Эффективность поточного производства

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.222]

Экономическая эффективность поточного производства определяется короткими производственными циклами, минимальными трудоемкостями и себестоимостью изготовления изделий. Циклом 6 [c.8]

Выпуск микрометров при поточном производстве увеличился в несколько раз. Это показывает, насколько технико-экономическая эффективность поточного производства выше серийного производства. [c.6]

Поточное производство требует определенных масштабов выпуска продукции, необходимых для экономически целесообразного расчленения процесса и разделения труда при максимальном использовании оборудования и фонда времени рабочих. Наиболее эффективным является массовое поточное производство, предусматривающее полную загрузку каждого рабочего места линии определенной обработкой только одного объекта. [c.51]

Применяемость различных вариантов межцеховой передачи деталей показана на схеме фиг. 7 в нижней её части. Из рассмотрения этой схемы видно, что экономически наиболее эффективный вариант Г—непосредственной передачи деталей из цеха в цех, без межцеховых складов — может применяться как для черновых заготовок, так и для готовых деталей в условиях массового непрерывно-поточного производства, так как здесь работа подающего и получающего цеха протекает в одинаковом ритме и, следовательно, межцеховые заделы должны быть сведены к минимуму. [c.169]

Технологические преимущества электронагревательных устройств особенно эффективны в серийном поточном производстве. [c.253]

Однако создание автоматических систем из 50 или 100 станков, которые обслуживаются одним рабочим, требует решения целого ряда сложнейших технических проблем с использованием всех новейших технических средств автоматизации с огромными затратами сил, средств и времени. Таким образом, с увеличением степени автоматизации системы машин технические трудности и затраты прогрессивно растут, а экономия трудовых затрат снижается. Следует отметить при этом, что всегда е< 2, потому что автоматизация приводит к уменьшению количества рабочих-операторов, но не наладчиков, численность которых, как правило, возрастает особенно при низких показателях надежности оборудования (см. гл. IV). Автоматизация с целью сокращения затрат ручного труда может быть эффективной прежде всего в отраслях с низкой технической оснащенностью (малым значением к), где еще велики затраты живого труда, а следовательно, и резервы экономии этих затрат. Создание автоматических линий на базе существующего поточного производства, где один рабочий и без автоматизации обслуживает два-три станка, если эти линии опираются на существующие технологические процессы и имеют цель только сокращение числа рабочих-операторов и подсобных рабочих, — малоэффективно. [c.65]

Стандартизация в социалистической системе хозяйства обеспечивает получение полной взаимозаменяемости деталей, узлов, агрегатов, механизмов и машин, создает предпосылки, технические основы для развития специализации, организации крупносерийного и массового поточного производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, служит фундаментальному решению проблем межотраслевого характера. Ее эффективность оценивается не с точки зрения отдельного предприятия, а с общегосударственных позиций. Цели стандартизации состоят не в достижении определенных, ограниченных по масштабам результатов, а в реализации всех заложенных в стандартах возможностей и всех ресурсов науки и техники. [c.12]

Комплексная стандартизация позволяет устанавливать наиболее рациональные в техническом отношении параметрические ряды и сортамент промышленной продукции, устранять ее излишнее многообразие, неоправданную разнотипность, создавать техническую базу для организации массового и поточного производства на специализированных предприятиях с применением более совершенной технологии, ускорять внедрение новейшей техники и обеспечивать эффективное решение многих вопросов, связанных с повышением качества изделий, их надежности, долговечности, ремонтопригодности, безотказности в условиях эксплуатации (потребления). [c.23]

Основные факторы, определяющие экономическую эффективность степень совершенства пооперационных технологических процессов, средств оснащения, обеспечивающих высокую производительность труда, экономичность и выпуск требуемого количества продукции разработка цикловых и оперативных графиков планирования, предусматривающих взаимосогласованную, ритмичную работу всех подразделений предприятия типизация технологических процессов максимальное использование унифицированных и стандартизованных элементов конструкций в оснастке и оборудовании агрегатирование организация централизованного специализированного массового и поточного производства. [c.421]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Характерным примером разделения труда является поточная организация ТО автомобилей. Повышение производительности при этом достигается за счет тщательной отработки комплекса действий, что сокращает затрату времени на выполнение одной и той же операции постоянства факторов, действующих при выполнении операций на данном рабочем месте (пользование одними и теми же инструментами, длительность пользования ими, выработанная автоматизация движений и др.). Одним из условий эффективного применения разделения труда (при поточном производстве) является производственная программа, достаточная для обеспечения полной загрузки рабочих на постах ТО. [c.262]

Таблица 9. Экономическая эффективность поточно-автоматизированных линий производства санитарно-строительных изделий методом гидростатического прессования

Наиболее эффективная и экономичная организация производства — непрерывно-поточное производство. [c.9]

Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с использованием машин непрерывного транспорта повышает производительность труда и эффективность производства. Значение машин непрерывного транспорта в комплексной механизации и автоматизации производства заключается в том, что эти машины являются органами, устанавливающими и контролирующими ритм производственного процесса предприятия наравне о его основным технологическим оборудованием. Машины- непрерывного транспорта обеспечивают перемещение грузов непрерывным безостановочным потоком и обусловливают бесперебойное питание сырьем и полуфабрикатами технологического оборудования в поточном производстве. В автоматизированных конвейер- [c.5]

Поточное производство и автоматизация процессов производства как способы наиболее эффективного повышения производительности труда. [c.454]

Дробеметные камеры проходного типа используют для очистки сложных корпусных отливок в массовом поточном производстве. Они имеют 4—12 турбин, расположенных в шахматном порядке на вертикальных стенках. Перемещение отливок в дробеметной 12-турбинной камере осуществляется цепным конвейером 8, на котором смонтированы подвески с крючками для размещения отливок (рис. 18.6). Подвески с отливками имеют привод и вращаются вокруг собственной вертикальной оси. Шаг крепления подвесок равен шагу расположения турбин (700—800) мм. Цепной конвейер совершает внутри камеры два-три поворота для более эффективной очистки, причем движение его пульсирующее. [c.193]

Техника газопламенной правки несложна. Отметим, что газопламенная правка в настоящее время является наиболее производительным процессом правки деталей из толстолистовой стали, валов большого диаметра, крупных поковок и отливок, а также сварных конструкций. С увеличением толщины металла эффективность процесса возрастает. Недостатком газопламенной правки следует считать трудность механизации процесса. Поэтому для тонколистового металла выгоднее применять, когда это возможно, вальцы или правильные прессы, особенно в условиях поточного производства. [c.190]

Автоматизация и механизация наиболее эффективны и легче решаются при проведении организационных мероприятий и в первую очередь при переходе на поточное производство. Поточное производство возможно при различных масштабах производства. [c.141]

Эффективное осуществление комплексной механизации и автоматизации изготовления сварных изделий возможно только в условиях максимального приближения проектируемого производственного процесса к наиболее совершенным организационным его формам. Такую наиболее совершенную и передовую организационную форму производства представляет собой поточное производство. [c.111]

На основе изложенного следует заключить, что если в отдельных случаях по различным причинам полное осуществление всех принципов поточного производства в проектируемом сборочно-сварочном цехе не представляется возможным, то даже частичное внедрение этих принципов в разрабатываемый технологический процесс является обязательным, так как оно неизбежно приводит к определенным положительным и ценным результатам в отношении увеличения технико-экономической эффективности производства в целом. [c.113]

Для получения ответа на второй вопрос за базу для сравнения принимаются показатели заменяемой техники конкретного действующего производства или показатели действующего наиболее распространенного в данной отрасли производства, если новая техника предназначена для широкого внедрения на новых производственных участках, предприятиях. Например, проект линии сравнивается с действующим поточным производством. Только в этом случае может быть выявлена реальная экономическая эффективность. [c.252]

Экономия времени. Наибольшая экономия времени достигается в условиях непрерывного поточного автоматизированного производства при крупносерийном и массовом выпуске продукции, когда все операции согласованы во времени и выполняются механизмами. Однако доля сварных конструкций, изготовляемых в условиях серийного и массового производства, относительно невелика. В мелкосерийном производстве использовать эффективно поточные методы изготовления позволяют типизация и нормализация. Изыскание прогрессивных конструктивных форм и технологий позволяет проектировщику ограничить число типоразмеров и тем самым увеличить серийность выпускаемых изделий. Типоразмеры узлов и элементов следует подбирать так, чтобы они соответствовали формам и размерам нормализованной технологический оснастки. [c.432]

При выполнении текущих ремонтов отдельных узлов и афегатов локомотивов реально возникает возможность применения очень эффективного типа производства — поточного. [c.149]

Приведенный пример показывает, насколько технико-экономи-ческая эффективность поточного производства выше серийного производства. [c.10]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Здания литейных цехов должны иметь прямоугольную форму. Рекомендуется превышение длины над шириной здания не менее чем в 1,5—2,0 раза. Максимальная ширина зданий литейных цехов, частично использующих естественные вентиляцию, проветривание и освещение, не долгкна превышать 96 м. При проектировании особо крупных цехов поточного производства с локализованными пыле-газо-тепловыделениями допускается большая ширина здания при обязательном условии обеспечения во всех частях здания и во все времена года нормальных санитарно-гигиенических условий труда за счет эффективных искусственной вентиляции и освещения. Можно рекомендовать следующие общие положения по проектированию вентиляции и освещения. Во всех литейных цехах следует предусматривать мощную искусственную вентиляцию, обеспечивающую стабильные нормальные условия труда в цехе [c.245]

Эффективность методов поточного производства состоит в том, что они позволяют применить наиболее передовую технологию, повышают производительность оборудования и труда, сокращают производственные площади и уменьшают длительность производственного цикла. Все указанные преимущества поточных. методов обеспечивают большое снижение себестоимости, способствуют резкому количественному росту и улучшению качества продукции. Поточное производство представляет собой систему поточных линий, каждая из которых предназначена для изготовле- ия деталей одного типоразмера или во всяком случае ограниченного количества типоразмеров. [c.471]

Индустриальные методы монтажа технолог1 чески.х металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизирован-ного оборудования повышают эффективность монтажного производства. Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Применение при монтаже крупных узлов, элементов и секций, изготовленных в цехах предприятий, дает возможность значительно упростить технологию и организацию монтажа металлоконструкций и трубопроводов (рис. 43). Это в 2,5—3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников. Трудоемкость монтал а трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50—60% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их. монтажа — почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов. Отечественная промышленность выпускает мостовые краны грузоподъемностью 5—630 т с пролетом 4—60 м и массой 24—500 т. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда — ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров. [c.79]

Зо-первых, повышение долговечности приводит к сокращению времени простоев оборудования в ремонте. Зто чрезвычайно важно для поточного производства, особенно в процессе эксплуатации автоматических линий. Остановка станка линии даже на непродолжительный период влечет большую потерю продукции, тем более, что в участках автоматических линий с жёсткой связью (без межоперацион-ных заделов) остановка одного станка повлечет за собой простой всех связанных с ним станков. В результате эти простои могут свести на нет эффективность автоматической системы машин. [c.6]

Большое значение в повышении качества ряда деталей тяжелого машиностроения (шестерен, звездочек, штоков, шлицевых валов, валков холодной прокатки и др.) имеет применение поверхностной закалки токами высокой частоты. Упрочнение поверхности изделий с помощью закалки т. в. ч. дает значительное повышение эксплуа тационной стойкости деталей при одновременном упрощении терми ческой обработки и резком сокращении времени операций. Суш,ест вует ошибочное мнение, что закалка т. в. ч. эффективно применима только в массовом поточном производстве. Это утверждение весьма убедительно опровергается длительной практикой применения поверхностной закалки на Уральском заводе тяжелого машиностроения [124], который использует закалку т. в. ч. даже для деталей, проходящих в количестве 2—4 шт. в м есяц. [c.204]

Опыт заводов Златоустовского, Красный Октябрь и др. по широкому применению установок высокочастотного нагрева для рекристаллизационного отжига прутков шарикоподщипниковой и других сталей подтвердил эффективность этого способа, обеспечивающего возможность высокой механизации и поточности производства. При этом режиме отжига прутки не покрываются окалиной (появляется лишь цвет побежалости). [c.340]

Plank Контроль и приемка продукции в поточном производстве по правилам ГОСТ Р 50779.51 -95, анализ эффективности контроля. 5850 [c.46]

Учебное пособие предпазпачепо для использования нри самостоятельной работе студентов и проведении практических занятий. В нём изложены основы расчёта эффективности применения автоматизированных систем управления и прогнозирования результатов применения этих систем в машипостроительпом производстве. Рассмотрены вопросы оценки надёжности работы таких систем и организации поточного производства и технического контроля изделий на предприятиях машипостроепия. Представлено устройство и принципы программирования микроконтроллера в составе робототехнического комплекса. [c.2]

Расширение и реконструкция предприятий сварочного машино-ностроения позволит получить в необходимом ассортименте достаточное киличество универсальных и специальных сварочных машин или агрегатов для комплексно-механизированных отделений, участков, поточных и конвейерных линий массового и крупносерийного производства. Должное внимание будет уделено высокопроизводительной, легкоав-томатизируемой контактной сварке, которая обеспечивает стабильное качество, высокую эффективность, культуру производства и улучшает условия труда. [c.3]

Традиционные методы механизации и автоматизации производства, основанные на использовании поточных и авюматических линий, а также различных специализированных установок и приспособлений, эффективно используются главным образо.м в условиях крупносерийного производства. В то же время основная масса сварных изделий выпускается в условиях серийного и ме п<о-серинного производств, где осун.1,ествить комплексную механизацию и автоматизацию традиционными методами обычно не удается, следствием чего является низкая производительность и большие затраты ручного труда. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...