ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка по плоскости из "Прогрессивные средства контроля размеров в машиностроении " Базирование контролируемой детали производят разными способами. Основные из них установка по плоскости установка по наружной или по внутренней цилиндрической поверхности. [c.13] Остальные, например, базирование по резьбе, по сфере, по конусу и т. д. применяют реже. Иногда применяют комбинации из названных выше основных способов базирования. [c.13] Базирование по плоскости применяется как для обработанных, так и для необработанных поверхностей деталей. Установка по необработанным поверхностям применяется в случаях, когда проверяются размеры с широкими допусками (не менее 1 мм), т. е. при контроле отливок и поковок. В этих случаях рекомендуется базирование по трем точкам на стандартных опорах со сферической поверхностью (фиг. 1, а). Такие опоры быстро изнашиваются. Более износоустойчивой является опора с плоской поверхностью площадью примерно 1,5—2 л (фиг. 1, б). Она может быть выполнена также в виде планки, имеющей две или более опорные площадки (фиг. 1, в). [c.13] Базирование по трем точкам иногда оказывается недостаточно устойчивым, особенно при больших габаритных размерах и весе проверяемых деталей. Стабильность базирования может быть повышена установкой не на три, а на четыре точки, две из которых должны быть жесткими, а две, — расположенными на качающемся коромысле (фиг. 2). [c.13] Базирование по трем опорам применяется также для бобышек поковок, которые в результате неравномерного износа штампов могут иметь выпуклую торцовую поверхность. В таких случаях опору выполняют в виде пальца с выточкой в средней части и тремя торцовыми выступами по периферии (фиг. 3, а). Подобная опора обеспечивает надежное и постоянное торцовое базирование. [c.13] Но обеспечивая надежное центрирование, эта конструкция не гарантирует постоянства базирования бобышки по высоте, ибо деталь может устанавливаться выше или ниже в зависимости от диаметра бобышки и размера радиусов перехода. Эти колебания детали по высоте могут достигать значительных величин. [c.14] Для надежности установки в данном случае необходимо, чтобы вес детали в 3—4 раза превышал усилие пружины. В противном случае необходимо принудительно прижать деталь к опоре. [c.15] При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15] Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности. [c.15] Базовая поверхность детали обязательно должна перекрывать установочную поверхность опоры (см. фиг. 4, а, верхняя), иначе в ней по мере износа появляется местная выработка, которая приведет к тому, что базирование получится непостоянным и неточным (фиг. 4, а, нижняя). [c.15] Опоры без выборок применяются в тех случаях, когда базовая поверхность детали тщательно отделана и имеет хорошую плоскостность. При этом опоры должны иметь чистоту поверхности не ниже 10-го класса и неплоскостность в пределах 2—3 мк. [c.15] Для лучшей очистки грязи и пыли, снижающих точность измерения, на опорную поверхность детали и приспособления наносят канавки типа I или П (фиг. 4, б). Предпочтительнее применять канавки типа I. Они делаются параллельными или перекрещивающимися под углом 90° (в виде решетки). [c.15] На приспособлениях, имеющих круглые опорные поверхности (для базирования деталей типа фланцев, круглых крышек и т. д.) в случае вращения контролируемой детали в процессе измерения, канавки располагают радиально (фиг. 4, в). [c.15] Желательно, чтобы конструкция приспособления обеспечивала возможность притирки плоских опорных поверхностей в сборе, так как даже тщательно притертая плитка после затяжки крепежных болтов может покоробиться. [c.15] Применение незакаленных опор недопустимо, ибо при многократных установках появляются выработки и забоины с выступающими краями, которые нарушают точность базирования. [c.16] Применение чугунных опор допускается только в исключительных случаях, когда необходима большая площадь базовой поверхности, трудно поддающаяся шлифовке, в то время как чугунную плиту можно отшабрить. [c.16] Вернуться к основной статье