или ниобия, а в случае стали с 13% Сг — с присадкой 1% А (Х14 И сихромали, см. табл. 65). [c.724] Так как аустенитные стали имеют высокий коэффициент линейного расширения, они при очень медленной сварке дают большое коробление. Поэтому целесообразно сварку вести с более высокими скоростями и быстрым охлаждением, что часто осуществляется благодаря применению охлаждающих накладок или накладок из меди и подкладок под сварной шов. [c.724] Более высокое электросопротивление (р=0,70- -78 om-mm Im) аустенитных сталей и меньшая теплопроводность способствуют хорошей свариваемости методами сопротивления (сварке встык, точечной и роликовой сваркам). [c.724] На рис. 392 показаны схемы соединений сварных швов при сварке хромоникелевых аустенитных сталей и порядок наложения швов при сварке толстых листов. [c.725] Пользование сварочной провблокк Из taли типа 1Й-8 с ниобием также не обеспечивает высокого качества сварного шва из-за образования горячих трещин, однако хромоникелевая сталь типа 18-10 с присадками —1,3% Nb и —1,3% Si улучшает стойкость шва против появления горячих треш,ин. Обмазки и флюсы, применяемые при сварке, не должны содержать углерода, который может переходить в сварной шов, ухудшая его стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.726] Вопросы сварки подробно освещены в литературе [193, 202, 205, 210, 219, 231, 242, 244, 279—281, 284, 294, 298, 314, 315, 318, 319, 334, 335, 342, 368, 370]. В Справочнике электросварщика [647] приведены достаточно подробные сведения по материалам металлических электродов, флюсам и маркам электродов, применяемым при сварке различных сталей, в том числе нержавеющих и жаропрочных, а также прочностные свойства сварных соединений. [c.726] Вернуться к основной статье