Физические свойства графита

В процессе смешения формируются плотность материала и его дисперсная структура, оказывающие существенное влияние на физические свойства графита. Так, микротвердость графи- [c.19]

Физические свойства графита [c.38]

В процессе получения графита закладывается определенная для каждого из технологических переделов неоднородность материала, которая, в свою очередь, существенно влияет на работоспособность изготовленных из него конструкций. Поэтому графитовые конструкционные материалы следует характеризовать статистическим распределением основных свойств, определяющих работоспособность графита как конструкционного элемента. Обычно рассматривают следующие характеристики неоднородности физических свойств графита [c.69]

В 1971 г. во время капитального ремонта реактор впервые был полностью разгружен и было произведено комплексное изучение состояния всей кладки. Были осмотрены все ячейки, измерены их диаметры, определены физические свойства графита, взятого из различных точек реактора. Как отмечается в работе [2], после 20-летней эксплуатации кладка реактора оказалась в удовлетворительном состоянии. Данные этого обследования позволили сделать вывод о возможности эксплуатации графитовых кладок в защитной атмосфере при температуре до 700° С в течение по крайней мере 20 лет. [c.239]

Измерения физических свойств графита по сечению блоков, в частности восстановление длины образцов при отжиге, служившее мерой радиационного роста графита при облучении по сечению блоков, особенно теплопроводности (см. рис. 6.11), показывают зависимость радиационного эффекта от распределения повреждающего потока по сечению блока. Видно, что изменение свойств тем слабее, чем дальше находится образец от оси ячейки. Наблюдаемый эффект снижается вдвое на наружной наиболее удаленной от топлива стенке блока [137, с. 319]. Следствием несимметричной и неоднородной радиационной деформации по сечению периферийных [c.241]

Задачу 15-4 решить, пренебрегая зависимостью физических свойств графита от температуры. Полученные результаты [c.149]

Задачу 15-4 решить, пренебрегая зависимостью физических свойств графита от температуры при других размерах сопла, материалах защитного покрытия и других значениях температур /о и и-. [c.150]

Расчет ведется с заменой защитного слоя покрытия термическим сопротивлением. В качестве независимых от температуры физических свойств графита принимается пх среднее значение в диапазоне возможного изменения температур от 127 до 1000° С. По данным расчета построены графики штрих-пунктирными линиями на рис. 15.3 и 15.4. [c.166]

Сравнение двух расчетов с учетом зависимости физических свойств графита от температуры и без ее учета показывает (см. рис. 15.3 и 15.4), что между результатами расчета имеется существенное расхождение, особенно в средней части диапазона изменения температур. В данном примере при средних значениях физических параметров результаты последнего расчета отличаются от предыдущего (решение задачи 15-4) произошло занижение температур и запаздывание времени, что менее желательно. [c.166]

Основные физические свойства графитов [c.129]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

Изменения различных механических, физических и химических свойств графита, вызванные облучением, могут быть уменьшены за счет отжига при температурах выше температуры облучения. Восстановление радиационных нарушений при термической обработке больше зависит от температуры, чем от продолжительности отжига [2661. Исходное электросопротивление графита, облученного при 35°С и отожженного при 210°С, восстанавливалось на 70% за 25 ч и только на 75% за 700 ч отжига. Графит, облученный при —196°С, восстанавливал радиационные нарушения при температуре ниже —130°С, а изменения тепло- и электропроводности не восстанавливались до температур —70 и —20°С соответственно [c.198]

Явление радиационного отжига влияет в некоторой степени на все свойства графита, кроме электросопротивления, восстановление которого происходит при обычных термических выдержках [159]. i Как было отмечено выше, в большинстве случаев изменения физических и механических свойств уменьшались при увеличении температуры облучения. Эти изменения обусловлены явлением радиационного отжига. [c.200]

Основываясь на том, что физические свойства взаимосвязаны, в качестве одного из определяющих свойств графита принимаем плотность (или общую пористость). Статистическая обработка опытных данных по пяти промышленным маркам графита дала возможность предложить корреляционные зависимости прочностных характеристик (пределов прочности [c.71]

В четвертом томе дана классификация и принципы выбора машиностроительного чугуна, приведены физикомеханические, технологические и другие свойства серого, ковкого, износостойкого, антифрикционного, коррозионно-стойкого,,, жаростойкого чугуна, чугуна с шаровидным графитом со специальными физическими свойствами. [c.4]

Конструкционные свойства. Физические свойства. Плотность чугуна вследствие наличия графита значительно меньше (примерно на 8—10%) плотности углеродистой стали. [c.137]

Некоторые физические свойства кремнистого чугуна с пластинчатым графитом [c.205]

Известны две кристаллические модификации углерода — алмаз и графит, и предполагается существование аморфного углерода, примерами которого считают сажу, древесный и животный уголь. Физические свойства алмаза и графита сильно различаются, что связано с большим различием их кристаллических решеток. Так, алмаз почти в 1,5 раза плотнее, его теплопроводность в 30 раз выше, а теплоемкость в 1,5 раза меньше. Физические свойства аморфного углерода интересны тем, что его теплопроводность в 30 раз меньше, чем у графита, а температура воспламенения в кислороде лишь чуть превышает 600 К, тогда как графит остается инертным до 800 К. Графитизация алмаза и аморфного углерода на воздухе начинается при температурах выше 1300 К. Тройная точка графит — жидкость — пар приходится на давление 1,1-10 Па и температуру 4200 К. [c.168]

Впервые в качестве замедлителя в реакторах был применен углерод в форме графита. Это объясняется его относительной дешевизной, даже в чистом состоянии, легкостью обработки и хорошими физическими свойствами. Графит является огнеупорным материалом и может быть использован в высокотемпературных реакторах в неокислительной атмосфере. [c.14]

Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом [c.412]

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Исследования проводились на образцах из графита марок МПГ-6 и ВПП, вырезанных в направлении, перпендикулярном к длинной стороне зерна. Для графита характерна анизотропия физических свойств, например, удельное сопротивление для ВПП в направлении длинной стороны зерна 5,4, а в направлении короткой 7,8 Ом-мм /м. Однако даже такая анизотропия свойств практически не влияет на градуировочную кривую градуировки на образцах и на модели образца из электропроводной бумаги фактически совпадают (см. рис. 5.46, б). [c.157]

Алмаз синтетический - абразивный материал, получаемый из графита при высоком давлении и температуре. По физическим свойствам синтетический алмаз идентичен природному и не уступает ему по абразивной способности. Применяется для всех видов алмазного абразивного инструмента. [c.345]

Подводя итоги изложенному, надо отметить, что про- цессы образования алмаза в природе до сих пор неясный Если известны хотя бы приблизительно температура и дав ление, при которых происходит превращение графита в алмаз в естественных условиях, то еще не удалось удержать углерод в течение долгого времени в области стабильности алмаза и отыскать условия, при которых катализаторы способны ускорить его образование. Если такие катализаторы существуют, то весьма вероятно, что они содержатся в примесях, всегда имеющихся в самых чистых алмазах. Поэтому необходимо тщательно изучить эти примеси, а также окраску, твёрдость и другие физические свойства алмазов. [c.241]

Графит принадлежит к числу материалов, обладающих уникальными физическими, механическими, химическими и другими свойствами. Противоречивость свойств графита проявляется в различных условиях с одной стороны он легко окисляется при повышении температуры, с другой — является одним из наиболее инертных веществ в кислотах сравнительно мягкий и хрупкий при низких температурах, он повышает свою прочность при высоких температурах. Уникальны свойства по теплопроводности, которые позволяют использовать графит и как теплоизоляционный, и как теплопроводный материал по величине теплопроводность близка к теплопроводности меди. [c.4]

Параллельно под руководством И. В. Курчатова проводились исследования, в процессе которых открыты весьма интересные явления, имевшие важнейшее значение для работы реакторов и понимания действия излучения на вещество. При изучении физических свойств графита в условиях интенсивного нейтронного облучения были обнаружены значительные их изменения уменьшение теплопроводности и электропроводности,, изменение объема и механической прочности. Далее было установлено, что при отжиге облученного графита выделяется скрытая энергия, запасенная кристаллической решеткой. Эти исследования позволили выяснить природу радиационных нарушений в графите и решить ряд практических задач, возникших Т1ри проектировании и эксплуатации ядерных реакторов с графитовым замедлителем. [c.5]

Колебание такого важного свойства, как коэффициент теплового расширения, характеризуемое согласно [229 138, т. 8, с. 553] среднеарифметическим отклонением от среднего, для графита марок английского PGA и французского Пешине соответственно равно 11,4—17,8 и 3,5%. В работах [56, с. 39 58, с. 198 59, с. 35] дается распределение физических свойств графита но сечению заготовок и сделана оценка их неоднородности статистическими методами обработки полученных данных. [c.71]

Графиты марки Е и марки Е, пропитанный свинцом, были изготовлены на Московском электродном заводе. Графит марки ПК-0 поставлялся Кудиновским электродным заводом. Пропитка графита марки ПК-0 осуществлялась в Ниихиммаше эмульсионной смолой (феноло-формальдегидная перхлорвиниловая смола на основе ксилола и пиридина) по рецепту, предложенному П, А. Афанасьевым и Н. А. Ключен-ковой. Основные физические свойства графитов приведены в табл. 1. [c.129]

Напряжения второго рода характерны для поликристаллических тел, так как они возникают в результате взаимодействия кристаллов между собой. Отдельные зерна, из которых состоит металл, не только ориентированны по-разному, но и отличаются по строению (различные модификации металла, зерна различных составных частей металла, например включения графита, инородные включения). Напряжения второг о рода являются следствием неоднородности физических свойств различных компонентов поликристалла, стесненных условий деформации отдельного зерна, а также анизотропии свойств внутри отдельного зерна. По характеру действия эти напряжения беспорядочно ориентированны в объеме металла, поскольку представляют собой результат взаимодействия множества анизотропных кристаллов. [c.42]

Карбид бериллия. Образцы карбида бериллия облучались интегральным потоком быстрых нейтронов 3,5-10 нейтрон 1см [73]. Во время облучения образцов температура была ниже 90° С. Электросопротивление образцов увеличилось на несколько порядков, тогда как другие физические свойства не претерпевали серьезных изменений. Было замечено небольшое уменьшение модуля упругости и модуля разрыва. Почти не менялись внешний вид, размеры и плотность испытуемых образцов. Из других результатов следует отметить отсутствие изменений рентгеновской дифракционной картины образца ВегС + 20 вес.% графита, уменьшение теплопроводности ВезС и смеси ВегС — графит вдвое и отсутствие изменений термостойкости ВегС. [c.205]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Важнейшим фактором, определяющим физические свойства углеродных материалов, является степень совершенства кристаллической структуры, которая обусловлена прежде всегО температурой окончательной обработки и природой используемых в производстве графита сырьевых материалов. Из мало-окисленных, богатых водородом материалов (нефтяные и пеко-вые коксы) получают, как правило, углеродные материалы легкографитируемые. У таких материалов выше 1600—1700° С структура углеродного вещества начинает перестраиваться базисные плоскости упорядочиваются, а межплоскостное расстояние с несколько уменьшается (рис. 1.4). Вследствие деструкции боковых радикалов возрастает число свободных атомов углерода. Выше 2000° С происходит образование трехмерно упорядоченной структуры кристаллитов, сопровождаемое резким ростом их высоты La и диаметра La (рис. 1.5). [c.31]

В заключение приведены основные физические свойства, измеренные в интервале температуры 20—2500° С, для двух широко распространенных марок конструкционного графита — ГМЗ и плотного графита марки ЗОПГ, при производстве которого применено трехкратное уплотнение пеком и температура графитации увеличена до 2800° С (табл. 1.21). [c.66]

В соответствии с теорией ошибок (см., например, 129]), используя уравнения, связывающие физические свойства с пористостью и размером кристаллитов, можно представить вариационные коэффициенты свойств графита через вариационные коэффициенты лористости (или плотности) и диаметра кристаллитов. Так, например, вариационный коэффициент для модуля упругости, вычисленный по вариационным коэффициентам размеров кристаллитов и плотности, запишется в р.иде [c.72]

Различие размерных изменений исследованных материалов обусловлено различием их физических свойств. Наличие в наполнителе высокосовершенного природного графита предопределило при низкотемпературном облучении значительный рост размеров в параллельном оси прессования направлении. Для материалов на основе пиролизного и пекового коксов отличие размерных изменений невелико при рассмотренных условиях облучения. [c.163]

Физические свойства. Удельный вес графитизнрованной стали тем ниже, чем больше она содержит графита. До графитизации- )= 7,65ч-7,75 г/сж , после 7=7,45ч-4-7,5 г см , электросопротивление равно 27,5—28,5 мком-см, а магнитная индукция S = 14 500ч-15 500 гс. [c.383]

При анализе теплообмена в многокомпонентном ламинарном пограничном слое диссоциированного воздуха на непроницаемой поверхности (гл. 2) было показано, что хорошее совпадение с точным численным расчетом дает модель бинарной смеси. Разрушение теплозащитного материала, в частности графита, существенно усложняет картину течения, поскольку теперь в смеси присутствуют три компоненты или более с отличающимися свойствами, имеющие встречные направления диффузии. Более того, вопрос о замороженности или равновесности физических свойств в потоке также требует дополнительного анализа, поскольку продукты разрушения, проникая в пограничный слой, могут претерпевать многочисленные химические превращения. [c.170]

Облучение графита быстрыми нейтронами вызывает изменение размеров и физических свойств, способствует накоплению внутренней энергии, ухудщает коррозионную стойкость и ускоряет ползучесть. Графит имеет характерную слоистую структуру с [c.98]

В течение ряда лет предпринимались попытки использовать свойства литня, так же как и свойства магния, для улучшения качеств чугуиов. Было найдено, что добавка к чугуну небольших количеств лития до некоторой степени улучшает его физические свойства. Однако за последние пять лет в связи с развитием производства чугуна с шаровидным графитом было получепо много доказательств, что добавки лития к чугуну облегчают получение сфероидальной структуры, причем для получения тех же свойств, что и в случае применения магния, требуются меньшие добавки литня. Кроме того, добавление лития не сопровождается бурной реакцией, в то время как магний во избежание бурной реакции приходится добавлять вместе с медью или никелем в виде сплавов 80% меди или инкеля и 20% магния 125 — 27, 111, 1251. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...