Контроль материалов и производственного процесса

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ 1. КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА [c.350]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

В книге рассмотрены экономические вопросы использования в машиностроении радиоактивных изотопов как при научных исследованиях износа режущего инструмента и штампов, трущихся частей двигателей внутреннего сгорания, станков и пр., так и в производстве при неразрушающих методах контроля, при механизации производственных процессов. Освещена методика экономических обоснований промышленного использования радиоактивных изотопов. На конкретных материалах машиностроения показаны области и границы экономически эффективного их использования. [c.2]

Глава Договор на испытания указывает на мероприятия, предусматриваемые в лабораторий при проведении испытаний. При заключении договора с клиентом об испытаниях его продукции лаборатория обязуется произвести выбор необходимого метода испытаний или анализа, определить потребность в расходных материалах и производственных мощностях. В соответствии с договором лаборатория обеспечивает постоянный контроль в ходе процесса испытаний, качественную обработку результатов испытаний, применение межлабораторных сличений в случае необходимости. Весь процесс испытаний документируется по установленным в испытательной лаборатории правилам и может быть проанализирован клиентом. [c.218]

Методы контроля должны быть простыми, осуществляться не только в лабораториях, но и в производственных цехах. Они должны быть по возможности количественными (недостаточно знать, что сырье или продукция удовлетворяет или не удовлетворяет норме необходимо знать, насколько контролируемые материалы отличаются от нормы) и обеспечивать быстрый контроль без задержки производственного процесса. [c.419]

Радиоактивный изотоп ТР ° (период полураспада 2,7 года) применяют в качестве источника 3-и злучения в приборах для контроля материалов (дефектоскопах) и производственных процессов, в частности для измерения толщины изделий и покрытий. [c.449]

Вопросам качества в нашей стране постоянно уделяется пристальное внимание. Внедряемая на предприятиях система государственной приемки изделий предусматривает организацию контроля качества, своевременное выявление дефектов, их анализ и принятие оперативных мер по их предупреждению. Качество сварных соединений обеспечивается постоянным контролем всего производственного цикла предварительным (контроль материалов и оборудования), текущим (контроль в процессе выполнения сварочных работ) и окончательным (контроль готовых сварных заготовок и изделий). [c.435]

Процесс изготовления любых изделий обычно состоит из следующих основных этапов 1) подготовки производства, т. е. разработки технической документации, изготовления всей необходимой для выполнения технологических процессов оснастки, подготовки производственных планов, получения, и организации хранения исходных материалов и полуфабрикатов и т, д. 2) изготовления заготовок 3) механической обработки заготовок для получения готовых деталей и 4) сборки изделий. Все указанные работы, включая транспортировку, хранение и контрольные операции, в том числе контроль поступающих на предприятие материалов, составляют производственный процесс. [c.5]

Автомобильная промышленность характеризуется соверщенной технологией и производственный процесс включает подготовку, организацию и планирование производства подготовку средств производства получение и хранение материалов и полуфабрикатов получение деталей, узлов и агрегатов от заводов-смежников получение и изготовление заготовок все стадии изготовления деталей маишн сборку узлов и изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей и узлов на всех стадиях производства технический контроль, включая испытания узлов и готовых автомобилей, когда необходима разборка, собранных узлов и автомобилей хранение и прочие действия, связанные с выпуском автомобилей. [c.73]

Отдел технического контроля ответствен за то, чтобы качество и самого изделия, и его компонент удовлетворяло установленным конструктором техническим условиям. Эта функция должна реализовываться на разных стадиях производственного цикла. По мере получения должны подвергаться контролю материалы и детали, поступающие от внешних поставщиков. Следует также проводить проверку деталей, изготавливаемых в самой компании, что обычно должно делаться многократно в процессе выпуска изделий. Для окончательной проверки функцио- [c.355]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

Функциями систем MES являются анализ производственных процессов, их оптимизация, управление ресурсами и расходом материалов, анализ простоев оборудования, диагностика и предупреждение поломок оборудования, контроль и управление качеством продукции, формирование отчетов о производстве для передачи на уровень ERP. [c.152]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Машины делят в основном на две большие группы машины-двигатели и рабочие машины. Машины- двигатели — энергетические машины, предназначенные для преобразования энергии любого вида в энергию движения исполнительных органов рабочих машин. К таким машинам относят электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, паровые машины и т. п. Рабочие машины предназначены для облегчения и замены физического труда человека по изменению формы, свойств, состояния, размера и положения обрабатываемых материалов, для перемещения различных грузов, а также для облегчения и замены его логической деятельности при выполнении расчетных операций и операций контроля и управления производственными процессами. К таким машинам относят всевозможные станки для обработки материалов, дорожные, сельскохозяйственные и транспортные машины, подъемные краны, транспортеры, вычислительные машины, устройства робототехники манипуляторы , автооператоры , промышленные роботы и др. [c.6]

Б а л р к ч я н Г. Г. Показатели качества выполнения производственных процессов и их применение в экономическом стимулировании повышения качества продукции.— В кн. Материалы первого межотраслевого семинара-совещания по совершенствованию методов работы служб технического контроля качества промышленной продукции. Тезисы докладов, ч. 3 . Пермь, 1968, с. 12—13. [c.86]

Все упомянутые выше задачи конструирования многоместных транспортных средств связаны с экономикой. Обычно при выборе материалов для вагонов рассматриваются такие факторы, как начальная стоимость, эксплуатационные расходы и масса. Однако при оценке новых материалов, таких, как композиционные, нового оборудования, трудовых затрат, методов контроля качества продукции необходимо в первую очередь определить, исходя из прогнозируемых потребностей рынка, требуемую производственную мощность предприятия, изготовляющего новые транспортные средства. Объем выпускаемой продукции в большой степени определяет капиталовложения, а также экономическую эффективность того или иного производственного процесса. [c.187]

Автоматические поточные линии являются прообразом предприятий будущего. Эти линии обеспечивают механизацию всего процесса, начиная от обработки сырых материалов до маркировки и упаковки готовых изделий или продуктов. Роль рабочего на автоматической линии заключается в наблюдении, контроле и управлении производственным процессом. Основой автоматических линий является электропривод, который обеспечивает единый темп работы входящих в линию станков, транспортировку обрабатываемых изделий и механизм автоматического управления всем процессом. В автоматических линиях действует большое число электродвигателей, связанных по схеме электрического вала. [c.15]

Необходимо привести в соответствие с вновь утвержденным стандартом всю техническую документацию, чертежи изделия, карты технологического процесса его изготовления, производственные инструкции, в частности, по контролю качества и испытанию изделий. Далее, следует подготовить технологическое оборудование и оснастку, средства контроля и испытания изделий, а также обеспечить производство материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. [c.163]

Важное место в управлении качеством отведено отделу технического контроля он осуществляет входной контроль материалов, контроль качества разработок, опытных образцов и готовой продукции, контроль хода производственного процесса (совместно с ОГТ), сбор к первичную обработку данных о поведении продукции в эксплуатации и др. Работники ОТК освобождены от разбраковки изделий, их внимание сосредоточено ца статистическом, профилактическом контроле хода технологических процессов. [c.198]

Для выпуска доброкачественной продукции большое значение имеет стабильность всех производственных факторов, в первую очередь качества поступающих в производство материалов, состояние средств производства, соответствие действующих технологических процессов установленным в технологических картах и в инструкциях. Эта стабильность способствует также обеспечению однородности качества изделий в пределах, установленных стандартами, техническими условиями или другими руководящими материалами. Для осуществления этих задач работники ОТК совместно с административно-техническим персоналом должны всемерно расширять профилактическую работу с целью стабилизации технологических процессов, предупреждения брака и повышения качества продукции. Следовательно, наряду с контролем годности продукции ОТК обеспечивает заданный уровень технологии, предупреждение брака и неуклонное улучшение качества продукции на всех стадиях производственного процесса. [c.287]

Основными факторами, управление которыми позволяет обеспечить это требование, являются уровень организации труда и производства совершенство применяемой системы контроля качества и надежности квалификация основных производственных рабочих и инженерных работников качество используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий техническое состояние и совершенство используемого технологического оборудования совершенство и строгость соблюдения применяемых технологических процессов. [c.127]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. [c.6]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Обратная связь между производством и конструкторской службой. Работа по обеспечению надежности включает в себя такую важную функцию, как сбор данных о параметрах устройств, данных функционального и размерного характера (включая весовые данные) по результатам испытаний и других проверок, выполняемых на ранней стадии производства. Эти данные затем обрабатывают по каждому контролируемому признаку и строят гистограмму. Результаты статистической обработки сопоставляются с установленными техническими условиями пределами, контрольными допусками и указаниями по нормировке параметров, размеров, весовых данных. Материалы такого рода обеспечивают конструктора инфор- мацией о действительных возможностях производства, о реальности установленных в конструкторской документации допусков. Это позволяет конструктору лучше приспособиться к производственным возможностям без ухудшения надежности, а возможно, и повысить надежность конструкции. В тех случаях, когда производственный процесс находится под строгим контролем в соответствии с техническими условиями, могут быть реализованы более жесткие допуски когда контроль производственного процесса налажен не очень четко, допуски в действительности могут быть ослаблены по сравнению с указанными в документации. Более подробная информация по вопросу накопления и систематизации данных о надежности содержится в гл. 2, т. II. [c.48]

Основными элементами производственного процесса являются технические условия или требования, оборудование, материалы, рабочая сила и зафиксированные письменно или незафиксированные, но используемые на практике приемы и методы, определяющие конкретное использование первых четырех элементов. Соответствие отдельных элементов предъявляемым требованиям и правильное взаимодействие между ними определяют состояние контроля. Нарушение или отсутствие контроля может привести к появлению недостатков в одном или нескольких элементах или неправильному соотношению между элементами. [c.164]

Области, относящиеся к деятельности поставщика в рамках данной программы, включают получение и контроль материалов вместе с документами, связанными с такими материалами контроль за возможностью осуществления специальных процессов определение способа накопления информации относительно ремонта и поверки инструмента и контрольно-испытательной аппаратуры выяснение характера влияния, оказываемого на надежность контролем в процессе разработки изделия контроль чертежей разработка методов, используемых при окончательной приемке и транспортировке с целью предотвращения ухудшения надежности в ходе этих операций, заложенной в данном изделии на этапах его проектирования и изготовления. В процессе обследования поставщика могут быть также получены дополнительные данные, связанные с финансовыми и производственными возможностями поставщика, оценены применяемые им методы производства и материалы, а также его методы административной работы по контрактам. [c.238]

Механизация технологических процессов в строительстве осуществляется за счет их технического вооружения на основе создания комплексов высокопроизводительных машин. Машины должны обеспечивать интенсификацию производственных процессов в строительстве, способствовать переходу на непрерывные, более производительные процессы производства (непрерывные растворные и бетонные заводы, землеройные машины непрерывного действия и др.), обладать высокой надежностью и долговечностью и сниженной удельной металлоемкостью. Это, в свою очередь, должно обеспечиваться коренным улучшением технологии и организации производства в отраслях строительного и дорожного машиностроения при широком применении новых материалов, прогрессивных технологических процессов, средств автоматизации и контроля технологических процессов. [c.3]

Таким образом, под эксплуатационной технологичностью авиационной техники подразумевается удобство подходов при выполнении регулировочных, монтажных, демонтажных и других работ в процессе эксплуатации и ремонта, взаимозаменяемость агрегатов, узлов и деталей, уровень автоматизации контроля состояния авиационной техники и механизации процесса подготовки к полетам при наименьших производственных циклах, затратах труда и материалов на 1 ч налета. [c.132]

К объектам технического контроля относят предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства труда (например, оборудование промышленных предприятий) и трудовые процессы (например, производственные процессы). [c.438]

В коптролыю ) технике Бсе ujnpe применяют средства, которые одновременно выполняют функции контроля и управления пронессами эксплуатации и технологии. С помощью этих средств можно предотвратить брак, обусловленный изменением параметров подготовительных операций и процессов, состава материалов, параметров окружающей среды и др. Принцип совмещения контроля за протекающим (часто с высокими скоростями) процессом с оперативным управлением этим процессом U e допускающим отклонений действительных параметров от заданных) обусловил создание пысоко-производительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением ско-146 [c.146]

Существует большое количество методов определения ТФХ продуктов и. материалов [10, 16, 27, 42, 66], но они не соответствуют условиям производственных процессов. На основе тепломассометрии можно разработать такие методы, поскольку создание и контроль тепловых и температурных нагрузок здесь не вызывают затруднений. [c.48]

Стабильность качества обеспечивается повышением стабильности технологических процессов производства путем соблюдения качества исходных материалов и заготовок, поддержанием технологической точности станков и оснастки, использованием системы бездефектного изготовления продукции, непрерывным повышением уровня научной организации труда, соблюдением технологической дисциплины, повышением уровня технической подготовки производственного персонала, обеспечиванием надежности, эффективности средств и методов контроля, поддержанием единства мер. [c.231]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

С 1965 г. в Роттердаме функционирует Международный центр качества (МЦК), которым руководит ЕОКК. Основная задача МЦК — пропаганда принципов комплексного контроля качества и надежности продукции в интересах потребителей и изготовителей, обмен идеями, опытом и информацией с заинтересованными организациями всех стран. МЦК имеет несколько отделов, каждый из которых выполняет определенные задачи. Например, в инструктивном отделе собраны материалы (схемы, таблицы, чертежи и т. п.), которые знакомят с различными методами и системами организации контроля качества продукции и отражают эффективность использования таких методов. Информационный отдел занимается сбором материалов с целью предоставления возможности широкого ознакомления с ними. Имеется подразделение, которое готовит тематические выставки, в том числе передвижные. МЦК организовал международные курсы по подготовке специалистов комплексного контроля качества промышленной продукции со специализацией в области анализа рынка и разработки новых конструкций стандартизации конструирования анализа производственного процесса организации контроля качества метрологии проблемы обеспечения высокого качества продукции. Слушатели, успешно завершившие курс обучения, получают дипломы экспертов по комплексному контролю качества. [c.133]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

На уровне 4 используются ЭВМ с периферийным устройством для управления основными средствами автоматизации в транспортнонакопительной системе и для контроля производственного процесса. Применение управляющей ЭВМ позволяет дополнительно осуществлять контроль производственной системы автоматизировать функции распределения и передачи данных оптимизировать загрузку рабочих мест и реализовать задачу своевременного обеспечения инструментом осуп1ествлять заблаговременную подготовку материалов, заготовок, деталей, необходимого комплекта инструмента и оснастки осуществлять управление транспортной системой. [c.534]

Стандартизация представляет собой систему установления правил и требований к качеству готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, обеспечения единства и правильности измерений, а также определения единой системы показателей качества продукции, методов и средств ев испытания II контроля, необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации. Она обеспечивает развитие унификации и агрега-тированпя промышленной продукции, способствует дальнейшей снециализацин производства, комплексной механизации и авто-матизацпн производственных процессов. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...