Установка по наружной цилиндрической поверхности

УСТАНОВКА ПО НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.16]

Установка по наружной цилиндрической поверхности [c.11]

Наружная цилиндрическая поверхность как установочная база имеет также ряд достоинств при таком способе базирования можно производить более жесткое крепление детали, чем при обработке с базированием по отверстию при установке по наружной цилиндрической поверхности легко обнаружить биение (дефекты установки) в случае неисправности приспособления. Однако базирование по наружной цилиндрической поверхности дает меньшую точность установки, чем при обработки с базированием по отверстию. [c.186]

Цанга 1, служащая для установки детали по наружной цилиндрической поверхности, приводится в действие клином 2, соединенным со штоком 3 поршня 4, перемещающегося в цилиндре 5 под воздействием жидкости. Для установки деталей по высоте служит регулируемый упор 6. Пружина 7, упирающаяся во втулку 8, ввернутую в цангу, служит для принудительного выталкивания цанги в верхнее положение. [c.458]

Наиболее широко применяемым методом базирования по наружным цилиндрическим поверхностям является установка детали на призму. [c.16]

Более точное центрирование деталей по наружным цилиндрическим поверхностям производят мембранные патроны (фиг. 13). Зажим деталей происходит за счет упругой деформации мембраны /, несущей выполненные из одного куска с ней три или более выступа 3, на которые монтируются зажимные кулачки 2. Перед установкой детали при помощи толкающего штока или винта 4 нажимают на центральную часть мембраны, она выпучивается и кулачки расхо- [c.22]

Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора (ротаметра завода Калибр ) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Второй отсчет по пневматическому прибору и индикатору производится после вторичной установки поршня с поворотом на 180 . Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [c.246]

Установка заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям производится в призмы (фиг. 229). Для точной обработки практикуется также установка во втулку. [c.480]

Установку и центрирование детали в сверлильных приспособлениях (скальчатых кондукторах) часто производят с помощью конической втулки или пальца (фиг. 214,а, б,). Для достижения гарантированного контакта установочного конуса или пальца с необработанной деталью на опорах оставляют только три конических участка, расположенных под углом 120°. Установка деталей по торцу и центрирование по наружной цилиндрической поверхности может производиться в установочных деталях по сквозному отверстию В и плоскости М или по глухому отверстию О и плоскости М (фиг. 214,в). Для удобства уста- [c.402]

Установка заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям произво- [c.787]

Рассмотрим несколько примеров расчета действительных погрешностей базирования при установке на плоскость, по наружной цилиндрической поверхности на призму и по отверстию, [c.83]

По наружным цилиндрическим поверхностям заготовки устанавливают в призмы. Для чисто обработанных баз применяют широкие призмы (рис. 54, а), для черновых — узкие (рис. 54, б) на рис, 54, в показан способ установки заготовки 2 на четыре постоянные опоры 3, запрессованные в боковые поверхности призмы 1. В приспособлениях применяют главным образом жесткие призмы с углом а 90°. [c.144]

Установку заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям обычно производят в призмы. Для чисто обработанных баз применяют широкие призмы (фиг. 84, а), а для черновых — узкие [c.139]

Установка тройника (фиг. 104, б) при подрезе торца и растачивании отверстия осуществляется по наружным цилиндрическим поверхностям 1 и 2 в призмы. Из анализа схемы можно заключить, что погрешность базирования и погрешность закрепления в отношении выполняемого размера А равны нулю. Несмотря на конструктивную простоту этой схемы, она может, однако, не удовлетворить нас, если растачиваемое отверстие должно быть строго соосным 162 [c.162]

Типичный пример рационального конструирования дан на рис. 2.6. В процессе установки подшипников в гладком сквозном отверстии необходимо их смещать в осевом направлении. При этом расстояние между ними должно сохраняться неизменным. В этих случаях обычно применялось жесткое кольцо, устанавливаемое между подшипниками, точно изготовляемое по наружной цилиндрической поверхности под определенную посадку. Если при этом требуется неподвижная посадка, то регулировка положения подшипников при сборке и ремонте затрудняется. Па рис. 2.6 дана более рациональная конструкция рассмотренного узла, приведенная в работе [28]. В конструкции применено распорное разрезное [c.98]

Для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям используются призмы (рис. 23, в), а по цилиндрическим отверстиям — пальцы (рис. 25). [c.51]

Установка тройника (рис. 34, б)-при подрезке торца и растачивании отверстия осуществляется по наружным цилиндрическим поверхностям и 5 в призмы. Согласно схеме погрешность базирования и погрешность закрепления для размера А равны нулю. Если растачиваемое отверстие должно быть соосно внешней поверхности заготовки, то эта схема не пригодна. Величина наибольшего отклонения от соосности [c.60]

Конструкция и размеры пальцев установочных цилиндрических н срезанных постоянных приведены в табл 4 4, а сменных — в табл 4 5 Схемы базирования заготовок по наружной цилиндрической поверхности приведены на рис 4 3 В табл 4 6 показаны конструкции и размеры опорных призм и с боковым креплением Призмы подвижные и неподвижные (табл 4 7) часто применяют для установки за- [c.93]

При конструировании корпусных деталей часто приходится соединять в одном узле три фланца. Рассмотрим в качестве примера установку промежуточной перегородки (диафрагмы) на стыке двух корпусов (рис. 386). Простейший способ заключается в защемлении диафрагмы между фланцами корпусов ( 1 — г) с центрированием внутренними или наружными буртиками. Точность установки наиболее высокая в конструкции б (центрирование по одной цилиндрической поверхности). [c.539]

Базирование контролируемой детали производят разными способами. Основные из них установка по плоскости установка по наружной или по внутренней цилиндрической поверхности. [c.13]

При базировании по отверстию фактически происходит не центрирование, а установка детали по одной образующей. Исходя из этого, достаточно давать посадку не по всей наружной цилиндрической поверхности детали, а лишь по трем пояскам (фиг. 12). Расположение поясков по одну сторону от плоскости диаметрального сечения ММ обеспечивает удобство установки и снятия детали без заклинивания ее в отверстии. Это позволяет широко применять подобный метод базирования для деталей с большим диаметром установочной поверхности. Особенно удобна такая посадка для деталей [c.22]

Предельные отклонения диаметра окружности выступов и её биение нормируются лишь для случаев, когда наружная цилиндрическая поверхность колеса служит базой измерения без одновременного учёта действительных размеров радиусов этой поверхности либо когда последняя служит базой для установки колеса (величины отклонений подсчитываются по данным табл. 46, см. стр. 83). [c.84]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

Наплавляют наружные цилиндрические поверхности с износом до 0,5 мм и с ограничениями по температуре нагрева детали. Применяют этот метод при восстановлении гладких валов и осей на установках УММ-6, ОКС-27415 идр. [c.302]

Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами применяют для центрирования и зажима по внутренней или наружной цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей. На рис. VI.5, а, б соответственно показаны консольная оправка с тарельчатыми пружинами и тарельчатая пружина. Оправка состоит из корпуса 7, упорного кольца 2, пакета тарельчатых пружин 6, нажимной втулки 5 и тяги 1, соединенной со штоком пневмоцилиндра. Оправку применяют для установки и закрепления детали 5 по внутренней цилиндрической поверхности. При перемещении поршня со штоком и тягой 1 влево последняя головкой 4 и втулкой 3 нажимает на тарельчатые пружины 6. Пружины выпрямляются, их наружный [c.136]

При обработке внутренних цилиндрических поверхностей параметры режимов те же, что и при обработке наружных цилиндрических поверхностей. При обработке торцовых поверхностей с помощью головок обычного типа один из параметров режима - диаметр заготовки, а соответственно и окружная скорость ее на участках, расположенных на различном расстоянии от центра, различны. Что приводит к образованию микрорельефа закономерно переменного по всем характеристикам. Для многих случаев эксплуатации это является необходимым. Для образования однородного по всей торцовой поверхности микрорельефа имеются специальные установки или станки с ЧПУ, обеспечивающие непрерывное изменение числа оборотов заготовки пропорционально радиусу окружности. [c.509]

Самоцентрирующие устройства с упругой цилиндрической втулкой. Самоцентрирующие устройства применяются там, где нужно получить особо точную установку заготовки по точно обработанному цилиндрическому отверстию или наружной цилиндрической поверхности. [c.293]

Установка инструмента на глубину канавки (при фрезеровании в один проход) производится следующим образом поднимая стол, подводят вал к наружной цилиндрической поверхности дисковой фрезы (поз. V) или к торцу концевой фрезы так, чтобы между фрезой и деталью оказалась бы зажатой полоска тонкой бумаги. Затем, пользуясь лимбом вертикальной подачи, поднимают стол на необходимую величину А, которая либо задана на чертеже, либо же, если задан размер t (поз. VI), может быть вычислена по формуле [c.301]

Причиной неправильного расположения обработанной поверхности относительно других поверхностей детали является неправильная установка и выверка обрабатываемой детали на планшайбе станка. Так, например, при неправильной установке детали с центральным отверстием (при смещении ее с центра планшайбы или при установке в наклонное положение) обработанная наружная цилиндрическая поверхность будет расположена неправильно по отношению к оси центрального отверстия. [c.131]

Выверка по разметке. Перед установкой на токарно-карусельный станок на разъемном корпусе во время разметки наносятся две круговые риски А — на торцовой и Б — на наружной цилиндрической поверхности верхнего фланца (фиг. 285, а и б). По этим рискам обычным способом, т. е. с помощью чертилок, закрепленных в резцедержателях, производится предварительная выверка корпуса на планшайбе станка. [c.339]

Эксцентричность обточенной поверхности обычно появляется при неправильной выверке или переустановке детали при ее обработке. Избежать этого вида брака можно путем точной выверки детали по отверстию при ее установке на станок или обработке отверстия и наружной цилиндрической поверхности с одной установки. [c.197]

Пример траектории движения руки робота при фрезеровании шпоночного паза. При фрезеровании шпоночного паза в качеетве приепо-еобления необходимо применять при установке по наружной цилиндрической поверхности — приспособления, имеющие установочные элементы — призмы по ГОСТ 12196 — 66 при установке по внутренней цилиндрической поверхности (отверстие) — разжимную оправку с пневматическим зажимом по ГОСТ 17529-72 или ГОСТ 17531 -72. [c.522]

Установка заготовки подшипника (фиг. 104, в) при растачивании отверстия производится по нижней 1 и торцовой 2 плоскостям с центрированием по наружной цилиндрической поверхности 3 призматическим зажимающим элементом. Эта схема обеспечивает точное исполнение размера Л, так как погрешность базирования равна нулю, и строгую симметрию расточенного отверстия относительно вертикальной оси. Вместе с тем равностенность детали в вертикальной плоскости определяется допуском на размер заготовки от ее нижней плоскости до оси цилиндрической поверхности внешнего контура. [c.163]

Для установки заготовки по отверстию центрирующий палец делают полым (рис. 52, а). Зазор между базовым отверстием и пальцем равномерно выбирается и заготовка закрепляется на пальце с большой точностью. При закреплении заготовок по наружной цилиндрической поверхности (рис. 52, б) втулка, охватывающая заготовку, деформируется. Упругие деформации в обоих случаях невелики, поэтому такого рода устройства применимы только для заготовок, обработанных с точностью 3-го класса. Точность цент-зирования, обеспечиваемая при таком методе закрепления, высокая. Дентрирующая поверхность упругой втулки делается с допусками, [c.94]

Для одновременной установки и зажима заготовки применяются различные установочно-зажимные механизмы, характерными Из которых являются разрезные пружиняш,ие цанги (рис. 27). Цанги применяются для центрирования и зажима как по наружным цилиндрическим поверхностям, так и по внутренним (распорные цанги). При цанговом зажиме без осевого упора для заготовки сила зажима может быть определена по формуле [c.54]

Для установки плоскости или цилиндрической поверхности под заданным углом к горизонту освобождают сто пор1Ный винт и поворачивают крышку квадранта до тех пор, пока риска указателя ориентировочной наружной шкалы совпадет с соответствующим делением. Далее зажимают стопор и, наблюдая в микроскоп с помощью микрометрического винта, доводят показания по оптической шкале до требуемого значения. После этого устанавливают квадрант основанием на измеряемую поверхность вдоль плоскости двугранного угла и наклоняют поверхность до тех пор, пока пузырек продольного уровня займет среднее положение. Если измеряемая поверхность расположена высоко и поэтому наблюдать пузырек уровня (глядя сверху вниз) неудобно, пользуются зеркалом, которое даст отраженное изображение уровня. [c.248]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Обрабатываемую заготовку устанавливают также по охватывающим или охватываемым базовым поверхностям. В этом случае заготовку надевают или вставляют в установочный элемент с некоторым зазором. И, наконец, для лишения заготовки всех степеней свободы применяют также комбинированные способы, например установку а) на два базовых отверстия и плоскость, перпендикулярную их осям б) на падед и две плоскости в) на отверстие, плоскость и опору для угловой фиксации г) на наружную цилиндрическую поверхность, торец и угловую опору. [c.143]

Для колец из материалов с низкой теплопроводностью (металлы, керамика) определяющими являются термические деформации, вызываемые температурными градиентами - неравномерным распределением температур по сечению кольца. Источниками теплоты в торцовом уплотнении являются трущиеся поверхности, рабочая среда и контактирующие с ней детали. Снижением термпературы и ее равномерным распределением по к сечению кольца можно уменьшить термические деформации. Углеграфиты Х51 силнцированные графиты имеют модуль упругости на порядок меньше, чем металлы, теплопроводность же их в 2-3 раза выше, что снижает влияние температурных деформаций, и поэтому определяющими являются механические деформации. Механические деформации возникают под действием давления уплотняемой среды и контактного давления в паре. В парах трения углеграфит по силицированному графиту форма уплотняющего зазора нарушается под действием деформаций углеграфитового кольца, так как модуль упругости углеграфита в 10 раз меньше, чем силицирован-ного графита. Уменьшить его деформации можно только выбором геометрической формы кольца и способом его установки. Углеграфитовое кольцо, имеющее упругую опору (резиновое кольцо) под выступом на наружной цилиндрической поверхности, подвергается деформациям как от действия контактного давления, так и от давления уплотняемой среды (рис. 8, а). Моменты М1 и М2 имеют одинаковый знак и вызывают поворот сечения кольца относительно опоры. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...