ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение эффективности кузнечного производства из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200] В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200] Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации п автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий. [c.200] Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200] В межотраслевых производствах и на заводах с массовым и стабильным выпуском слесарно-монтажного инструмента точная объемная штамповка должна стать основным процессом изготовления поковок. При этом в первую очередь следует исключить из технологического процесса фрезерование, точение, строгание, сохранив лишь чистовое шлифование рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201] Точная горячая объемная штамповка в закрытых штампах без облоя обеспечивает приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. Полугорячая точная объемная штамповка в закрытых штампах достигает в ряде случаев точности, не требующей даже шлифования рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201] Серийность производства и объемы потребления являются главными факторами, определяющими эффективность механизации и автоматизации производства поковок. Объем выпуска каждого типа заготовок можно увеличить путем объединения мелких кузнечных цехов и кооперирования, создания централизованного производства, унификации родственных по типу и конфигурации поковок. [c.201] Если в серийном производстве поковок специализации подвергаются преимущественно инструмент, а оборудование (прессы, горизонтально-ковочные машины, молоты и т. п.) может быть универсальным, то при массовом производстве цехи подразделяются на узкоспециализированные участки, оснащенные специализированным оборудованием, которое располагается по ходу технологического процесса. Это создает условия для внедрения поточного метода, комплексной механизации, автоматизации и передовой технологии. [c.201] При массовом производстве допускается изготовление нескольких типоразмеров или видов поковок. Но в этом случае при изготовлении поковок требуется одинаковое количество ходов кузнечной машины, номинальный расход энергии и усилие на деформацию в допустимых для данной машины пределах. [c.201] Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением при помощи штампов. Она может осуществляться как из объемной (катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы), так и из листовой заготовки (листового материала). Первый процесс принято называть объемной штамповкой, второй— листовой. В зависимости от толщины листа штамповку условно делят иа тонколистовую (толщина листа менее 4 мм) и толстолистовую. [c.202] Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202] Холодноштамповочные процессы можно разбить на разделительные, формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампосборочные операции. К разделительным операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому контуру, относятся отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, зачистка и др. [c.202] Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких различных операций технологического процесса штамповки (например, отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки). [c.203] К штампосборочным операциям (соединение нескольких деталей в одну сборочную единицу) относятся запрессовка, клепка, закатка, вальцовка, холодная пластическая сварка и др. [c.203] Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203] Длительное время в машиностроении автоматизировались главным образом процессы механической обработки, но необходимость сокращения производственного цикла требует автоматизации всех стадий производства, в том числе кузнечной, отличающейся тяжелыми условиями труда. [c.203] Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др. [c.203] С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203] Горизонтально-ковочные машины современных конструкций обеспечивают перемещение заготовок из ручья в ручей не в вертикальном, а в горизонтальном направлении, что значительно облегчает автоматизацию производственного процесса. [c.204] Для механизации и автоматизации кузнечного производства предварительно определяют требуемую номенклатуру и количество средств механизации и автоматизации. Например, на кривошипных горячештамповочных прессах целесообразно применять перекладчики, а на горизонтально-ковочных машинах — механизмы автоматического управления. [c.204] Вернуться к основной статье