ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эффективность поточного производства из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Углубление внутризаводской специализации, основанной на развитии унификации, способствует эффективному внедрению поточных методов производства, являющихся высшей ступенью прогрессивной организации механизированного технологического процесса. [c.222] Технической основой поточного производства является поточная линия (комплекс технологического и подъемно-транспортного оборудования), состоящая не менее чем из двух единиц основного оборудования или рабочих мест. Операции обработки или сборки на поточных линиях выполняются с участием рабочих-операторов, закрепленных за определенным оборудованием или рабочими местами. [c.223] Несмотря на разнообразие, поточные линии имеют ряд признаков, по которым можно произвести их классификацию. В литературе приводится многообразная и сложная классификация поточных линий, но их можно свести к более укрупненной классификации, если учесть, что некоторые признаки имеют чисто техническое или конструктивное значение. В организационном отношении имеют значение три главных признака способ поддержания ритма, автоматизация и предметность. Предметность следует учитывать с точки зрения числа обрабатываемых предметов и чередования последовательности их обработки. [c.223] Здесь не указывается признак прерывности, поскольку в машиностроении поток имеет пульсирующий характер, и перерыв между обработкой предмета труда на одной операции и следующей за ней присущ каждой поточной линии и отличается только длительностью. Вместе с тем любую поточную линию можно рассматривать как непрерывную, если промежутки времени, за которое происходит процесс обработки и перемещения деталей от операции к операции, циклически повторяются и соприкасаются между собой во времени. С поточной линии за определенный промежуток времени обязательно сойдет определенное число деталей. Таким образом, с точки зрения выпуска каждая поточная линия является непрерывной. [c.223] Поточная линия — это цепочка технологически взаимосвязанных рабочих мест, необходимых для производства данного предмета, где каждое рабочее место специализировано для выполнения одной операции, все рабочие места расположены по ходу технологического процесса и обрабатываемые детали поштучно ритмично передаются от одной операции к другой. При этом обеспечивается возможно большая синхронность операций, означающая равенство или кратность длительности отдельных операций ритму линии. [c.223] На поточной линии обеспечивается непрерывность процесса, характеризуемая непрерывностью движения предмета труда, работы оборудования и самих рабочих. Поточная линия, как правило, оснащается транспортным устройством, в частности, приводным непрерывным транспортером-конвейером. Но конвейер необязателен для организации поточной линии поскольку она может быть и без конвейера, с передачей предметов труда другими способами (вручную, подъемно-транспортными и другими средствами). [c.224] Вместе с тем конвейер часто применяется вне поточных линий, например, при заливке чугуна в формы. В этом случае конвейер не может рассматриваться как часть поточной линии, поскольку на рабочих местах такого конвейера выполняется одна и та же операция и он служит лишь транспортным средством. Тогда как конвейер на поточной линии выполняет как транспортные, так и регулирующие ритм производства функции, обеспечивающие увеличение производительности труда и сокращение цикла производства. [c.224] Для расширения области применения многопредметных поточных линий как наиболее прогрессивных необходимо проведение последовательной технологической унификации как на базе типизации технологических процессов, так и на базе применения групповых методов производства, и на этой основе — специализация производства. [c.224] Транспортные операции и подъемно-транспортное оборудование линий имеют свободный ритм или твердо установленный принудительный ритм (все виды конвейеров). Применяются также поточные линии с полусвободным ритмом, оснащаемые транспортными устройствами без механического привода (рольгангами, склизами, желобами), создающие условия для частичной регламентации ритма работы на линии. [c.224] Для получения максимального экономического 3(jxj)eKta необ ходимо обеспечить соответствие поточных линий существующим на предприятиях типам производства, поскольку каждый тип про-изводства обладает различными возможностями для применения поточных методов. [c.225] Поточные линии следует применять с учетом уровня (ступени) специализации в зависимости от конструктивно-технологической и производственной общности выпускаемой продукции. При этом высший уровень специализации обеспечивает наибольшее сходство производства и создает условия для применения техники и организации, соответствующей высшему уровню. [c.225] Следует учитывать, что показатель характеризует среднюю загрузку каждого рабочего места, а также среднее число рабочих мест, необходимое для выполнения одной операции. [c.225] Опыт машиностроительных предприятий показывает, что организация одно предметных поточных линий механической обработки целесообразна при 0,75, многопредметных поточных линий при = 0,5—0,2 и групповых линий при с 0,2. [c.225] Внедрение на Львовском заводе автопогрузчиков поточных методов позволило значительно улучшить технико-экономические показатели, в том числе поднять производительность труда на 23%. Организация на Ярославском моторном, Минском автомобильном и Львовском автобусном им. 50-летия СССР заводах групповых линий механической обработки деталей без переналадки оборудования обеспечила рост производительности труда на 45%, снижение незавершенного производства в 10 раз. [c.226] Экономическая эффективность внедрения поточных линий определяется в основном снижением трудоемкости выпускаемой с них продукции (деталей, сборочных единиц, изделий). Для этого на предпроектной стадии рекомендуется рассчитывать перспективное снижение трудоемкости по укрупненным коэффициентам дифференцированно по заготовительной, механообрабатывающей, сборочной стадиям и в целом по детали, сборочной единице, изделию. Эффективность можно выразить снижением трудоемкости продукции путем применения поточных линий по сравнению с неспециализированным производством. Эффективность можно учитывать с помощью коэффициента перспективного снижения трудоемкости g, определяемого для каждой ступени специализации. [c.226] Опыт внедрения поточного группового спогоба обработки деталей на ленинградских, воронежских и других машиностроительных заводах дал хорошие результаты. Например, на Воронежском экскаваторном заводе им. Коминтерна до организации поточного способа производства более 200 наименований деталей типа осей, пальцев и 180 наименований деталей типа фланцев и крышек обрабатывались на 30 различных станках, расположенных на двух участках механического цеха. После внедрения поточного группового способа производства детали объединили в технологические группы и стали обрабатывать на 14 станках. В результате производительность труда увеличилась на 15—20%. [c.227] Для повышения эффективности обработки резанием целесообразно стандартизовать и унифицировать большую часть мелких и средних деталей и сборочных единиц. Обработку крупногабаритных деталей, отличающихся конструктивным разнообразием и отсутствием близкого технологического подобия, целесообразно специализировать пооперационно, обеспечивая рабочие места прогрессивным инструментом и приспособлениями. [c.227] Для повышения производительности труда в машиностроении необходимо обеспечить единство технологического решения изготовления однотипных деталей на различных предприятиях. Для технологической подготовки производства в механических цехах станкостроительных заводов осуществляют внедрение единой формы карт наладок, обоснованной и удобной для пользования организуют постоянный контроль за правильным ведением технологической документации, разработку справочников-каталогов деталей, рекомендуемых для изготовления на различных типах металлообрабатывающего оборудования, справочников примерных наладок на наиболее распространенные типы деталей, создание при заводах специальных лабораторий. [c.227] Для разработки рациональной технологии даются консультации заводам-потребителям, обобщается передовой опыт промышленной эксплуатации однотипных металлорежущих станков и организуются семинары технологов. [c.227] Вернуться к основной статье