Некоторые технологические приложения

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ [c.241]

Формоизменение при теплосменах и некоторые технологические приложения.— Сб. статей Челябинск, политехи, ин-та. Челябинск, Изд-во УПИ. вып. 45, 1968, с. 102—116. [c.225]

Авторы стремились создать приемлемый по объему учебник, отражающий, с одной стороны, современное состояние термодинамики и теплопередачи, а с другой — показать приложение основных положений их к решению некоторых технологических задач разработки нефтяных и газовых месторождений, транспорта природных газов по газопроводам, диагностики газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций и т. д. Материал излагается таким образом, чтобы рассматриваемые прикладные вопросы технологического плана не заслоняли фундаментальных положений термодинамики и теплопередачи. [c.3]

В связи с технологическими приложениями возникает ряд дополнительных вопросов. В частности, необходимо установить влияние применяемой в данных способах своеобразной циклической термомеханической обработки на структуру и механические характеристики металла. Некоторые результаты, полученные в этом направлении, свидетельствуют о том, что прочностные и пластические свойства после формоизменения при тепло-сменах, по крайней мере, не ухудшаются. Сравнительные иопы-тания на растяжение образцов, вырезанных из трубок (рис. 146, материал — сталь 20) в исходном состоянии (верхний образец) [c.241]

Понимание механизмов наблюдаемых явлений естественно улучшает возможности при определении рациональных путей повышения долговечности конструкций. С другой стороны, направленное деформирование, достигаемое без приложения механических усилий, находит применение в некоторых технологических процессах. [c.245]

В первой главе рассмотрено назначение различных теплообменных аппаратов и их место в схемах ядерных установок. Во второй главе приведены типичные конструкции теплообменных аппаратов, их элементов и изложены некоторые технологические и эксплуатационные вопросы. В третьей и четвертой главах даны конкретные рекомендации по проведению тепловых, гидродинамических и прочностных расчетов. Вспомогательные материалы к этим главам помещены в приложениях. [c.3]

Литье под давлением, т. е. отливку изделия, осуществляют в специальных литьевых аппаратах (рис. 19). Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0,2—0,4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер ь нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. Обычно оптимальная температура шликера при литье 65—70°С. Форму охлаждают до 10— 20°С в зависимости от конфигурации изделий. Охлаждение рекомендуется вести от периферии к литниковому отверстию. Давление ри отливке и охлаждении обычно поддерживают 0,2—0,4 МПа. Увеличение давления не приводит к повышению плотности отливок. [c.63]

Величины технологических сопротивлений выявляются опытным путем — тензометрированием усилий в тяговом органе, в некоторых случаях величину, место приложения и направление технологических сопротивлений можно определить расчетным путем. Рассмотрим методику определения некоторых технологических сопротивлений. [c.377]

Самопроизвольный необратимый процесс переноса теплоты в пространстве с неоднородным распределением температуры называется теплообменом. Теория теплообмена (теплопередача) — это наука, изучающая законы переноса теплоты. Формулировка законов переноса теплоты, их математические выражения и приложения в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства и составляют содержание этой науки. В природе и технике все процессы сопровождаются переносом теплоты, а некоторые из них — еще и переносом массы. [c.188]

В лаборатории лазерной технологии КПП разработаны технологические процессы упрочнения комбинированных вырубных штампов для некоторых предприятий Киева (см. приложение). [c.111]

Твердость как свойство проявляется при взаимодействии различных материалов в машинах и механизмах, а также в технологических процессах по обработке и разрушению материалов механическими способами. Показатель твердости на практике используется для правильного выбора материала обрабатывающих инструментов (резца, сверла, фрезы и т.д.) и устройств (например, прессов, прокатных станов, буровых долот, перфораторов и т.д.). Значения твердости для некоторых материалов и горных пород приведены в приложении П1. [c.111]

В приложениях приведены некоторые справочные данные и типовые технологические решения, необходимые при выполнении курсовых проектов и технологической части дипломных проектов. [c.4]

В некоторых приложениях кавитация используется как полезное явление. Наиболее важное значение имеет акустическая кавитация. Она используется в аппаратах для очистки сложных деталей, например головок электробритв и прецизионных клапанов, а также для встряхивания и перемешивания в специальных технологических процессах. До последнего времени кавитационный источник звука успешно использовался для эхолокации рельефа морского дна [2]. Кавитацию в трубке Вентури или дроссельной шайбе можно использовать для регулирования расхода. В этом случае кавитация оказывает запирающее действие, аналогичное запиранию в потоках сжимаемого газа при отношениях давления выше критического. [c.29]

При оценке влияния предложенных способов защиты на проектируемое изделие лица, составляющие и анализирующие план защиты, должны учитывать постоянно меняющиеся формы коррозии и появление через некоторое время новых технологических процессов и новых веществ, способных оказать влияние на предполагаемые среду и условия эксплуатации, а также невозможность охватить на стадии планирования практически все аспекты приложения разработанных и принятых антикоррозионных мероприятий. Самый лучший метод защиты от коррозии не может считаться достаточно совершенным, если его нельзя применять, повторять, совершенствовать и осуществлять в процессе обслуживания при эксплуатации объекта. [c.416]

Обзор не претендует на полноту. Мы избегали рассмотрения частных вопросов или специальных проблем. Так, вовсе не затронуты теория пластических оболочек и пластин, течение тонких пластических слоев, приложения теории к технологическим задачам, проблема устойчивости за пределом упругости, динамические задачи и некоторые другие вопросы. [c.86]

Ври глубине выемки свыше 5 м крутизну откоса устанавливают по расчету, который должен быть приложен к технологической карте или проекту производства земляных работ. При этом необходимо иметь в виду, что некоторые грунты (например, песок,.лёсс) в естественном состоянии относительно хорошо держатся при определенной крутизне откоса, но достаточно этим- грунтам переувлажняться, как они теряют устойчивость и начинают течь (песок) или разрушаться (лёсс). Поэтому при разработке таких грунтов крутизна откосов должна быть в пределах 1 1 (т. е. с углом 45 ). [c.262]

Прочностные расчеты корпусных деталей имеют приближенный характер, что обусловливается их довольно сложной ( рмой и действием на них ряда пространственных нагрузок. Так, силовые факторы, действующие на корпусные детали, рассматриваются как сосредоточенные, приложенные в одном сечении, а деформации корпусных деталей определяются в зависимости от соотношения габаритных размеров этих деталей. Деформации деталей, у которых один из габаритных размеров значительно больше двух других, рассматриваются как деформации брусьев деформации деталей, у которых два габаритных размера значительно больше третьего, рассматриваются как деформации пластины наконец, деформации деталей, у которых все три габаритных размера одного порядка, рассматриваются как деформации коробок, состоящих из пластин некоторой постоянной приведенной жесткости. Наибольшее распространение находят пластмассы в качестве материала кожухов, коробок, размеры и форма которых определяются условиями размещения в них необходимых узлов, а также технологическими соображениями и т. д. Характерные области применения будут рассмотрены ниже. [c.32]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Эффективность неметаллических материалов как защитных химически стойких покрытий аппаратуры в значительной мере зависит от техники нанесения покрытия. Учитывая относительную новизну вопроса и отсутствие соответствующих руководств, составители справочника сочли необходимым привести (см. приложение) краткое описание основных технологических процессов производства некоторых важных видов защитных покрытий, для которых не требуется создания специальных цехов. [c.307]

Для повышения точности обработанных поверхностей важно не только увеличивать жесткость элементов технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. При определении упругих отжатий элементов технологической системы силу резания рассчитывают по формулам теории резания, а жесткость находят экспериментально в статическом состоянии. Сила резания непостоянна по величине. При установившемся режиме резания она мгновенно (скачкообразно) изменяется от некоторого максимального до минимального значения, что обусловливается характером стружкообразования и непостоянством снимаемого припуска. Амплитуда колебаний силы резания достигает 0,1 ее номинальной величины. Точка приложения силы резания непрерывно перемещается по поверхности обрабатываемой заготовки, поэтому сила резания имеет не статический, а динамический характер. [c.62]

Гохфельд Д. А., Лаптевский А. Г. Формоизменение при теплосменах и некоторые технологические приложения. — В кн. Вопросы прочности. машиностроительных конструкций. Вып. 45. Изд. Челябинского политехнического института. Челябинск, 1968, с. 102—116. [c.259]

В последние годы в связи с рядом технологических приложений, а также в связи с изучением некоторых новых физических явлений [4, 5], возник интерес и к движениям в условиях, в которых инерционными эффектами и в особенности вязкой диссипацией пренебрегать нельзя. Автором [6] была регнена задача о движении полубесконечной нагретой пластины в плавящейся или испаряющейся среде с учетом обоих упомянутых эффектов. В настоящей работе развиты полученные в [6] результаты, что может служить основой общего асимптотического подхода к регнению задач о движении твердых тел с плавлением в зоне контакта. [c.170]

Василевский М.В. Обобщенные параметры, определяющие эффективность сепарации в циклонных пулеуловителях / Методы гидро-аэромеханики в приложении к некоторым технологическим процессам // Томск Изд-во Томского госуни-верситета, 1977. С. 96-101. [c.286]

Своеобразное течение возникает в плоском горизонтальном слое жидкости при наличии продольного градиента температуры. Интерес к такого рода течениям связан с рядом геофизических и технологических приложений. К ним относятся, в частности, атмосферная циркуляция Хэдли, некоторые типы движений в океане, коре и мантии Земли, процессы переноса в мелких водоемах, движение расплава в установках дпя получения кристаллов в горизонтальном варианте метода направленной кристаллизации (по поводу последней важной проблемы см. [1,2]). [c.202]

При синтезе механизма с оптимальной структурой учитывают, что стойка, которая обычно рассматривается как жесткое неподвижное звено, в реальных машинах под действием приложенных нагрузок испытывает деформации. Эти деформации могут оказывать влияние на относительное положение элементов кинематических пар не только в пределах одной кинематической пары, как это было рассмотрено в 2.6, но и в пределах замкнутых кинематических цепей механизма. При неправильном выборе структурной схемы (например, в предположении движения звеньев по схеме плоского механизма) в процессе эксплуатации возможны заклинивание ( заш,емление ) некоторых элементов кинематических пар, появление значительных дополнительных нагрузок из-за перекоса, изгиба, растяжения звеньев, чрезмерного изнашивания элементов кинематических пар, низкая надежность и частые отказы конструкции. Подобные явления могут иметь место, например, в тяжелонагруженных механизмах технологического оборудования (прессы, прокатные станы, литейные машины и т. п.), в сельскохозяйственных и транспортных машинах. [c.50]

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

Рассматривая движение механизма, обладающего одной степенью свободы, предполагалось, что главный вал вращается с пос-поянной угловой скоростью. В действительности такой закон движения встречается чрезвычайно редко. Для осуществления такого движения требуется вполне определенное соотношение между силами, действующими на механизм. Это соотношение редко можно осуществить, так как мощность сил полезных сопротивлений, для преодоления которых строится механизм, зависит от характера технологического процесса мощность же, развиваемая движущими силами, в большинстве случаев приблизительно постоянна. В установившемся движении сумма работ всех заданных сил (или средняя мощность, развиваемая ими) за период равна нулю. Поэтому угловая скорость главного вала к началу каждого периода повторяет свое значение внутри же периода, как указывалось раньше, она меняется в некоторых пределах. Угловые скорости всех других звеньев, или линейные скорости точек механизма, обладающего одной степенью свободы, вполне определяются заданием угловой скорости одного звена (обычно главного вала). Закон изменения скорости вращения этого вала можно определить лишь тогда, когда известна вся система сил, приложенных к механизму. [c.373]

Отметим, что в этом случае получается комплексная и недиагональная матрица, хотя часто оказывается, что влияние недиагональных членов мало по сравнению с диагональными. Дальнейшая процедура также требует укорочения рядов, но теперь наиболее эффективным методом решения будет использование вычислительных машин для решения системы комплексных матричных уравнений. Здесь это не будет делаться, поскольку наша цель — лишь проиллюстрировать, что можно и чего нельзя сделать прежде, чем приступать к подробному решению этой конкретной задачи. Следует отметить важное обстоятельство несмотря на появление указанного сингулярного выражения в точке х = 1, порядок уравнений задачи не увеличился, в то время как в прямом методе это было не так. Легкость, с которой это решение было получено, указывает на тот факт, что не математический подход создает трудности при учете недиагональных членов в разрешающей матрице (хотя иногда это, конечно, может случиться), а, скорее, отсутствие достаточно полных сведений о механизме демпфирования и о точках его приложения. Что же касается обратного перехода от замера форм колебаний к оценке физической модели механизма демпфирования (что полностью противоположно процессу, описанному ранее), то он исключительно труден в лучшем случае и невозможен — в худшем. Однако для многих эластомеров, полимеров и стекловидных материалов, рассматриваемых в данной книге, разумное количественное математическое описание не только возможно, но и стало весьма совершенным, так что его можно использовать для оценки влияния технологических обработок (для демпфирования) или демпфирующих механизмов (при использовании указанных материалов) на поведение конструкции, шумоизоляцию или акустическое излучение. То же самое можно сказать и о некоторых нелинейных демпфирующих системах типа металлов с высокими демпфирующими свойствами или типа демпферов с сухим трением, хотя при этом существенно возрастают математические трудности, обусловленные учетом нелинейности. [c.29]

Однако имеются и примеры успешной автоматизации структурного синтеза в ряде приложений. Среди них заслуживают упоминания в первую очередь задачи конструкторского проектирования печатных плат и кристаллов БИС, логического синтеза комбинационных схем цифровой автоматики и вьгшслитель-ной техники, синтеза технологических процессов и управляющих программ для механообработки в машиностроении и некоторые другие. [c.171]

Основные положения метода ДЛВ в приложении к решению задач точности механизмов заключается в следующем. Пусть имеется некоторое пространство логических возможностей. В этом пространстве может быть построено так называемое дерево, представляющее собой связанный граф, в котором нет ни одного контура. Каждая ветвь такого дерева характеризует один из возможных исходов опыта, заключающегося в том, что при изменении некоторого параметра звена или его элемента выявлено кон1феткое значение соответствующей первичной ошибки. В условиях массового производства механизмов по единому конструкторскому и технологическому проекту все первичные ошибки принимают случайный характер, причем их модули ограничены соответствующими полями допусков. Тогда каждой ветви дерева приписывадтся некоторая вероятностная мера, представляющая собой безусловную или условную вероятность получения отдельных одноименных первичных ошибок или возможного сочетания разноименных. [c.479]

Наконец, указанные эффекты необходимо учитывать при эксплуатации полупроводниковых приборов, связанной с вибрациями и многократными деформациями, например при эксплуатации полупроводниковых тензодатчи-ков [368]. При этом обычно считается, что в полупроводниковых тенэодат-чиках, работающих в режиме многократных деформаций, изменение электросопротивления является полностью обратимым, а если же и появляются некоторые признаки необратимости, то ее, как правило, объясняют изменением адгезионных условий соединения тензодатчика с материалом. Однако данные, полученные в главе 7, свидетельствуют как раз об обратном (см., например, рис. 106, 136—139, табл. 9). Таким образом, полученные результаты представляют большой интерес для выяснения физической природы механизма старения материала тензодатчиков как полупроводникового, так и металлического типа в процессе их эксплуатации. Причем указанные процессы старения могут проходить не только в поле действующих внешних переменных напряжений, но и при наличии в материале градиента внутренних остаточных напряжений, т.е. без непосредственного приложения внешней нагрузки. Последнее имеет большое значение для полупроводниковых приборов, поскольку на различных технологических стадиях их производства в материале возникают существенные внутренние напряжения. Аналогичные эффекты имеют большое значение и для металлических материалов. [c.247]

Влияние наводороживания на охрупчивание металлов, т. е. повышение его склонности к хрупкому разрушению, известно давно. Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности (уменьшении значений л и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. Приведем результаты таких исследований на стали У8 в закаленном и низкоотпу-щенном состоянии. Эти исследования проводили на пластинах размером 360 X 180 мм с центральной изолированной трещиной [13, 49], подвергнутой растяжению сосредоточенной нагрузкой (см. приложение 3, рис. 117, а). После нескольких замеров параметров, характеризующих распространение трещины в данном материале в среде воздуха лабораторного помещения, образец снимали с разрывной машины и помещали в ванну для насыщения водородом. Наводороживание проводили в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 8 шдм в течение 2 ч. Немедленно после наводороживания определяли трещиностойкость наводо- [c.158]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Согласно приложению 6 и литературным данным [40] максимальное число включений в час из расчета непрерывного технологического цикла может достигать 5000. Этим объясняется быстрый выход из строя элементов управления приводами манипуляторов. До некоторой степени положение улучшается при переводе аппаратов управления на работу на постоянном токе. Однако кардинально вопрос может быть решен лишь введением бесконтакт1Юго управления с помощью тиристоров, для которых большое число включений является нормальным. [c.65]

Сборочные операции рассматривают как область применения роботов, имеющую большое потенциальное значение [8]. По-видимому, наиболее многообещающее приложение следует ожидать на операциях сборки в серийном производстве. Причина этого связана с экономическими факторами и технологическими возможностями роботов. При сборке в массовом производстве наиболее экономичные методы предусматривают использование жесткой автоматизации, когда разрабатывается узкоспециализированное оборудование, предназначенное для производства этого конкретного вида продукции. Для массового производства робот, вероятно, окажется слишком медленным, а одним из его наиболее важных свойств-перепрограммируемостью-вряд ли удастся воспользоваться. При сборке в серийном производстве выпускаемые изделия меняются, а общая потребность в каждом их виде значительно меньше, чем в изделиях массового производства. Следовательно, сборочная линия в серийном производстве должна давать возможность работать в условиях изменения вида изделий и необходимых переналадок оборудования. Именно гибкость сборочной системы является одним из основных требований серийного производства. Некоторые компании называют такие системы термином адаптивно-программируемые системы сборки (АПСС) . Важной составной частью этих систем являются манипуляционные роботы. [c.296]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

На жесткость узлов влияют и другие составляющие силы резання. Например, жесткость суппорта токарного станка при одновременном действии составляющих Яг и Ру силы резания выше, чем при действии только одной радиальной составляющей силы резания Ру. Жесткость элементов технологической системы находят экспериментально. Для этого статически нагружают элемент в точке приложения и в направлении действия силы увеличивая нагрузку ступенчато от нуля до некоторой наибольшей величины. Для каждой ступени нагружения измеряют отжатие испытуемого элемента в направлении приложенной силы. Затем производят его разгруже-ние, фиксируя остаточные отжатия при нагружении и разгружении строят зависимости У = f (Ру). [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...