Другие материалы. Износ

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ. ИЗНОС [c.272]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Детали, работающие на износ при большой площади номинального контакта в условиях смешанного трения (вкладыши тяжелонагруженных подшипников, накладные направляющие),— из текстолита, древесно-слоистых пластиков, капрона, фторопласта-4 и других материалов, обладающих высокой износостойкостью, пониженными требованиями к смазочному материалу. [c.42]

Твердое топливо характеризуется абразивностью — свойством при контакте с другими материалами вызывать износ последних, что зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и ее состава. Эта характеристика топлива важна для выбора оборудования системы пылеприготовления. [c.26]

Построение кривых зависимости объемного износа от нагрузки дало прямо пропорциональную зависимость между ними, которая нарушалась только по достижении некоторой предельной нагрузки, различной для разных материалов. Так, для цемента она нарушалась при 5 кгс, для эмали — при 15 кгс, а для ряда других материалов нарушения прямо пропорциональной зависимости не наблюдалось вплоть до наивысшей нагрузки 20 кгс, примененной в этих испытаниях. [c.21]

Полимерные материалы для узлов трения. Полимеры обладают более низким коэффициентом трения, меньшим износом, не чувствительным к ударам и колебаниям, более дешевы и технологичны. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенную специфику каждой отдельной конструкции. Известно, что пластмассы имеют склонность к набуханию в воде, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Все это показывает, что прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. Поэтому деталь из пластмассы не должна повторять металлическую, а должна конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же полимерный материал должен изготовляться с учетом конструкции детали и условий ее работы путем подбора рецептуры и создания необходимой макроструктуры. Следует заметить, что наиболее перспективны для узлов трения специальные комбинации полимеров с другими материалами, например, в полиамидные порошки вводят антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена, тальк и др.). [c.205]

Здесь, как и во всех других случаях износа и трения, кроме конструкции уплотнения, решающую роль играют состояние трущихся поверхностей, скорость движения, характер смазки, удельные давления и характеристика материалов трущихся поверхностей. Поэтому приведённую характеристику трения и износа можно рассматривать лишь применительно к средним условиям работы каждого уплотнения. [c.819]

Упрочнение деталей, изготовляемых из цветных сплавов, против износа за счет деформации целесообразно осуществлять путем использования сплавов в виде тонких покрытий на поверхностях трения, а корпусы деталей изготовлять при этом из более стойких против деформации материалов (стали, чугуна). Устойчивость против деформации тонкого слоя сплава зависит не только от свойств самого сплава, но также от его соединения с другим материалом и от свойств этого материала. Поэтому тонкий слой пластичного сплава, соединен- [c.217]

Чаще других материалов в подшипниках открытого типа применяют вкладыши из текстолита. Узел подшипника состоит из подушки, подвески, текстолитовых вкладышей. Усилие прокатки воспринимается подушкой, в которой закреплены текстолитовые вкладыши, имеющие большую поверхность контакта с шейкой валка. Дополнительные верхние и нижние вкладыши устанавливаются небольшой ширины, так как воспринимают только массу валка. Смазкой и охлаждающей жидкостью для подшипников на текстолитовых вкладышах является вода или эмульсия. Недостатком подшипников открытого типа является быстрый их износ, небольшая жесткость (1,5 МН/мм), что определяется небольшим значением модуля упругости материала. Значительного увеличения срока службы и жесткости узла можно достичь установкой в качестве опор подшипников качения и подшипников жидкостного трения (ПЖТ). В общем случае на прокатный валок действуют радиальная и осевая нагрузки. Радиальная нагрузка воспринимается четырехрядным подшипником большой грузоподъемности, осевая воспринимается тем же подшипником благодаря применению конических роликов (рис. 132,а). Наружным кольцом радиальный подшипник 1 установлен в подушке 2, внутреннее кольцо установлено на шейке валка 3 с гарантированным натягом, исключающим его проворачивание. В осевом направлении от смещения подшипники зафиксированы полукольцами 4, находящимися в кольцевой проточке, и навернутой на них гайкой 5. Роликовые подшипники смазываются и охлаждаются масляным туманом или жидким маслом, прокачиваемым через подшипник. [c.285]

Предлагались и другие критерии износа полимерных материалов, например, произведение разрушающего напряжения S и удлинения при разрушении I в условиях контакта с абразивом, т. е. износ 1/5/. [c.384]

Подавляющее большинство исследований по истиранию и износу проведено на материалах покрытий для полов, автомобильных шинах и других изделиях и деталях из резины. Разработано большое число методов испытания резин и других материалов [83, 86—88]. [c.211]

Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Поэтому, если для быстрорежущих сталей допускаемую скорость резания принять за единицу, что по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных и углеродистых инструментальных сталей и больше единицы для твердых сплавов и керамических материалов. [c.127]

Для сверления отверстий диаметром более 8 мм целесообразно применять цилиндрические сверла с винтовыми канавками (рис. 5.1, б), оснащенными пластинками или целиком изготовленные из твердых сплавов типа ВК (на основе карбида вольфрама) или ТК (на основе карбида титана). Сверла из других материалов, кроме алмазов, претерпевают сильный износ в течение 3-4 мин работы [14]. [c.124]

Техническое обслуживание заключается в выполнении работ, Ь обеспечивающих постоянную техническую готовность автомобиля, заданные эксплуатационно-технические качества, безопасность движения, максимальные межремонтные пробеги, минимальный расход горючего, смазочных и других материалов, а также в устранении причин, вызывающих преждевременный износ, неисправности и поломки узлов и механизмов. [c.11]

Износ по передней поверхности вследствие трения стружки о поверхность происходит при обработке вязких материалов с большой скоростью резания и при снятии больших припусков, износ по задней поверхности — при обработке хрупких металлов (стружка надлома при этом не создает значительной нагрузки на переднюю поверхность), чистовой обработке сталей и сплавов. Одновременный износ по передней и задней поверхностям происходит при обработке сталей, склонных к наклепу. Закругляются кромки при чистовой обработке аустенитных сталей, пластмасс и других материалов с повышенными абразивными свойствами. Смазывание кромок осуществляется при чистовой обработке с очень тонкими стружками на больших скоростях резания. [c.18]

Размельчением алмазных кристаллов получают зерна, имеющие большое количество острых и хорошо сопротивляющихся износу граней. Шаржируя такими зернами мягкие металлы и другие материалы, можно изготовить инструменты для шлифования, доводки, разрезки и сверления материалов, обладающих высокой твердостью. [c.415]

Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Чем большей теплостойкостью и прочностью будет обладать этот материал, тем менее интенсивно будет протекать износ режущего инструмента и тем большую скорость резания он допустит при одинаковой стойкости и прочих равных условиях обработки. Если для быстрорежущих сталей принять скорость резания за единицу, то по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных и углеро- [c.167]

Различают следующие основные виды износа инструмента износ только по задней поверхности (рис. 158, а), износ только по передней поверхности (рис. 158,6), износ как по задней, так и по передней поверхности (рис. 158, в), износ в результате выкрашивания или скалывания режущей кромки (рис. 158, г). Существуют и другие виды износа. При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) инструмент изнашивается по задней поверхности. При этом образуется площадка износа с углом а=0 (рис. 158, а). Износ по задней поверхности является следствием трения между задней поверхностью и обрабатываемой заготовкой. При обработке стали и других пластичных материалов наблюдается износ в виде лунки, распо- [c.139]

Абразивность твердого топлива, т. е. способность его при контакте с другими материалами вызывать их износ, зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и состава топлива. Эта характеристика важна для выбора и эксплуатации размольного оборудования, пылепроводов и т. д. [c.49]

Имея достаточно высокий предел пластической проч-, ности и незначительный предел хрупкости, а также высокие значения теплостойкости, стойкости против адгезионного и абразивного износа, твердые сплавы позволяют вести обработку сталей, чугунов, жаропрочных сплавов и других материалов со скоростями, в несколько раз превышающими скорости обработки инструментами из быстрорежущих сталей, и тем самым обеспечивают значительное повышение производительности обработки. [c.57]

В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы (силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. Недостаток этих материалов - их относительная хрупкость и дороговизна. [c.138]

Для того чтобы показать влияние среды на процесс трения других материалов, на фиг. 320, 6 приведены зависимости коэффициента трения от температуры при трении металлокерамики МК-8 по чугуну ЧНМХ [170] в тех же средах. Во всех случаях коэффициент трения вначале уменьшается, а затем при нагреве среды до температуры 600° С стабилизируется. Наиболее высокий коэффициент трения получен при трении металлокерамики в среде гелия, что объясняется отсутствием образования окисных пленок, а при трении в среде кислорода вследствие интенсивного образования окисной пленки значение коэффициента трения имеет минимальное значение. При трении в воздушной среде значение коэффициента трения имеет среднее значение. Наиболее высокий износ обоих элементов пары происходит при трении в нейтральной среде из-за наличия непосредственного контакта материалов двух тел, сопровождающегося схватыванием. Износ в окислительной среде несколько больше, чем в воздушной, из-за более интенсивного образования окисной пленки. Из сравнения результатов экспериментов при трении в различных средах видно, что влияние среды проявляется совершенно различно при трении различных по своему составу и структуре фрикционных материалов. [c.539]

На обмотках всех потёнцйбметров с контактами из сйлаьоё золота с медью дорожка трения гладкая, износ минимальный, отсутствует схватывание, наблюдается перенос золота. Применение других материалов, имеющих большую или меньшую твердость, чем золото (см. табл. 27), не обеспечивает достаточной износоустойчивости пары. [c.139]

Тонкослойные приклеиваемые накладки на направляющих перемещаемых уялов из пластмасс и сплавов цветных металлов (или других материалов) являются очень удобными компенсаторами износа они позволяют экономично восстанавливать исходное взаимное расподожеппе узлов станков, нарушенное вследствие износа. В связи с этим особое значение приобретает широкое внедрение в практику ремонта направляющих метода приклеивания клеями па основе эпоксидных смол. [c.35]

На рис. 89, б согласно работе [55] показаны графики износа пары трения уплотнений в зависимости от критерия p v. При этих испытаниях определялись оптимальные величины p v, обеспечивающие два года службы уплотнений. Если допустим износ порядка 25 мкм, то, как показывают эти испытания, уплотнение с парой трения бронзографит—металлокерамика на основе карбидов вольфрама оказывается почти в четыре раза более работоспособным, чем с другими материалами. [c.180]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

В 1975 г. Государственный комитет СССР по науке и технике принял постановление О развитии научных исследований и технических разработок в области трения и износа, обеспечивающих повышение износостойкости машин и оборудования . С 1980 г. начал издаваться журнал АН СССР и АН БССР Трение и износ . Основная задача журнала — освеш,ение результатов научных исследований в области трения, смазки и изнашивания и на их основе создание новой высокоэффективной техники и прогрессивных технологических процессов, обеспечиваюш,их снижение затрат энергии, металлов и других материалов в узлах трения. [c.30]

Изучая механизм изнашивания, нельзя обойти особенность, относящуюся к распределению износа между поверхностями трения в паре. Если материалы нескольких пар трения одинаковы, то при прочих равных условиях их износ (в пределах обычных колебаний) будет одинаковым. Если же материалы деталей разные, то и износы по массе и размерам будут различны. Интенсивность изнашивания каждой детали определяется его видом. Может случиться, что при одном виде изнашивания более интенсивно изнашивается одна деталь, а при другом виде изнашивания — другая. Ограничимся простейшими парами ползун — направляющая при неравных площадях трения и вал — частичный вкладыш. Эксперимент показывает, что при одинаковых материалах износы поверхностей по массе не одинаковы большая поверхность больше теряет маЬсы. Соотношение линейных износов зависит от соотношения поверхностей трения. Сделано несколько попыток объяснить эффект влияния площади трения на массовый износ. [c.110]

Более чем трехлетний опыт эксплуатации модернизированного оборудования показал, что выхода из строя указанных узлов трения по причине износа не было межремонтный период оборудования увеличился в 2. .. 3 раза. В то же время было отмечено, что реализация ИП в узлах трения наблюдалась лишь на определенных режимах (в основном при давлении 5. .. 7 МПа). На других режимах износ был (особенно в парах трения сталь—бронза при смазочном материале с твердым наполнителем ugO.) [c.301]

При работе пары трения сталь 14Х17Н2 по стали 12Х18Н10Т при давлении р = 0,2 МПа и скорости скольжения v = 3,2 м/с с металлоплакирующим смазочным материалом износ подвижного кольца отсутствовал, а интенсивность изнашивания неподвижного кольца была в 10 раз ниже, чем при других режимах р и о), когда происходило наводороживание, приводившее к поверхностному разрушению трущихся деталей. Эффект ИП наблюдается не на всех режимах. Области реализации ИП в коррозионно-активных средах показаны на рис 18.24. Металлоплакирующий смазочный материал представлял собой подкисленный водный раствор сернокислой меди, который содержал ионы меди и водорода. В результате трения из данного смазочного материала формируется защитная медная пленка, способная к самовосстановлению. [c.307]

Условия трения в верхней пяте рабочего колеса менее благоприятные, че.м условия трения нижней пяты из-за меньшего лерелала давления в пяте, и, следовательно, худшей смазки поверхности трения. Износ поверхности каналов СН, контактирующих с потоком жидкости, возникает в случае применения СН для перекачивания жидкостей, содержащих механические примеси, твердость которых превышает твердость материалов ступени. В насосах типа эйн, ЭиНИ и ЭЦНК используются ступени с одними и теми же проточными частями. Ступени в насосах разных исполнений отличаются друг от друга материалами рабочих органов, пар трения и некоторыми конструктивными элементами. [c.90]

Следует учесть, что повышение температуры в топке выше 1800° С вызывает С шжение эффективное ее работы за счет частичной диссоциации продуктов полного сгорания газа — углекислоты — СОг и водяных паров — НгО, т. е. их разложения на составные части, сопровождающегося поглощением тепла. Кроме того, при высоких температурах в топке происходит более бы-стры1 износ их огнеупорных материалов. Поэтому поддержание в топках особо высоких температур нужно в тех случаях, когда этого требует технологический процесс, происходящий в установке, например, плавка металлов, стекольно массы и других материалов, имеющих высокую температуру плавления. Возможность получения в топках котлов и печей той или иной температуры определяется их соответствующим устройством на основании тепловых расчетов. Обслуживающий же котлы и печи персонал для получения их экономичной и высоко производительной работы должен добиваться поддержания в топке более высокой температуры путем сжигания газа по возможхюсти с наименьшим избытком воздуха против теоретически необходимого количества в то же время он должен следить, чтобы горение было полным. [c.125]

Для хлорирования бензола используют стальные гомогенно освинцованные аппараты. По данным табл. 11.2, свинец в технологической среде реактора хлорирования корродирует со скоростью MMjeod. Несмотря на большой коррозионный износ свинца, применение его для защиты реактора и по настоящее время является оправданным, так как большинство других материалов совершенно нестойко в этих условиях. Из неметаллических материалов для защиты реактора вполне приемлема кислотоупорная силикатная эмаль. По зарубежным данным, весьма успешно используются в производстве гексахлорана эмалированные реакторы. [c.243]

Защитные средства (паста ИЗР-1, ПМ-1, биологические перчатки и др.), выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы на рабоче.м месте. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по обращению с защитными средствами с учето.м конкретных условий, в которых они применяются. Защитные пасты должны наноситься на руки перед началом работы. Перед приемом пищи и по окончании гуммирования руки должны быть вымыты до полного удаления состава. Персонал цехов должен быть обучен правилам обращения с защитными средствами, правилам оказания первой помощи и правилам гигиены. В каждом цехе должен быть аварийный запас защитных средств соответствующих марок, спецодежды и обуви в количестве не менее трех — пяти комплектов. Обмен аварийного запаса спецодежды и обуви должен производиться по мере износа. Спецодежда должна применяться только из хлопчатобумажных тканей. Не допускается спецодежда, изготовленная из синтетических и других материалов, на которых могут концентрироваться заряды статического электричества. Стирка спецодежды должна производиться не реже одного раза в 10 дней. [c.125]

Стеклопластики могут обрабатываться на тех же станках, что и металлы, но при большем износе инструмента. При обработке стеклопластиков образуется вредная для здоровья стеклянная пыль, поэтому работа с ними должна выполняться в респираторах и очках. Для обработки стеклопластиков лучше применять рабочие органы из абразивов, а пыль отводить при этом с помошью сжатого воздуха. Основным средством соединения стеклопластиков между собой и с другими материалами является склеивание. [c.87]

Токосъемные щетки должны соответствовать инструкции по эксплуатации преобразователя. Применение щеток из других материалов может привести к порче коллектора. Щеточный механизм необходимо регулярно осматривать и своевременно заменять износившиеся или поврежденные щетки исправными. Смазочный материал в подшипниках следует менять 1—2 раза в год. При его замене подшипник сначала полностыо освобождают от старого смазочного материала, промывают, после чего протирают чистой ветошью и наполняют новым смазочным материалом на /3—VJ свободного объема подшипника. [c.255]

Изучение механизма сварки привело исследователей к выводу, что применение больших амплитуд колебаний сварочного наконечника I g вызывает нежелательные явления с точки зрения процесса соединения свариваемых материалов (износ контактирующих поверхностей, разрушение узлов схватывания и т. п.) Е. А. Не-пайрас [68] и др. высказали предположение, что процесс образования сварного соединения будет протекать более рационально, если контактирующие участки будут предварительно смещены. Это обозначает, что до тех пор, пока сила, приложенная тангенциально к свариваемым деталям, меньше полной силы трения между ними, скольжение тел, смещающихся относительно друг друга, не возникает. [c.19]

Металлопластовые изделия. Как металлы, так и пластмассы, применяемые в качестве антифрикционных материалов, не удовлетворяют всех требований, предъявляемых к этим материалам. Износ металлов значителен у пластмасс он меньше, но коэффициент трения у них изменяется во время работы в широких пределах. Теплопроводность удовлетворительна у металлов, но очень мала у пластмасс. Сочетание металлов с пластмассами дает возможность получать антифрикционный материал, в котором свойства составных частей дополняют друг друга. Для этой цели предложено изготовлять методами порошковой металлургии материалы, состоящие из металлического каркаса, заполненного пластмассой. Как показали опыты, композиции такого рода обладают преимуществами как перед металлокерамикой, так и перед пластмассами. Износ их при стабильном коэффициенте трения незначителен. [c.71]

На участках, где для уменьшения механического износа шпал под рельсовые подкладки уложены прокладки из регенерата, кор-донита или других материалов, пучинные карточки укладываются на эти прокладки. При укладке башмаков и нашпальников прокладки удаляются [c.98]

При измельчении корунда и других материалов для специальной технической керамики загрязнение их частицами вследствие износа гранитных катков и пода совершенно недопустимо, так как от этой примеси нельзя освободиться ни магнитной сеперацией, ни обработкой размолотого материала соляной кислотой. В этих условиях применяют аппаратуру, снабженную бандажами, футеровкой и мелющими телами из особотвердой марганцовистой стали. Металл, внесенный в материал при помоле, удаляют путем обработки его соляной кислотой. [c.454]

На машиностроительных заводах причины пожаров могут быть шроизводственными и электротехническими. Производственными причинами являются нарушение технологического режима работы, коррозия, износ и конструктивные недостатки оборудования, неисправность запорной арматуры аппаратов и трубопроводов плохая подготовленность оборудования и трубопроводов к ремонту нарушение сроков ремонтов оборудования. Пожары также могут происходить от самовозгорания промасленных ветоши, металлической стружки, спецодежды и других материалов вспышки растворителей, применяемых для промывки деталей от искр и пламени при сварочных работах. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...