Холодное пламя

Так называемые холодные пламена, где процесс горения не сопровождается разогревом, а идет в результате диффузии активных центров, здесь не рассматриваются. [c.25]

В частности, одним из возможных источников воспламенения жидкого диэлектрика, пролитого из аппарата, может быть пламя от горения бумаги, пакли, тряпок, т. е. так называемое холодное пламя , температура которого оценивается величиной примерно 600—700°С. [c.77]

Согласно М. Б. Нейману, холодное пламя с минимальным периодом задержки возникает в слоях капель топлива, где Од 0,1, т. е. в сильно обогащенных зонах, окружающих каплю. Холодно-пламенная стадия (охватывающая около 50% углеводородов горючей смеси) состоит из периода задержки в течение которого изменение давления отсутствует, и небольшого повышения давления в конце, соответствующего незначительному повышению температуры. [c.45]

Помимо воспламенения в теории горения изучаю проблему гашения и стабилизации пламен. В теории гашения изучают влияние холодных стенок на фронт пламени, а теорию стабилизации используют для предсказания скоростей потока, при которых еще может существовать стационарное пламя. [c.218]

Рис. 4.32. Упрощенная схема абсорбционной установки / — Горячий источник с температурой Гз (пламя газовых горелок) 2 —генератор пара 3 — конденсатор 4—испаритель 5 — холодный источник с температурой Г, (куски льда) 6 — абсорбер 7 — источник с комнатной температурой Г,

Противопожарные меры. Водород быстро воспламеняется и горит невидимым пламенем для тушения GA рекомендует сухие порошковые огнетушители [2]. Пламя распространяется с очень высокой скоростью дал<е через узкие отверстия в холодных стенках. В случае применения таких огнетушителей пламя становится видимым. Водородное пламя обладает не столь большой излучательной способностью [2]. Это учтено при составлении таблиц допустимых расстояний, приведенных в стандарте. [c.399]

Монографию Пламенные печи прославленный металлург посвятил памяти М. В. Ломоносова. Замечательную идею основоположника русской науки, высказанную в диссертации О вольном движении воздуха, в рудниках примеченном (1742 г.), Грум-Гржимайло положил в основу созданной им теории пламенных печей. Движение пламени в печи он рассматривает как движение легкой жидкости в тяжелой. При этом тяжелой жидкостью считается холодный атмосферный воздух, а легкой — пламя и накаленные печные газы. Установив это правило, ученый применил к рассмотрению вопроса о движении газов в печах законы гидравлики и в результате получил точные научные методы для расчета и выбора правильной конструкции пламенных печей. [c.142]

Более новым методом является сварка плавлением (без давления), появившаяся в промышленности в конце прошлого столетия. При этом методе металл места сварки нагревается до перехода в жидкое состояние, т. е. до расплавления, причём металл соединяемых частей расплавляется одновременно и сливается в одну общую жидкую ванну. По охлаждении и затвердевании ванна образует наплавленный металл, имеющий литую структуру и соединяющий сваренные части в одно целое. Часто для пополнения ванны в сварочное пламя вводится дополнительный так называемый присадочный металл, расплавляемый одновременно с основным металлом изделия и входящий в состав наплавленного металла. Присадочному металлу обычно придаётся форма стержня или прутка диаметром в несколько миллиметров. При сварке плавлением нормально всё изделие за исключением ванны небольших размеров и непосредственно прилегающей к ней зоны остаётся сравнительно холодным. [c.271]

Недавно в одной научной лаборатории инженерам продемонстрировали такой опыт. Длинный изогнутый стержень сунули одним концом в пламя электрической дуги, другим — в бак с холодной водой. Стержень мгновенно сделался малиново-красным, а вода закипела. Зрители повскакали с мест. Такого еще никто никогда не видел. Это представлялось невероятным. Казалось, по тонкой металлической кочерге в воду устремился тепловой Гольфстрим. Да если бы стержень был сделан из рекордсменов теплопроводности — из меди или из серебра,— и то тепловой поток был бы в тысячу раз меньше. [c.18]

Горелки работают и без дутья с подсосом воздуха при помощи тяги 2—4 мм вод. ст. В горелках, работающих без дутья или на горячем дутье, угол между отверстиями горелок делается не более 90°. При холодном дутье угол допускается до 120°. Чем больше угол, тем быстрее изнашиваются огнеупорные балки. Газовые щелевые горелки дают светящееся пламя высотой 600—800 лгм, считая от устья щели. [c.80]

Второе измерение проводится при наличии позади пламени горячего излучающего фона с тем же коэффициентом поглощения что и у холодного фона. В этом случае радиометр, визируемый сквозь пламя на горячий фон, воспринимает излучение Е", складывающееся из собственного излучения пламени Е и ослабленного пламенем эффективного излучения горячего фона (1 — а) Е ф. [c.281]

По американским данным [Л. 12] для хорошей работы циклонных топок на дробленом угле минимальное содер-жа ие летучих должно быть не меиее 10%, чтобы образовывалось светящееся пламя. Светящееся пламя должно излучать на стены циклона достаточное количество тепла, чтобы обеспечить высокую температуру шлаковой пленки, интенсивно омываемой холодным вторичным воздухом. [c.42]

Механизм стабилизации пламени за плохообтекаемыми телами ряд исследователей объясняет тепловым состоянием области горения за стабилизатором, где создается вихревая зона с обратными токами и куда подается распыленное топливо. Холодный воздух, обтекая стабилизатор, соприкасается с зоной горения происходит турбулентное перемешивание газов, паров топлива и воздуха и его нагрев до температуры, необходимой для воспламенения и горения. Полагают, что пламя срывается тогда, когда вихревая зона получает от вновь подожженных газов тепла меньше, чем требуется для зажигания этих газов [55, 56]. [c.41]

Эффективность сжигания топлива под котлами во многом зависит от конструкции и состояния топки. Д 1Я того, чтобы пламя в топке могло свободно развиваться и горючие газы сгорать до соприкосновения с холодными, стенка.ми и трубами и.отла, необходимо, чтобы топочное пространство имело соответствующее тепловое напряжение, а следовательно, должен быть и соответствующий объем топочного пространства в зависимости от сорта и качества сжигаемого топлива. [c.36]

Высокая температура отходящих газов может быть также результатом неисправности перегородок, отделяющих один газоход от другого — в этом случае газы, не омывая всей поверхности нагрева котла, идут из одного дымохода в другой, — а также по причине присоса воздуха через неплотности кладки, топочных дверок, шиберов и т. д. Последнее вредно отражается на работе котла, так как холодный воздух, смешиваясь с горячими дымовыми газами, понижает их температуру, что ухудшает передачу ими тепла стенкам котла, увеличивая тем самым потери тепла с отходящими газами. Кроме того, ухудшается тяга, вследствие чего в топку может поступить недостаточное количество воздуха, что приведет к потере тепла вследствие химической неполноты горения. Присосы воздуха очень легко обнаружить при помощи зажженной свечи, пламя которой, поднесенное к подозрительному месту, будет втягиваться при наличии в этом месте присоса воздуха. [c.43]

Локальная температура потока находилась методом экстраполяции к нулевому диаметру, концентрация — газовым анализом. Радиометр-зонд и модель холодного черного тела вводились в пламя в исследуемое сечение через боковые отверстия с двух противоположных сТорон затем радиометр при помощи специального прицельного створного устройства визировался в центр площадки черного тела. Лучистый тепловой поток измеряли для 15 различных толщин слоя (/ = 5 500 мм). Было проведено две серии измерений — соответственно для плоской и цилиндрической моделей при равных остальных условиях. Расчеты производились по уравнениям (16) и (17) таким образом сначала принимали = = 500 мм, а h = 450 -i- 5 мм затем L — 450 мм, а h = [c.212]

В большинстве случаев пламена имеют неоднородное распределе-ь ие температуры по сечению факела. Наружные зоны факела вследствие интенсивной теплоотдачи оказываются более холодными. Прк- меняя метод обращения в этих условиях, получаем некоторую среднюю оптическую температуру в данном сечении факела. При наличии градиента температур по сечению пламени в более холодных областях происходит поглощение излучения данной спектральной линии, испускаемой в горячей зоне, и наблюдается явление, названное само-обращением линии. В результате получаем температуры, заниженные относительно измеряемых. [c.416]

При пайке кислородно-ацетиленовыми горелками нагрев осуществляют обычно более холодным наружным пламенем, температура которого достигает не более 2000° С. При избытке кислорода в газовой смеси пламя становится окислительным, при избытке горючего газа — восстановительным. Для получения нормального пламени смесь должна содержать горючий газ и кислород в определенном соотношении, различном для разных газов. [c.217]

При перерывах пламя, следует отводить медленно, тем самым давая возможность застывать металлу под защитой газового пламени. Остатки флюса с поверхности изделия удаляют промывкой в горячей воде, а затем 5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением 2% хромпика с последующей промывкой в холодной воде и сушкой. [c.144]

После опробования вспомогательных механизмов должна быть произведена тщательная проверка плотности газовоздушного тракта котельного агрегата. Места присоса холодного воздуха в газовый тракт можно определить по отклонению горящего факела или на дым . Для определения мест присоса по отклонению горящего факела создают повышенное разрежение в газоходах котла, для чего пускают дымосос. Затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. При наличии неплотности пламя факела [c.179]

Газовую холодную сварку применяют, когда при нагревании и охлаждении детали могут свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. Технология холодной и горячей сварки в основном одинакова. Мощность пламени должна быть максимально возможной. Прилегающие к сварному шву участки необходимо прогреть до начала сварки. После окончания сварки горелку медленно отводят в течение 2—3 мин, направляя пламя на участки, прилегающие к сварному шву. Для обеспечения медленного охлаждения заваренный участок или всю деталь засыпают песком или закрывают асбестом. [c.134]

При посадке слитков с колодца снимают крышку 4 подъемным напольным краном. После загрузки слитков колодец закрывают крышкой и в центральную горелку 6 вместе с подогретым в рекуператорах воздухом подают природный газ или реже смесь доменного и коксового газов. Образующееся при горении газов пламя соприкасается со слитками 5 и нагревает их. Продукты горения направляются через боковые каналы 3 в рекуператоры I. Трубопроводы 2 предназначены для подачи в рекуператоры холодного воздуха. [c.235]

Горелку зажигают следующим образом открывают кран на подводке газопровода 16, а также кран-запальник 1, повернув до отказа рукоятку влево, и зажигают пламя запальника. Затем, открывая водяной вентиль 13, пускают холодную воду из трубы 15. После этого медленно повертывают рукоятку газового крана 12 влево и горелка полностью зажигается. [c.463]

Воздушные и газовые регенераторы представляют собой камеры, заполненные огнеупорным кирпичом, уложенным в виде фигурной насадки. Печь работает поочередно правой или левой стороной. При работе правой стороной насадка правых регенераторов нагрета до высокой телшературы. Холодные газ и воздух поступают в правые регенераторы, где нагреваются до 1100—1300" С, затем через шлаковики и далее по отдельным каналам проходят в правую головку и по выходе из нее смешиваются при этом газ сгорает, образуя пламя с температурой 1800—2000° С. Проходя через рабочее пространство справа налево, пламя отдает свое тепло металлу и стенкам печи. По выходе в левую головку продукты сгорания с температурой 1650—1670° С по каналам направляются в левую пару регенераторов, отдают тепло насадкам, охлаждаются до 500—600° С и через систему каналов направляются в боров и через трубу в атмосферу. Часть газов с температурой 500—600° С направляется в котлы-утилизаторы, в которых используется пх тепло. По мере охлаждения правых регенераторов и нагрева левых производится переключение клапанов. Холодные га.э п воздух направляются не в правую, а в левую пару регенераторов. Смена направлений подачи газа и воздуха осуществляется автоматически через каждые 20—30 мин. [c.31]

Действие воздухонагревателя сводится к следующему. Вначале воздухонагреватель нагревают сжигаемым доменным газом, который поступает в газовую горелку 5. В горелке газ соединяется с воздухом и сгорает. Газовое пламя устремляется к куполу, затем, опускаясь, проходит через каналы насадки и уходит в дымовую трубу 3. При этом кирпичная насадка нагревается. Нагрев длится около ч, за этот период насадка нагревается до 1500°. Затем нагрев прекращают и через специальное устройство 4 мощными воздуходувками нагнетают холодный воздух, который, пройдя через каналы раскаленной насадки, нагревается до 1000—1200° и в таком состоянии поступает в доменную печь. Через 45—60 мин насадка охлаждается и воздухонагреватель переключают с дутья на нагрев . [c.64]

Левый способ сварки отличается от правого тем, что пламя горелки перемещается справа налево (рис. 215, в) и направлено на холодный металл, а присадочная проволока движется впереди горелки. Левый способ применяется при сварке листов из легкоплавких металлов и их сплавов толщиной до [c.332]

Разрежение в топке необходимо поддерживать по возможности минимальным и постоянным, чтобы горение газа было спокойным, пламя не отрывалось от устья горелок и чтобы избыточ ным подсосом холодного вторичного воздуха напрасно не охлаж дать топку разрежение за котлом должно увеличиваться с увеличением нагрузки котла. [c.46]

Однако устройство летки в стене топки имеет тот недостаток, что летка находится вне зоны самых высоких температур факела. Поэтому шлак, который притекает к отверстию, частично охлаждается как от соприкосновения с более холодными продуктами горения, так и за счет радиации на более холодную поверхность стены плавильной камеры, в которой размещена летка. Охлаждение оказывается особенно сильным, если черное в тепловом отношении пламя хорошо заполняет часть топки, где расположена летка, так что этот угол заполнен только уже сгоревшими про ктами. [c.184]

К шлаковой шахте присоединяют отсасывающие трубы. С помощью этих труб из пространства над поъерх-ностью гранулирующего резервуара отсасывается холодный воздух, который просачивается из-за неплотности в гранулирующем резервуаре иначе он ухудшил бы условия удаления шлака из топки. Кроме того, с помощью этих труб при малых нагрузках котла отсасывают также небольшое количество продуктов горения из плавильной камеры, чтобы достигнуть в шлаковой шахте большего, чем в плавильном пространстве, разрежения. В летку частично затягивается пламя из плавильного пространства, которое препятствует ее охлаждению мало- текучим шлаком. Отсасывание воздуха из шлаковой шахты вначале получило распространение у топок с периодическим удалением шлака. [c.203]

На рис. 4-3,а показаны поля скоростей истечения газо-воздушной смеси Wf и эпюра распределения скорости распространения пламени и при устойчивом горении. Несмотря на то, что скорость потока вблизи стенки мала, проскок не имеет места, так как здесь м тоже имеет пониженные значения. В трубках малого диаметра угнетающее действие холодных стенок на скорость распространения пламени может оказаться таким, что пламя не проскакивает даже при истечении смеси с ничтожно малой скоростью. Численное значение такого критического диаметра для различных горючих смесей, неодинаково оно меньше для смесей, которым свойственна высокая скорость распространения пламени, и больше — для медленно горящих смесей. По данным Дж. Хальмо критический диаметр для стехиометри- [c.54]

В. И. Андреевым и Л. А. Володиной (ЭНИН ). Опыты показали [Л. 53], например, что пламя подогретой до 1С0°С мета-но-воздушной смеси, вытекающей из трубки диаметром > мм со скоростью 80 срывается со стабилизатора диаметром 7 им при коэффициенте избытка воздуха а=1,18, тогда как подогрев смеси до 400° С (при неизменной скорости истечения) увеличивал значение а примерно до 1,65. Пламя холодной метано-воздушной смеси при такой скорости истечения стабилизировать не удавалось. Его стабилизация осуществлялась лишь при значительно меньших скоростях истечения смеси при ги = 60 м1сек пламя стабилизировалось в очень узких пределах (от а=0,97 до а=1,15). Указанный интервал становится более широким (от a=fl,82 до а=1,4) только при скоростях истечения смеси порядка 30 м/сек. [c.65]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

Частицы сажи ввиду малого их размера об-шдают очень высоким коэффициентом конвективной теплоотдачи. По этой же причине снижение температур частиц сажи, вызванное потерями энергии при лучистом теплообмене с окружающими пламя холодными телами, невелико. В нестационарных пламенах термическая инерция частиц сажи вызывает отставание их температуры от температуры факела. В стационарных пламенах температура частиц сажи близка к температуре окружающего их газа. [c.413]

Те же свойства тепловых труб могут быть использованы для конструирования термоэлектрического генератора, схема которого-показана на рис. 1.12. Здесь тепловые трубы концентрируют тепло внешнего источника (например, пламя природного топлцва, распад изотопов, ядерные реакции) на небольшом горячем спае и отводят тепло от небольшого холодного спая к большому радиатору. [c.30]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Холодную правку листов производят на листоправйльных вальцах. Листы толщиной до 6 мм рекомендуется править на семивалковых вальцах, а толщиной 6—20 мм — на пятивалковых вальцах. При горячей правке нагрев листа может быть как общим (в печи), так и местным. Для местного нагрева применяют ацетилено-кислородное восстановительное пламя. Правку заготовок из листового проката выполняют одной или двумя горелками, нагревая полосы вдоль гребня кривизны со стороны выпуклости. Средняя скорость перемещения горелки может составлять 500 мм1мин. Расстояние от конца наконечника до поверхности металла обычно равно 1—1,2 длины ядра пламени. [c.22]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...