Основные понятия о качестве поверхности

Общие положения. Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей и оказывает влияние на эксплуатационные показатели- Термины и определения основных понятий по шероховатости поверхности, установленные ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78) [50], приведены в табл. 6.1. [c.122]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о качестве поверхности [c.284]

ВНР MSZ 4721/1—74 Качество поверхности. Основные понятия и буквенные обозначения [c.288]

Виды обработки деталей. Основные понятия о точности и качестве обработки металлов. Балансировка деталей и узлов. Получение необходимых форм, размеров и качества поверхностей деталей машин достигается соответствующей обработкой заготовок. В современном машиностроении применяется обработка со снятием стружки, а также окончательная обработка без снятия стружки — пластическая деформация и способ дробеструйного наклепа. Обработка снятием стружки на металлорежущих станках производится лезвийными (резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки и др.) и абразивными (круги, бруски) режущими инструментами. [c.24]

Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей. Термины и определения основных понятий по шероховатости поверхности установлены ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78). [c.164]

Основное понятие. Повреждения в виде точек, надломов, царапин и т. д., которые находятся на внешней рабочей поверхности или на краях и фасках, относятся к качеству поверхности. Соответственно каждому виду повреждения указываются допуски. [c.773]

В формулировке механики с помощью понятия энергии сила определяется, как коэфициент при приращениях смещения в выражении приращения энергии. Вышеприведенное выражение для энергии указывает непосредственно на существование сил. которые действуют на поверхность, ограничивающую любую часть тела. При таком понимании понятие напряжения становится вторичным или выводным понятием, а в качестве основных понятий принимаются энергия, различие видов ее и локализация te в среде. Этот метод, повидимому, ограничивается в настоящее время случаями, когда существует упругий потенциал. [c.645]

Из всех четырех показателей качества наиболее субъективной оценке подвергается первый из них, т. е. внешний вид покрытия. В понятие внешний вид покрытия могут входить самые разнообразные особенности состояния поверхности, причем те дефекты, которые для одного покрытия являются браком, для другого покрытия могут оказаться совершенно несущественными. К основным видам характеристики поверхности относятся следующие показатели. [c.80]

Использование понятия условия распределения лакокрасочного материала по поверхности изделия в качестве основного, и определяющего признака при классификации способов нанесения краски на внутреннюю поверхность позволяет свести все многообразие существующих способов и конструкций установок в несколько групп, имеющих характерные особенности и различия. [c.29]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Основные понятия и определения. Поверхность называется линейчатой, если она образована движением прямой (ббразующей) по заданному закону. Закон ее движения обычно задается направляющими. В качестве направляющих мы будем рассматривать линии. За- [c.102]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Понятие технического состояния объекта является одним из основных в диагностике и определяется совокупностью технических параметров, характеризующих возможное отклонение функционирования объекта от нормального, приводящее к отказу. Параметрами технического состояния машины (механизма) являются параметры деталей (геометрические и физические) и их взаимного расположения, а также параметры, характеризующие внутреннюю динамику машины (качество контактирующих поверхностей, зазор, угол перекоса осей, отклонение геометрических парамегров деталей от исходных, изменение структуры и прочности материала, качество смесеобразования, расходные характеристики и др.), [c.380]

Понятие допустимых повреждений у конструкции, которое появилось первоначально в авиационной промышленности, относится к конструкции, спроектированной таким образом, чтобы минимизировать возможность выхода самолета из строя из-за распространения невыявленных дефектов, трещин или других подобных повреждений. При производстве конструкций, в которых допускаются какие-либо повреждения, приходит решать две основные проблемы. Эти проблемы состоят в обеспечё йии контролируемого безопасного роста дефектов, т. е. безопасной эксплуатации с трещинами, и в принудительном сдерживании повреждаемости, вследствие чего должны быть обеспечены либо остаточная долговечность, либо остаточная прочность. Указанные требования не являются, однако, независимыми, поскольку только путем совместной проверки их выполнения может быть осуществлен эффективный контроль разрушения. Кроме того, необходимо подчеркнуть, что расчет допускаемых повреждений не исключает необходимости тщательного анализа и расчета усталости, поскольку достижение высоких усталостных характеристик путем детального исследования напряженного состояния, соответствующего выбора геометрии, проведения подробного расчета, подбора материала, обработки поверхности и обеспечения качества работы является необходимой предпосылкой эффективности расчета допускаемых повреждений и контроля разрушения. [c.296]

Основную роль в образовании ростовых микродефектов в выращиваемых монокристаллах играют СТД — вакансии и межузельные атомы. В реальных условиях выращивания монокристаллов, уже на достаточно малых расстояниях от фронта кристаллизации возникают значительные пересыщения по СТД, обусловленные резкой температурной зависимостью их равновесных концентраций в алмазоподобных полупроводниках. Образующиеся избыточные неравновесные СТД аннигилируют на стоках, в качестве которых выступают боковая поверхность слитка и присутствующие в его объеме более крупномасштабные дефекты, прежде всего, дислокации. По отношению к СТд дислокации являются практически ненасыщаемыми стоками. С учетом высокой подвижности СТД при высоких температурах сток на дислокации (при достаточно высокой плотности последних в кристалле) играет основную роль в снятии пересыщения. Однако бездислокационные монокристаллы лишены такого рода эффективных внутренних стоков, а боковая поверхность слитка в силу чисто диффузионных ограничений не может обеспечить снятия пересыщения. В результате, в объеме кристалла образуются пересыщенные твердые растворы СТД, которые в процессе посткристаллизацион-ного охлаждения распадаются с образованием специфических агрегатов, получивших название микродефекты . Следует отметить, что в литературе отсутствует единая точка зрения по поводу определения понятия микродефект . Под этим термином мы будем понимать локальные нарушения периодичности кристаллической решетки, представляющие собой скопления точечных дефектов (собственных или примесных), не нарушающие фазового состояния основного вещества, а также дисперсные выделения второй фазы микронных и субмикронных размеров. [c.48]

Поскольку невозможно однозначно определить переход от упрочненной зоны к основному материалу, необходимо каким-либо образом определить понятие глубина упрочнения . В настоящее время принято определять границу упрочненного слоя определенным значением твердости. Так, например, в качестве глубины цементированного слоя Н принимается такое удаление от поверхности образца, на котором твердость по Виккерсу составляет не менее 550 НУ. Определение глубинь[ цементированного слоя может также проводиться при других граничных значениях твердости. Определение граничного значения твердости принято также 92 [c.92]

Даше при сравнительно кратком пребывании лесоматериалов на воздухе после рубки пловучесть их значительно возрастает это зависит от породы, возраста, качества древесины, размеров сортиментов, состояния поверхности (в коре или без коры) и способа хранения применяются разные способы подсушки древесины на корню (напр, кольцевание лиственницы). Вследствие своей гигроскопичности подсущенная древесина, попадая в воду, намокает и увеличивает снова свой уд. в. На намокание древесины также влияют вышеперечисленные факторы, кроме того температура и состав воды и длительность пребывания древесины в воде. При увеличении уд. в. до единицы начинается явление у т о-п а утонувшие бревна именуются топлякам и. Особенно велик утоп для разделанных дров лиственных пород при длительном нахождении их в воде. Во избешание утопа применяется помимо подсушки древесины до сплава обмазывание торцов бревен, напр, березовых кряшей, смолой или специальными составами основным ше мероприятием является ускорение сплава и своевременная выгрузка лиственных бревен и дров всех пород. Следует отметить, что на сплаве под понятием утопа часто разумеют и другие виды утерь лесоматериала, напр, обсушку лесных материалов на берегах или порогах и даже хищения или недостатки вследствие неправильного обмера на берегах до сплава. Поэтому в настоящее время отменены прежде существовавшие нормы утопа, и со всеми видами утерь на сплаве ведется борьба не только административными, но и главным образом техническими мероприятиями. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...