Модернизация карусельных станков

Модернизация карусельных станков [c.200]

При модернизации корпус коробки скоростей усиливают специальной перегородкой, которая [Ценится к корпусу винтами. При необходимости коробку скоростей заменяют новой. Для повышения быстроходности стол станка устанавливают на двухрядных роликовых подшипниках. С целью уменьшения вспомогательного времени на станках устанавливают пневматические зажимы для крепления деталей. Проведение указанных мероприятий значительно улучшает техническую характеристику карусельных станков, приближая их к современным. [c.200]

Представляет интерес модернизация станков для выполнения несвойственных им операций при сохранении основного технологического назначения, например модернизация строгальных и карусельных станков для выполнения шлифовальных работ, реконструкция токарных станков для выполнения работ по глубокому сверлению отверстий. [c.215]

На уменьшение вспомогательного времени направлены и работы по модернизации оборудования. На крупных токарных станках предусматривается ускоренное перемещение суппортов и кареток, механическое передвижение задней бабки, дистанционное управление и т. д. На крупных карусельных станках моделей 1540, 1563, 1580, 1591 предусматривается полное дистанционное управление, взо-можность работы с автоматическим циклом, механизированный [c.77]

Для повышения производительности карусельных станков при обработке тяжелых деталей проводят их модернизацию путем наплавки направляющих планшайбы сплавом ЦАМ 10—5. Перед наплавкой сплавом направляющие планшайбы подвергают специальной механической обработке, что необходимо для прочного соединения материала планшайбы со сплавом. Затем планшайбу подогревают накладной электропечью до температуры 300—350°, производят наплавку сплавом ЦАМ 10—5, протачивают и шабрят направляющие. [c.134]

При модернизации одностоечных карусельных станков с небольшим диаметром планшайбы можно заменить направляющие скольжения шпиндельными подшипниками качения, которые приняты станкостроительной промышленностью при выпуске новых моделей скоростных одностоечных карусельных станков. [c.629]

Для сокращения времени,. затрачиваемого на грубые установочные перемещения (например, на неремещение консоли фрезерного станка, траверсы карусельного станка и т. п.), последние при модернизации механи.зируют. [c.499]

Производительность станка (рис. 144, б) после модернизации увеличилась на 25 /о. Время установочных перемещений, повторяющихся при обработке каждой очередной партии одинаковых деталей, можно сократить, оснастив станок многопозиционными установочными упорами, которые находят применение на самых различных станках токарных, фрезерных, сверлильных, карусельных и др. [c.250]

Модернизация тяжелых и средних токарных, карусельных, продольно-фрезерных, строгальных станков сопровождается упрощением установки, крепления и выверки обрабатываемых изделий. [c.263]

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится ставок 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные и 2 — многошпиндельные автоматы 3 — токарно-револьверные станки 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозна- [c.23]

Поэтому при осуш,ествлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50 x 50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО лш допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 лш 1350 кг, 40x40 лш 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания. [c.129]

На фиг. 93 приводится схема подвода масла и форма смазочных канавок на кольцевой направляющей планшайбы с наделками 1 из сплава ЦЛ.М10—5, внедренная на нескольких уникальных карусельных станках на Уралмашзаводе. До модернизации эти станки имели плоские чугунные направляющие станины и стола со сквознылш радиальными канавками, что приводило к частым задирам направляющих. [c.203]

Высокая производительность процесса ПМО выдвигает проблему уборки стружки от станка. Эта проблема также должна рассматриваться при модернизации оборудования. На крупных токарных станках 1А680лредусмотрена система удаления стружки с помощью конвейера, на станках 1А660 стружка должна падать в контейнеры, установленные в кессоне. На других же станках специальные устройства такого типа не предусмотрены. Поэтому важной задачей при модернизации оборудования для процесса ПМО является разработка устройств для автоматической уборки стружки, начиная от простых направляющих лотков на суппорте или специальных поддонов, устанавливаемых под деталью (как это, например, сделано на карусельных станках, работающих на ПО Ижорский завод ). [c.176]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...