ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение эффективности литейного производства из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181] Темпы выпуска машиностроительной продукции превосходят темпы выпуска отливок, что в основном объясняется ежегодным снижением на 4—5% удельных затрат отливок на 1 млн. руб. вследствие качественных изменений самих машин, а также совершенствования заготовок. Вместе с тем, несмотря на систематическое увеличение выпуска отливок и снижение их удельных затрат, темпы увеличения выпуска отливок несколько отстают от растуш их потребностей машиностроения. [c.181] Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181] Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181] Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182] Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет выбор рационального технологического процесса. Необходимо учитывать, что при сравнении двух вариантов технологического процесса (действующего и проектируемого) проектируемый процесс является эффективным, если срок окупаемости по нему ниже нормативного или равен ему, а коэффициент эффективности выше нормативного или равен ему. Если сравнивают более двух вариантов технологического процесса, экономическую оценку технологического процесса и выбор оптимального варианта производят методом приведенных затрат (единовременные затраты приводятся к текущим при помощи нормативного коэффициента эффективности ). Тот вариант технологического процесса будет наиболее оптимальным, который обеспечивает наименьшую сумму приведенных затрат на единицу продукции. [c.182] Эффективность использования новой техники зависит от степени использования механизмов и оборудования, предусмотренных новым технологическим процессом (от загрузки оборудования и использования проектной мощности) и определяется с учетом объемов производства, для которого предназначается это оборудование. В связи с этим не может быть абсолютных решений об оптимальности технологических процессов для каждого объема производства существует свой вариант оптимальности. [c.182] Выбор оптимального технологического процесса должен основываться на показателях эффективности, исчисленных для случаев полного использования проектной мощности оборудования, а также на расчетах, устанавливающих тот минимальный объем производства, при котором проектируемый вариант технологи-ского процесса сохраняет еще свое экономическое преимущество по сравнению с другими вариантами. [c.182] Для машиностроительных предприятий массового и крупносерийного производства характерна ограниченная номенклатура отливок при большом размере партий. Наиболее распространенной формой технологической специализации для этой группы отливок являются специализированные групповые предметные поточные линии, рассчитанные в основном на выпуск отливок, однородных по габаритным размерам, массе, по общности технологического процесса и сплавов. [c.182] Важное значение для повышения эффективности единичного и мелкосерийного производства отливок имеет сочетание принципов технологических рядов с унификацией технологической оснастки и технологических решений с применением быстросменных модельных комплектов, координатных плит, сокращающих цикл производства. Централизация мелкосерийного производства в сочетании с увеличением объема выпуска позволяет применить поточные методы организации изготовления отливок, что обеспечивает высокую эффективность специализации. [c.183] Развитие производства единичных уникальных тяжелых отливок целесообразно осуществлять путем специализации соответствующих литейных подразделений по массе отливок, что определяет мощность грузоподъемных средств. Для этого литейные цехи должны иметь достаточный объем производства, обеспечивающий эффективное использование дорогостоящего технологического оборудования и транспортных средств. Это тем более необходимо, что во многих цехах с мощными кранами наряду с тяжелыми отливками изготовляют средние и даже мелкие. [c.183] Поскольку строительство литейных цехов для изготовления тяжелых уникальных отливок требует весьма больших затрат, следует располагать их в районах с наибольшей потребностью в таких отливках. Эти цехи должны снабжать ряд районов по кооперации. При этом обеспечение машиностроительных предприятий, где имеются эти цехи, мелкими и средними отливками следует организовать путем кооперированных поставок со специализированных литейных производств. [c.183] При выборе видов заготовок необходимо обоснование экономической целесообразности применения отливок вместо заготовок других конструкций, например сварных, сварно-литых и др. Экономический анализ эффективности применения отливок по сравнению с другими видами заготовок производится на основе частных и общих экономических показателей. Частные показатели (трудоемкость, материало- и энергоемкость, потребность в площади) выражают только часть затрат общественного труда и нередко бывают противоречивыми. Например, уменьшение материалоемкости продукции нередко связано с увеличением трудоемкости ее изготовления. [c.184] На эффективность применения литых деталей оказывает большое влияние наряду с конструкцией также количество изготовляемых заготовок. Сравнительную экономическую эффективность вариантов изготовления заготовок определяют путем расчета общего экономического показателя (суммы приведенных затрат). Наиболее эффективным будет вариант с минимальной суммой приведенных затрат. Разность между суммами приведенных затрат базового и рассматриваемого вариантов определяет величину годовой экономии. [c.184] Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184] Поскольку самым трудоемким процессом в литейном производстве является изготовление литейных форм, то применение высокопроизводительного формовочного оборудования позволит обеспечить значительное снижение трудоемкости, повысить качество и точность отливок. [c.184] Применяемые литейные машины в основном предназначены только для выполнения отдельных простых приемов или операций, недоступных для производства вручную. [c.184] Основным требованием к литейной технологии является обес печение максимального приближения отливок по размерам, конфигурации и нараметрад шероховатости поверхности к готовым деталям, с предельным сокращением их механической обработки вплоть до устранения отделочных операций и полного исключения механической обработки. [c.185] Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет создание и внедрение новых производственных процессов на формовочных, стержневых, обрубных, очистных, выбивных и других участках. В настоящее время более 70% общего количества отливок изготовляется в песчано-глинистых формах. Однако, несмотря на универсальность этого способа, точность размеров и параметры шероховатости поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих случаях не отвечают современным требованиям. [c.185] В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185] Вернуться к основной статье