Цикловые и внецикловые потери времени

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Цикловые и внецикловые потери времени [c.67]

В процессе промышленного освоения роторных автоматических линий выявляются возможности интенсификации технологических операций, выполняемых на отдельных роторах сокращения цикловых потерь времени рабочего цикла уменьшения затрат времени на проведение восстановительных и профилактических работ, т. е. поиск возможностей сокращения вне-цикловых потерь времени рабочего цикла. Для исследований интенсификации операций технологического процесса, снижения влияния дестабилизирующих факторов и сокращения цикловых и внецикловых потерь времени рабочего цикла требуется определенный интервал времени, который и составляет период освоения роторных автоматических линий. Этот период в условиях промышленного предприятия, осваивающего роторные линии впервые, составляет 2—3 года. [c.318]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

При минимальных значениях цикловых и внецикловых потерь времени расчетная производительность характеризует максимальное значение производительности линии, которая может быть получена в реальных условиях. [c.342]

Задача определения оптимальных режимов обработки математически может быть сформулирована следующим образом. Задан комплект исходных данных (размеры деталей, материал детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткости узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования, паспортные данные станка и др.) требуется найти режимы обработки п, и Sj, удовлетворяющие условиям по точности обработки, шероховатости обработанной поверхности, кинематике станка и обращающие целевую функцию (77) в максимум. [c.98]

При минимальных цикловых и внецикловых потерях времени техническая производительность — это максимальная производительность линии, которая может быть достигнута в реальных условиях. [c.497]

У машин с переменной структурой технологического цикла классификация потерь времени на цикловые и внецикловые потери оказывается несколько затрудненной. Для облегчения определения потерь того или иного вида введем понятие о цикловых и внецикловых операциях. [c.59]

Каждое из возможных сочетаний конструктивных, технологических, структурных и эксплуатационных параметров линии определяет и числовые значения цикловых и внецикловых затрат времени согласно формуле (ПМ5), при этом, как правило, это влияние носит многофакторный характер. Так, например, варьирование режимов обработки с одной стороны влияет на длительность рабочих ходов р, а иногда и холостых с другой — на стойкость инструмента, долю его участия в обработке, а следовательно, на потери по инструменту. [c.91]

При решении задач по оптимизации технологических процессов используют математическое моделирование. Математическая модель технологического процесса может быть представлена в виде совокупности формул, уравнений неравенств, отображающих механические, физические и другие закономерности, присущие реальному процессу. В общем виде модель можно представить как Е = = / К,), где — управляемые переменные (например, режимы резания) Yi —неуправляемые переменные (например, жесткость технологической системы) Е —целевая функция при ограничениях ф (Хь Гг) 0. Решается такая модель путем определения значения X (как функции У), приводящего к экстремуму Е. В качестве целевой функции принимают минимальное значение технологической себестоимости операции Соы, реже максимальную производительность Q шт/мин, с учетом цикловых и внецикловых потерь и потерь времени, связанных с инструментом. В других случаях для решения частных задач используют более простые целевые функции достижение минимального неполного штучного, оперативного или основного времени, и в особых случаях, максимальной достижимой точности. [c.388]

Причиной этому является то обстоятельство, что, помимо цикловых потерь времени при работе машины имеют место и внецикловые потери времени 1 , которые также приводят к снижению производительности машины. [c.32]

Вследствие внецикловых потерь времени, слагающихся из неслучайных и случайных простоев МА, ее действительная (фактическая) производительность в условиях эксплуатации всегда меньше цикловой. [c.454]

Таким образом, цикловые затраты времени связаны с компоновкой автоматической линии, выбором типа транспортной системы и т. д. Внецикловые потери времени не связаны с компоновкой линии. Они определяются в основном организацией ее обслуживания. [c.13]

Перерывы выполнения технологического процесса, происходящие при изготовлении каждой единицы продукции в течение технологического и рабочего циклов, определяют цикловые остановки и цикловые потери времени. Остальные потери времени относятся к внецикловым. [c.69]

Если цикловые потери времени производственно-технологической машины вызываются случайными остановками, то для определения интенсивности потока цикловых остановок и средней продолжительности одной остановки справедлива та же методика, которая изложена выше для определения внецикловых случайных остановок. [c.73]

Технологическая производительность машины определяется количеством готовой продукции, которое могла бы выпускать машина в единицу времени при отсутствии внецикловых и цикловых потерь времени. Такая производительность характерна, например, для машин непрерывного действия, в которых рабочие органы непрерывно воздействуют на обрабатываемые объекты. [c.74]

Для совершения работы требуются затраты времени и труда. Затраты времени складываются из времени, идущего на собственно обработку и времени, потребного на вспомогательные работы Д + 2 Первые будем считать производительными затратами, вторые — потерями цикловые потери, — внецикловые потери), б [c.6]

Основное исходное положение теории производительности машин и труда состоит в том, что для совершения полезной работы требуются затраты времени и труда. Затраты времени складываются из времени, идущего на собственно обработку (/р), и времени, потребного на вспомогательные работы (4 -f / ). Первые будем считать производительными затратами, вторые — потерями tx — цикловые потери, — внецикловые потери) [c.6]

Отношение суммарного времени простоев ко времени бесперебойной работы машины за время наблюдения представляет собой внецикловые потери. Чем меньше внецикловые потери, тем выше коэффициент использования машины и, следовательно, тем ближе фактическая производительность машины к цикловой. [c.211]

Чем меньше доля непроизводительных затрат времени — потерь при прочих равных условиях, тем совершеннее рабочая машина. Под потерями подразумевают все затраты времени на осуществление вспомогательных операций как самого рабочего цикла (цикловые потери), так и операций, ле входящих в рабочий цикл (внецикловые потери), в течение которых прекращается обработка материала. [c.379]

Время /д в данном случае представляет собой цикловые потери Если /д = О, то Гц = /д и 2 = Технологическая производительность с рудования Q = 1/(/д + / + у, где — внецикловые потери, учитывающие затраты времени на смену и подналадку инструмента, регулирование оборудования. Величину /ц относят ко времени одного цикла. [c.228]

Задачи конструкторов, проектирующих автоматические линии, состоят во всемерном сокращении потерь AQx из-за цикловых непроизводительных затрат времени и потерь AQ из-за внецикловых простоев по техническим причинам (AQg — потери по организационным причинам). [c.342]

Производительность определяется количеством готовой продукции, выдаваемой машиной в единицу времени. Расчет производительности машин, базирующийся на подробном анализе машинного технологического процесса и систем его автоматизации, является одной из важнейших задач общей теории машин-автоматов. Такой расчет тесным образом связан с цикличностью машин и с определением цикловых и внецикловых потерь времени. Методы расчета производительности машин имеют свои разновидности, зависящие от трша машин, их технологических процессов и условий эксплуатации. [c.74]

Если определить производител1.г[ост[> рабочей машины за длительны промежуток времени путем деления количества выпущенной продукции за какой-то календарный отрезок времени на его продолжительность, то эта фактическая производительность окажется ниже цикловой, подсчитанно/ по формуле (II1-2) или (III-5). Причиной этому является то обстоятельство, что помимо цикловых потерь времени чр работе маилины имеют место и внецикловые потери времени которые также приводит к снижению [c.53]

Действительная производительность формовочных линий в значительной мере определяется их надежностью и бесперебойным обслуживанием плавйльным, смесепригото-Бительным и стержневым отделениями. Потери времени (простои) в работе линии делят на цикловые и внецикловые. Первые явля- [c.63]

Практика эксплуатации роторных АЛ показывает, что типовыми внецикловыми потерями времени являются потери, связанные с заменой инструмента, нарушением плотности потока на входе и выходе, обслуживанием, регулированием узлов и механизмов, ремонтом. Цикловые потери времени роторных АЛ на 60...70 % снижают технологическую производительность АЛ. Внецикловые потери времени в среднем не превышают 10 % цикловых потерь технологических роторных машин, причем больше половины из них приходится на нарушение плотности технологического потока. Потери времени на заме1 у инструмента составляют не более 20 % времени внеиикловых потерь. [c.299]

Если анализируются и сравниваются возможные конструктивные, структурные и другие варианты машин, которые отличаются длительностью рабочих и холостых ходов, интенсивностью режимов обработки, надежностью в работе механизмов и устройств, следует учитывать только цикловые и собственные внецикловые потери, анализировать надежность и долговечность машин (см. гл. II 3). Так как величины Q, 24- Чтех, Чз и ДРУГие по своей природе являются случайными величинами, то определение их достоверных численных значений может быть сделано лишь путем долгих наблюдений и измерений. Однако при этом период исследований АЛ всегда несоизмеримо меньше общего срока службы машины Ы, в течение которого величины всех параметров производительности неизбежно меняются во времени. [c.19]

К параметрам работоспособности, рассчитываемым по эксплуатационным наблюдениям, ОТНОСЯТ коэффициент Ци,- использования, коэффициент технического использования, собственные внецикловые передачи Вс, потери Горг из-за организационных причин или коэффициент "Лзагр загрузки, потери Гпер вследствие переналадки, цикловую производительность 2ц, фактическую производительность 2 и т. д. Вместо абсолютных значений времени работы и простоев в формулу могут быть подставлены относительные процентные значения из баланса затрат фонда времени. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...