Неполадки при работе на станках

Неполадки при работе на станках [c.296]

В справочнике приведены данные о металлорежущих станках и их технологические характеристики, о неполадках при работе на станках, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостях и режущем инструменте. [c.2]

Неполадки при работе на станках, влияющие на технологическую точность обрабатываемых заготовок [c.234]

В таблицах приводятся основные неполадки при работе на станках разных типов, влияющие на технологическую точность обрабатываемых заготовок, а также причины возникновения этих неполадок и возможные способы их устранения. [c.234]

Неполадки при работе на станке [c.93]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

При работе на станках могут возникнуть различные неполадки, часть которых оказывает непосредственное влияние на точность обрабатываемых заготовок. [c.296]

Неполадки при работе на токарных станках [c.234]

НЕПОЛАДКИ ПРИ работе НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.93]

Неполадки при работе на металлообрабатывающих станках. При работе на металлообрабатывающих станках встречается ряд неполадок. Характер неполадок и возможные причины их возникновения привел дены в табл. 3 и 4. [c.72]

СТАНКАХ Неполадки при работе на металлообрабатывающих станках 18. Основные причины неполадок при работе на станках [c.53]

НЕПОЛАДКИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.287]

НЕПОЛАДКИ ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.290]

Вопросы смазки также тесно связаны с методами эксплуатации станков. Неполадки в системе смазки могут привести к аварийным износам и выходу из строя отдельных узлов станка. Например, прекращение подачи масла к шпинделю шлифовального станка приводит нередко не только к порче подшипников скольжения, но и к такому разогреву шпинделя, когда на его поверхности появляются тепловые трещины и он выходит из строя. При работе на станках некоторые новаторы обратили внимание, что абразивная и иная пыль, находящаяся в воздухе во взвешенном состоянии, оседает на направляющих станины и, смешиваясь с мас/ ом, образует абразивную смесь. Это ускоряет износ, особенно если станок со смазанными направляющими не работал некоторое время. Износ может возрасти до 30%. Поэтому опытные рабочие проводят тщательную уборку направляющих в начале смены, особенно после нерабочих дней. [c.140]

При установке на станке нового шлифовального круга последний вместе с планшайбой должен быть тщательно отбалансирован на специальной оправке, прилагаемой к станку. Обычно новый круг должен подвергаться двойной балансировке первый раз — до установки на станок и вторично — после правки алмазом на станке. Для балансировки шлифовального круга нужно пользоваться смещением сегментов на планшайбе. Возможные неполадки при работе станка — нечеткое попадание стопора в гнезда делительной линейки. Чтобы устранить такое нарушение в работе, необходимо отрегулировать выдержку электрического реле времени и замедлить ход стола в момент подхода к очередному гнезду делительной линейки (снять левую верхнюю крышку на передней панели и отрегулировать дроссель). Для четкой работы всей гидравлической схемы станка необходимо масло в резервуаре менять не реже одного раза в 2—3 месяца. [c.141]

При работе на посадочном станке возникают различные неполадки. Появление на кромке обрабатываемой заготовки рисок и царапин происходит по причине загрязнения рабочих органов станка (ползуна, матрицы, языка). Для устранения этого промывают рабочие части [c.138]

Дополнительное время ( д) тратится рабочим на организационные неполадки и отдых, предусматриваемый при выполнении тяжелых физических работ, например при установке на станок и снятии со станка тяжелых предметов. [c.286]

В процессе эксплуатации станка с ЧПУ необходимо производить его подналадку устранять неполадки, которые связаны с износом или поломкой инструмента, износом технологической оснастки, нарушением синхронности работы отдельных механизмов. При этом и наладчик, и оператор не должны забывать правил безопасной работы на станках. Для станков с ЧПУ обычно оговаривается допускаемая масса обрабатываемой заготовки, это требование следует выполнять неукоснительно. [c.55]

При работе на сверлильном станке обучающимся запрещается исправлять неполадки. Если неисправность обнаружена, обучающийся обязан не.медленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру илп инструктору. [c.93]

Второй предпосылкой рентабельного применения станков с ЧПУ является их групповое использование с организацией специализированных участков. Только в этом случае могут быть реализованы возможности по многостаночному обслуживанию, для которого указанные станки наиболее приспособлены. Повышается эффективность загрузки наладчиков если на обслуживание одного станка затрачивается в неделю около 20 ч, то на обслуживание группы станков из 4—5 единиц только около 40 ч. Обычно на участке должно быть не менее 5—6 станков с тем, чтобы участок имел свой план и график работы, а при первых же неполадках какого-то из станков не стремились заменить его дублером из числа универсальных станков. Единичное применение станков с ЧПУ или их небольшая недогрузка могут быть допущены лишь тогда, когда весьма высокая точность и качество обработки не могут быть обеспечены применением универсального оборудования или ручной подгонки, в результате чего завод несет большие потери от брака или от снижения цен на продукцию невысокого качества. [c.229]

Для переключения линии с одного режима работы на другой при первоначальной наладке, подналадке, переналадке, в случаях устранения неполадок и т. п. служит центральный пульт управления 7. На этот же пульт поступают сигналы от оборудования линии о ходе работы, о необходимости замены инструмента и др. По этим сигналам наладчик судит о состоянии всех устройств линии и в случае необходимости вмешивается в их работу, устраняя мелкие неполадки, заменяя инструмент и т. д. Для удобства обслуживания станков линии у каждого из них имеется дополнительный подвесной пульт 6. Основное электрооборудование для управления линией размещено в электрошкафу /, который соединен системой верхней разводки 5 со станками и устройствами линии. Для механизации вспомогательных перемеще- [c.12]

Надежность определяется в зависимости от времени безотказной работы и от частоты отказов. Отказом называют событие, состоящее в нарушении работоспособности машины (устройства) или системы машин из-за каких-либо неполадок и неисправностей. Как видно, отличительным признаком отказа является нарушение работоспособности машины. При этом важно заметить, что отказ всегда вызывается какой-либо неполадкой, неисправностью, но не всякая неисправность приводит к отказу. Отнесение той или иной неисправности к отказам зависит от заданных функций машины. Так, поломка режущей кромки инструмента на станке будет отказом, хотя и не приведет к остановке станка, потому что будет нарушена главная функция машины получение заданных размеров детали. А неисправность устройства, контролирующего размер детали в процессе обработки, может не вызвать немедленного отказа при условии, если режущий инструмент обладает стабильными свойствами и наладка станка устойчива. [c.27]

На автоматических линиях с единым транспортёром увязка работы отдельных органов осуществляется с помощью центрального узла аппаратов, получающих сигналы от рабочих органов станков, например, о нахождении их в исходном положении и о том, что они смещались с него в предыдущем цикле, и дающих общую команду на станки, например после возвращения транспортёра в исходное положение. При остановке какого-либо органа станка из-за аварии в исходном или промежуточном положении центральный узел не даёт команды на перемещение транспортёра, и линия останавливается. Для облегчения устранения неполадок применяются специальные реле, сигналы и искатели повреждений. При неполадке реле времени, перезаряжающееся от движения какого-либо органа, на- [c.656]

Станки снабжены бункерными загрузочными устройствами, поэтому простои одного станка, вызванные сменой инструмента или какими-либо неполадками, не влияют на работу смежных станков. Детали перемещаются от одного станка к другому при помощи транспортеров. Внедрение линии позволило увеличить производительность труда в 5 раз. [c.497]

В условиях единичного производства в механических цехах заготовки обрабатывают также без специальной оснастки, часто по разметке, на универсальных станках, поэтому при сборке машин необходимы в связи с этим различные пригоночные работы. Объем пригоночных работ на сборке в значительной степени возрастает, если чертежи изготовляемой машины в достаточной степени не отработаны. Неотработанность чертежей приводит к различным неполадкам при сборке, состоящим в том, что машина не собирается , т. е. одна деталь не входит в другую, задевает находящуюся рядом и т. п. [c.483]

При эксплуатации пневмоприспособлений необходимо следить за тем, чтобы сжатый воздух, подаваемый из цеховой сети, проходя через фильтр-влаго-отделитель пневматической панели, очищался от влаги. Перед началом работы на станке и в конце смены следует спускать воду из отстойника фильтра-влагоотделителя. Для уменьшения износа трущихся деталей приспособления в пневматической панели имеется масленка для автоматической подачи распыленного масла. Износоустойчивость и надежность уплотнений подвижных соединений достигается достаточной смазкой уплотняемых поверхностей. В таблице приведены основные неполадки в пневмоприспособлениях. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...