Литье и горячая (объемная) штамповка

ЛИТЬЕ И ГОРЯЧАЯ (ОБЪЕМНАЯ) ШТАМПОВКА [c.350]

Литье и горячая (объемная) штамповка [c.420]

Рассмотрение технико-экономических показателей 300 деталей из алюминиевых и медных сплавов, изготовление отливок для которых было переведено на ЛКД вместо одного из ранее применяющихся способов (литья в кокиль, центробежного литья, ковки, горячей объемной штамповки), позволило определить экономию и дополнительные затраты по отдельным статьям. [c.366]

К настоящему времени метод холодной штамповки занял совершенно исключительное место в технике машиностроения и не только конкурирует с другими методами и способами — литьем, горячей (объемной) штамповкой, но в ряде случаев вытесняет их, особенно при крупных масштабах производства, что подтверждается, в частности, развитием автомобиле- и самолетостроения. [c.411]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

Ковкость инструментальных сталей зависит от металлургической природы и исходного состояния металла. Ковкость Ki , -= 1 5/сГв (Ч — относительное сужение в зоне разрыва — временное сопротивление характеризует поведение металла в процессах ковки н горячей объемной штамповки). Ковкость литого металла ниже деформированного, вследствие.того что влитом металле все хрупкие составляющие располагаются по границам зерен. [c.495]

При холодной объемной штамповке достигается деформационное упрочнение, отсутствие надрезов, направленность волокна вдоль конфигурации штампованной заготовки, улучшение микрогеометрии (по сравнению с обработкой резанием, литьем и горячей штамповкой), увеличение коэффициента использования металла (по сравнению с литьем и горячей штамповкой — на 30 % и более, по сравнению с обработкой резанием — в 2— [c.7]

По этой причине многие компании и предприятия зарубежных фирм широко используют литой штамповый инструмент для горячей объемной штамповки. [c.3]

Жидкая штамповка, или метод литья выдавливанием занимает промежуточное положение между литьем и объемной горячей штамповкой (рис. 17.13). [c.186]

Стали этой группы предназначены для изготовления инструментов горячей объемной штамповки, горячего прессования, выдавливания, выоадюи, вытяжки, прошивки, резки и вырубки, а также пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплаво1В. [c.59]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Холодная штамповка является одним из прогрессивных методов обработки металлов и находит широкое применение в отечественной и зарубежной металлообрабатывающей промышленности. Это объясняется тем, что холодная штамповка по сравнению с резанием, горячей штамповкой и литьем обладает более высокой производительностью, малой трудоемкостью, позволяет существенно сократить расход металла, относительно просто и дешево изготовлять точные, взаимозаменяемые детали, отличающиеся повышенной прочностью и высокой чистотой поверхности. Кроме того, процессы холодной листовой и объемной штамповки сравнительно легко механизируются и автоматизируются. Применение этих процессов за последние годы значительно расширилось и продол жает интенсивно расширяться как в массовом и крупносерийном, так и в мелкосерийном производствах. Полуфабрикаты и детали, изготовленные холодной штамповкой или штамповкой и сваркой штампо-сварные детали), во многих случаях вытесняют полуфабрикаты, полученные горячей штамповкой или литьем, и детали, изготовленные обработкой резанием. [c.3]

Из деформируемых сплавов методом полуне-прерьшного литья получают круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением (прессованию, прокатке, ковке, штамповке и др.). Главной структурной составляющей деформируемых сплавов является твердый раствор на основе алюминия, а объемная доля хрупких интерметаллидов сравнительно невелика (не более 10 %), что обеспечивает деформируемость этих сплавов. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...