Контроль чертежа детали

КОНТРОЛЬ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ [c.29]

Начало Контроль чертежа детали [c.30]

Рис. 7. Общий алгоритм контроля чертежа детали

Контроль чертежа детали [c.30]

Пример 1. Пусть необходимо выполнить промежуточное контрольное действие по проверке сортамента материала при контроле чертежа детали (см. рис. 9). [c.201]

Если контроль чертежа детали по алгоритму II закончен, то в соответствии со схемой общего алгоритма (см. рис. 7) необходимо зачитать содержание символа розыска обнаруженных ошибок Найти обнаруженные ошибки по алгоритму II . Если в чертеже детали не обнаружены ошибки по алгоритму II, то следует переходить по стрелке с отметкой Нет к символу Алгоритм III. Контроль размеров . Если в чертеже детали обнаружены ошибки по алгоритму II, то принимают решение о переходе к символу, на который указывает стрелка с отметкой Да . Содержание этого символа включает проверку влияния ошибок на внесенные изменения в чертеж детали по алгоритмам I и II. Если ошибки влияют на внесенные изменения в чертеж детали, то нужно возвратиться к символу, на который указывает стрелка с отметкой Да , и повторить весь цикл проверки с учетом этих ошибок. В противном случае нужно перейти к следующему символу, на который указывает стрелка с отметкой Нет , и продолжать аналогично процесс контроля. [c.201]

Контроль чертежа детали Контроль фор- Проверить общее определение и обо-мы и изобра- значение [c.222]

Чертеж детали содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали отличается от эскиза тем, что выполняется с применением чертежных инструментов, с соблюдением масштаба и на стандартных форматах (черт. 383). [c.211]

При метрологическом контроле чертежа детали проверяют взаимную увязку допусков технологических и метрологических баз с конструкторскими [c.199]

Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверхностей и технические требования. [c.150]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Чертеж детали-документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. [c.126]

Рабочий чертеж детали предназначен для использования его при изготовлении и контроле изображенной на нем детали. [c.170]

Чертеж детали—документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (см. ГОСТ 2.102—68). [c.231]

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей и другие [c.7]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

В зависимости от содержания КД подразделяют на чертеж детали — изображение детали и других данных, необходимых для ее изготовления и контроля [c.155]

Габаритные размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров детали в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали. На чертежах крупных литых деталей, как правило, указывают габаритные размеры. Эти размеры необходимы при разработке технологических процессов для изготовления оснастки, [c.213]

Эскиз и чертеж детали. Чертеж временного характера, выполненный на любом материале от руки, в глазомерном масштабе, но с соблюдением пропорций элементов детали, называют эскизом. Эскизы применяются при проектировании новых и усовершенствовании существующих изделий. Предварительный набросок является самым быстрым выражением мысли (идеи) конструктора или рационализатора. Эскизы, кроме изображений, должны содержать все сведения, необходимые для изготовления и контроля детали, т. е. размеры, материал, шероховатость поверхности, вид термической [c.131]

Сборочным чертежом называют документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. По сборочному чертежу детали, изготовленные в различных цехах предприятия, собирают (свинчиванием, сваркой и т. д.) в сборочные единицы или окончательное изделие. [c.155]

Чертеж детали, содержащий изображение и другие данные для ее изготовления и контроля [c.206]

Как указывалось выше, деталью называют изделие, сделанное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Чертеж детали - основной конструкторский документ, основа всего технологического процесса изготовления и контроля. Поскольку изготовление деталей по чертежам ведется на разных станках, в разных цехах, разными рабочими, ка сдую деталь независимо от ее сложности чертят на отдельном формате с рамкой и основной надписью. [c.426]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Для того чтобы не было разноречивых мнений у работников производства, необходимо все, что регламентируется установленными положениями, отобразить в едином документе. Таким документом является чертеж детали. В чертеже, помимо размеров, подлежат указанию норма твердости на поверхности, глубина слоя, твердость сердцевины, вид термической обработки, степень допускаемого коробления, место контроля твердости и постановки клейма, иногда даже последовательность механической и термической обработки. [c.508]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Измерительная система должна быть оснащена отсчетными устройствами, что необходимо при юстировке и испытаниях автомата. Детали станций, входящие в измерительную цепь, должны быть изготовлены из материалов с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту расширения материалов контролируемых деталей. Для уменьшения влияния на результаты контроля температурных деформаций детали измерительные цепи должны быть минимальной длины и без резких перепадов по сечению. Вблизи измерительных станций нельзя располагать устройства, являющиеся источниками выделения тепла и возникновения вибраций. В непосредственной близости от измерительных станций должны быть расположены места хранения установочных калибров. Необходимо предусмотреть доступ к элементам регулировки и возможность проверки правильности их выполнения. Пределы измерения параметров следует выбирать с возможно большим запасом по отношению к допустимым пределам, указанным на чертеже детали. [c.316]

При конструировании детали необходимо правильно выбрать материал, термическую обработку, кроме того, стремиться снижать класс точности и шероховатость поверхности при условии обеспечения нормальной работы детали в механизме при минимальной трудоемкости изготовления. Простановка размеров на чертеже детали с учетом технологических требований должна обеспечить совмещение конструктивных и технологических баз, применение наиболее простого измерительного инструмента, надежность и простоту измерения детали при обработке и при окончательном контроле. [c.121]

В процессе нарезания проводится не только контроль толщины зубьев по входному модулю зубомером, но также выполняется проверка толщины зубьев по длине и проверка профиля зубьев. Для этой цели на чертеже детали задаются размеры по зубомеру по входному модулю в сечении А — Л и по выходному модулю в се- [c.414]

Чертеж детали содержит изображена детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Рабочие чертежи разрабатываются, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. [c.257]

Сборка выемной части насоса и его узлов является заключительной операцией. Ее ведут на специально отведенных для этих целей участках на постаментах в соответствии с требованиями ремонтной документации и технологического процесса. Детали, поставляемые на сборку, должны иметь ведомости обмеров, клейма служб технического контроля, а вновь изготовленные детали — сертификаты на материалы, подтверждающие соответствие материалов требованиям рабочих чертежей. Детали, имеющие забоины, острые кромки, нарушение покрытия, смятые грани, срывы и вытягивание резьбы, к сборке не допускаются. Насосы укомплектовывают изделиями, ранее входящими в его состав, маркированными одним и тем же номером, присвоенным при разборке, за исключением изделий и деталей, изготовленных вновь. [c.183]

Схема общего алгоритма контроля чертежа детали (рис. 7) состоит из четырех алгоритмов, каждый из которых описьшает контроль элементов чертежа детали. Алгоритм I рассматривает последовательность контроля формы детали и ее изображений на чертеже (рис. 8). Алгоритм II описьшает последовательность [c.29]

На рабочем чертеже детали про ставляют необходимые размеры в зависимости от формы поверхности цилиндрические — диаметр и длину I (рис. 1) конические — диаметр d одного из оснований, удобного для контроля, длину I и конусность к (рис. Я) винтовая поверхность резьбы — номинальный диаметр d, длину I (рис. 5 и 6) и шаг резьбы поверхность с криволинейной образующей — размеры, определяющие форму образующей и ее положение (рис. 4). [c.80]

Чертеж детали. Под чертежом детали понимают конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Наряду с изображениями формы всех элементов детали и их размерами рабочий чертеж в общем случае содержит также следующие дагшые [c.235]

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Чертеж отливки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Исходным документом является чертеж готовой детали. В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняются красным цветом. [c.67]

К конструкторским документам относят теперь графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ЕСКД определены следующие виды документов 1) чертежи детали 2) сборочный чертеж 3) чертеж общего вида 4) теоретический чертеж 5) габаритный чертеж 6) монтажный чертеж 7) с.хема 8) ведомость спецификаций 9) ведомость ссылочных документов 10) ведомость покупных изделий 11) ведомость согласования применения изделий 12) ведомость держателей подлинников 13) ведомость технического предложения 14) ведомость технического проекта 15) пояснительная записка 16) технические условия 17) программа и методика испытаний 18) таблица 19) расчет 20) эксплуатационные документы 21) ремонтные документы. [c.238]

Различные конструкции проекторов, работающие по первому принципу действия (подобное увеличенное изображение), применяются для контроля размеров деталей в процессе их обработки на токарных и профилешлифовальных станках. Такие проекторы, встроенные в станки, позволяют непосредственно во время обработки детали следить по увеличенному изображению и масштабному проек-торному чертежу детали на экране за ее размером и формой. [c.383]

Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающег о и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам. [c.197]

Методы изменения физико-механических свойств материала носят технологический характер, но их часто указывают в чертеже детали. Это объясняется тем, что методы контроля термообработки готовых деталей не всегда дают возможность доступно установить их сответствие требованиям чертежа. В ряде случаев в чертеж детали вносят не только указание о технологическом процессе, но и режимы, при которых он должен протекать. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...