Контрольно-измерительные приборы и автоматические регуляторы

Водоподготовительная установка должна быть оборудована следующими контрольно-измерительными приборами и автоматическими регуляторами [c.27]

Одновременно на указанном заводе за счет использования трофейного оборудования создана база для разработки и мелкосерийного выпуска опытных образцов контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов специального назначения. [c.681]

В узле приема и компримирования двуокиси углерода кроме контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов, которыми оснащен углекислотный компрессор, имеется также регулятор соотношения СО Oj, которое поддерживается и корректируется по показаниям автоматического газоанализатора на содержание кислорода, вводимого в углекислый газ для уменьшения коррозии оборудования. [c.237]

Применение системы Пуск позволяет отказаться от многочисленных щитов с контрольно-измерительными приборами и органами управления, что значительно уменьшает размеры операторских пунктов, увеличивая тем самым площади, занятые под основное производство. Вместе с тем сокращается количество операторов и изменяется режим их работы. Управление автоматическими регуляторами и исполнительными механизмами ведется централизованно с пульта управления. Пульт управления сконструирован так, что с него оператору выдается информация [c.113]

Работа генератора регулируется автоматически, поступление воды в реторту с карбидом зависит от давления газа в генераторе. Газообразование происходит в ретортах 1, вваренных в открытый водяной бак 2, заполненный водой для охлаждения. Вода для реакции подводится к генератору от водопроводной сети через обратный водяной клапан 3 и регулятор подачи воды 4. Образовавшийся газ через обратные газовые клапаны 5 поступает в газосборник 6, где промывается водой, а затем проходит через регулятор давления 7 и предохранительный водяной затвор 8 в сеть. Генератор оборудован щитом 9, на котором смонтированы контрольные измерительные приборы и рукоятки управления, и снабжен предохранительным клапаном 10, предупреждающим повышение давления. [c.250]

В котельной установке происходит много различных тепловых, гидродинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную установку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов и вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами (вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохранительные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными приборами. Наряду с этим котельную установку оснащают системой автоматического регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечивает их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным регулированием и приводит к повышению экономичности работы установки. [c.253]

XV съезд партии дал директиву о составлении первого пятилетнего плана развития народного хозяйства. К этому времени ведущие отрасли промышленности в нашей стране успели заметно вырасти. Резко повысился спрос на автоматические регуляторы и контрольно-измерительные приборы, на средства автоматики и телемеханики, без которых невозможен был дальнейший технический прогресс в промышленности, на транспорте и в других отраслях. [c.234]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.197]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ [c.234]

Если котел был холодный, температуру повышают постепенно в течение 3—4 ч. Для периодически работающих котлов время устанавливается инструкцией. Затем регуляторы с дистанционного управления Диет. переводят на автоматическое, для чего переключатель управления ставят в положение Авт. . Некоторое время необходимо наблюдать за работой дифференциально-трансформаторных датчиков и сверять их работу с контрольно-измерительными приборами. [c.131]

До пуска блока должны быть включены все контрольно-измерительные приборы, дистанционное управление и защиты и блокировки, не препятствующие пуску, а также подготовлены к включению остальные защиты, блокировки и все автоматические регуляторы. [c.287]

Управление агрегатами осуществляется с центрального пульта при помощи кнопочной системы. Вручную открываются лишь топливные краны у камеры сгорания и увеличивается число оборотов при выходе агрегата на рабочий режим до тех пор, пока не вступит в действие регулятор скорости. При остановке вручную снижают число оборотов, выключают зажигание и закрывают топливные краны. Все прочие операции при работе установок осуществляются автоматически. Кроме центрального пульта управления, каждая ГТУ оборудована индивидуальным щитом, на котором размещены все контрольно-измерительные приборы, включая расходомер газообразного топлива. Эти щиты установлены около камер сгорания. [c.84]

За контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу. [c.311]

По показаниям автоматических и непрерывно действующих контрольно-измерительных приборов оператор имеет возможность объективно оценивать ход технологического процесса, а автоматические регуляторы с большой точностью поддерживают заданные значения параметров процесса. Кроме того, оператор осво- [c.4]

Щит управления котла. Работа котельной установки, автоматических регуляторов, защитных устройств и блокировки должна строго контролироваться. Для этого устанавливают так называемый тепловой щит, на котором размещены контрольно-измерительные приборы как показывающие, так и регистрирующие. Перед щитом [c.213]

В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями- времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального. Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерений параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления и контроля процессами. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.14]

В комплект основного оборудования ГРП и ГРУ входят фильтр для очистки газа от механических примесей предохранительный запорный клапан для отключения газа в случае повышения или снижения давления после регулятора выше установленных пределов регулятор давления для снижения давления газа и автоматического поддержания его постоянным после себя независимо от изменения расхода газа и колебания давления до себя сбросной предохранительный клапан для сброса избыточного давления газа обводной газопровод для подачи газа потребителю помимо регулятора в случае выхода его из строя, профилактического осмотра или ремонта отключающие устройства, импульсные коммуникации и контрольно-измерительные приборы. [c.9]

При проектировании Находкинской жестянобаночной фабрики была принята трехступенчатая система сбора и обработки информации с центральным вычислительным комплексом. Первая ступень этой системы предназначена для оперативного контроля и регулирования технологических параметров. Она представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, первичных датчиков, реле и автоматических регуляторов, расположенных непосредственно у рабочих мест. Вторая ступень системы включает цеховые диспетчерские пункты, которые предназначены для контроля и оперативного управления работой цеха. ЦДП оснащается пультом технолога-оператора (ПТО) с устройствами сигнализации простоев оборудования и их причины, сигнализации отклонения запасов на складах от нормальных и аварийной сигнализации. ЦДП оснащаются также устройствами связи с центральным вычислительным комплексом, на который с определенной периодичностью поступает и регистрирующая учетная информация. Третья ступень системы — главный диспетчерский пункт с информационным вычислительным центром, который предназначен для контроля и оперативного управления фабрикой, а также для представления необходимых сведений во все службы. ГДП оснащается ПТО с устройствами автоматической регистрации, поисковой громкоговорящей связью, установкой промышленного телевидения, двусторонней связью со всеми ЦДП и ИВЦ. [c.291]

Щит управления котла. Работа котельной установки, автоматических регуляторов, защитных устройств и блокировки должна строго контролироваться. Для этого устанавливают так называемый тепловой щит, на котором размещены контрольно-измерительные приборы, как показывающие, так и регистрирующие. Перед щитом размещается пульт управления с переключателями, позволяющими переходить с автоматического управления на дистанционное и обратно. Пульт управления является рабочим местом машиниста, который наблюдает за работой котла и автоматических регуляторов. В случае необходимости машинист вмешивается в их работу. [c.197]

При блочном включении фильтров обеспечивается автоматическое распределение нагрузок на фильтры посредством меньшего (примерно на 25%) количества регуляторов. Уменьшается на 40% количество аппаратуры, щитов, арматуры, кабеля, труб и пр. вследствие того, что система автоматизации фильтров при параллельном включении получается более громоздкой, с большим количеством взаимосвязей и аппаратуры, что также менее надежно. Потребное количество контрольно-измерительных приборов уменьшается примерно на 50%. Система организации управления упрощается, следовательно, она более надежная. [c.113]

Цель настоящей книги — облегчить в некоторой степени поставленную задачу. Для этого в справочнике приведены конкретные рекомендации и даь.о описание проведения проверки, ремонта и наладки элементов и узлов контрольно-измерительных приборов, первичных устройств и преобразователей, вторичных приборов, автоматических регуляторов и исполнительных механизмов. [c.3]

Еще раз убедиться в исправности всех контрольно-измерительных приборов, проверить, перекрыты ли вентили на трубопроводах проточного масла к регуляторам давления и температуры, включен ли ограничитель приемистости на блоке стопорного и регулирующего клапанов и открыт ли вентиль на линии подвода масла предельной защиты к гидродинамическому автомату безопасности. Регулятор скорости и пусковое устройство должны находиться в предпусковом положении. Проверить также, соответствует ли давление газа в топливном и пусковом коллекторах требуемым значениям, исправны ли автоматические краны на этих линиях, не забиты ли шайбы перед дежурной и запальной горелками, хорошо ли действует электрозапал, правильно ли налажены все автоматические блокировки и защитные линии, можно ли со щита управления осуществлять аварийную остановку нажатием на кнопку Аварийный стоп . [c.118]

Приборы для контроля второстепенных параметров, не требующие постоянного наблюдения или регистрации, размещаются на других щитах, установленных в машинном зале. Так, основные приборы для измерения давления масла в системе регулирования и смазки расположены на лицевой панели блок-шкафа регулирования, непосредственно у мест отбора импульсов. Вблизи мест отбора импульсов (на стене, разделяющей машинный зал и галерею нагнетателей) расположены и щиты с приборами для контроля параметров нагнетателя, и манометры реле осевого сдвига. Схема управления позволяет также автоматически управлять агрегатом из главной щитовой (ГЩУ) компрессорного цеха, где предусмотрен щит из однотипных агрегатных панелей. Функции управления, осуществляемые с агрегатной панели ГЩУ, ограничиваются операциями автоматического пуска, нормальной и аварийной остановки и управления режимом работы агрегата путем воздействия на задатчик регулятора скорости. В соответствии с этими функциями объем информации, поступающей на агрегатную панель, ограничен сигнализацией о состоянии агрегата ( Готов к пуску , Агрегат в работе и т. д.) и обобщенными (без расшифровки) предупреждающим и аварийным сигналами. Информация о состоянии отдельных узлов агрегата сохранена только для кранов технологической обвязки нагнетателя и для задатчика регулятора скорости. Установленные на агрегатной панели в ГЩУ контрольно-измерительные приборы позволяют измерять пять наиболее важных параметров, характеризующих режим ГТУ температуру газа перед ТВД, частоту вращения ТВД и ТНД и давление транспортируемого газа до и после нагнетателя. По мере накопления опыта эксплуатации газоперекачивающих агрегатов возрастало доверие к системе автоматики, в первую очередь к системе защиты, доказавшей свою достаточно [c.127]

Показания (сигналы) передаются на вторичные приборы, автоматические регуляторы или информационные машины. Первичное устройство и вторичный прибор составляют телеметрический измерительный комплект, который может быть взаимозаменяемым или невзаимозаменяемым. Взаимозаменяемыми называют устройства и приборы с унифицированными входными II выходными сигналами, не требующие при взаимном комплектовании их регулировки с применением контрольных средств. Допускается лишь регулировка нуля и верхнего предельного значения. [c.244]

В конце 30-х годов сфера применения автоматического регулирования в народном хозяйстве ограничивалась, по суш,еству, паровыми турбинами, электрическими машинами и процессами горения в топках паровых котлов. Телемеханика использовалась в энергетических системах и на железнодорожном транспорте. Техника следящего привода еще только зарождалась. К концу второй пятилетки благодаря быстрому развитию советской экономики были созданы важнейшие предпосылки для широкого внедрения автоматики и телемеханики в различные отрасли народного хозяйства. Указаниями XVIII съезда партии была поставлена задача организовать планомерное комплексное оснащение установок, агрегатов и технологических процессов контрольно-измерительными приборами и автоматическими регуляторами по специально разработанным техническим проектам. Выполнение этой работы было возложено на организованную раньше, в 1934 г., в системе [c.239]

Вышеперечисленные элементы, как правило, размещаются в отдельной для каждого агрегата ячейке здания и связаны между со- бой трубопроводами и газо-воздуховода ми. Упра вление всеми элементами агрегата цен-тралиеуется с помощью дистанционных электроприводов и контролируется и регулируется с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов давления, питания и горения. [c.122]

BaHiHoe значение имела организация в 30-х годах Центрального кот-лотурбинного института. Всесоюзного электротехнического института. Всесоюзного теплотехнического института. Московского научно-технического института точной индустрии. Ленинградского института пирометрии, Центральной научно-исследовательской и конструкторской лаборатории но термометрии и т. д. В этих организациях, а также в лабораториях и конструкторских бюро заводов по производству паровых и водяных турбин, электрических приборов и машин развернулись широкие работы по созданию и внедрению в производство новых автоматических регуляторов, контрольно-измерительных приборов и других средств автоматики. [c.236]

В последние годы очень большое внимание уделяется вопросам автоматической защиты оборудования от ненормальных и аварийных режимов. Это объясняется внедрением группового или централизованного обслуживания агрегатов, уменьшением числа дежурных, а также тем, что наиболее совершенное современное оборудование практически не может уже управляться вручную персоналом и при отказе в работе автоматики, поддерживающей нормальный режим, должно быть переведено в облегченный режим (например, снижения нагрузки) или вовсе отключено за очень короткое время. Вследствие этого для защитных устройств чаще всего устанавливают отдельную измерительную аппаратуру повышенной чувствительности и надежности действия. В то же время контрольно-измерительные приборы агрегата часто могут быть совмещенными для целей собственно контроля (показание параметра) и технико-экономического учета (запись параметра). Для этого один и тот же прибор сочетает записывающую и стрелочную показывающую шкалы. Часто измерительные приборы и отдельные регуляторы выполняют функции сигнальных устройств отклонения контролируемых параметров от нормы, а наиболее ответственные параметры сигнализируются отдельными аппаратами в большей части это относится к сигналам аварийного характера. [c.240]

После готовности масляной системы турбоагрегата ыожио-приступить к проверке газоплотности собранного турбогенератора вместе с газопроводами, газовым постом и панелью газового управления (подготовку и проверку панели газового управления выполняют работники цеха монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики). На уплотнительные подшипники подается масло от системы маслоснабжеиия турбогенератора (или маслосистемы турбины). При этом должен быть включен дифференциальный регулятор давления масла, автоматически устанавливающий превышение давления масла в 49—59 кПа (0,5— 0,6 кгс/см ) под давлением газа в корпусе турбогенератора. [c.130]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Далее уже. известным порядком переводится управление регуляторов с дистанционного управления Диет на автоматическое, для чего переключатель управления ставится в пололсе-ние Авт . Некоторое время необходимо наблюдать за работой дифференциально-трансформаторных датчиков и сверять их работу с контрольно-измерительными приборами. [c.114]

При вступлении на вахту дежурный персонал должен внимательно знакомиться по ведомостям с записью предыдущих дежурных. Затем он должен обойти оборудование своего рабочего места, внимательно знакомясь с его состоянием так, чтобы не ускользнула ни одна мелочь. При обходе должны проверятьс д как работающие, так и резервные агрегаты, схема, по которой ведется эксплоатация, правильность работы автоматических регуляторов питания и конденсатоотводчиков, правильность работы арматуры и контрольно-измерительных приборов. Следует обращать внимание также на чистоту оборудования. [c.222]

Для контроля и автоматического поддержания постоянства температуры в греющих плитах с паровым нагревом используются пневматические регулирующие термометры типа 04-ТГ, МСТМ, МСТО с приводом диаграммной бумаги от часового механизма или синхронного двигателя. Пневматический регулирующий термометр рассчитан на измерение темшературы от О до 300° С. Прибор (рис. 27,6) состоит из регулятора 1 с измерительной системой, редуктора давления воздуха 2, воздушного фильтра 3 и мембранного исполнительного механизма 4 с регулирующим клапаном. Измерительная система состоит из пружины, соединительного капилляра и термобаллона. Контрольный регулятор температуры устанавливается вручную в соответствии с заданным режимом прессования. При малейшем отклонении записывающего пера от контрольного указателя контакт заслонки с соплом регулятора нарушается. Из сопла вытекает струя воздуха. Импульсы давления в линии сопла пневматическим реле усиливаются и передаются на мембрану привода регулирующего клапана. В зависимости от величины и направления отклонений записывающего пера увеличивается или уменьшается давление в выходной линии регулятора, вызывая открытие или закрытие регулирующего клапана, что приводит к соответствующему изменению подачи пара в греющие плиты и их температуры. [c.54]

Известны системы автоматизации Парус , которыми оснащены обессоливающие установки преимущественно новых, блочных станций СКД. На станциях с барабанными паровыми котлами системы автоматизации ВПУ встречаются реже, так как эти станции сооружались 10—20 лет назад, когда контрольно-измерительные аналитические приборы и средства автоматизации еще не выпускались. Автоматизация на этих станциях часто осуществлялась позднее сооружения станций и ВПУ и нередко частями. Системы автоматизации довольно разнообразны и зависят большей частью от выпуска приборов промышленностью или производственными предприятиями энергосистем (ОЗАП). Все это не позволяет дать каких-либо конкретных рекомендаций по эксплуатации или рекомендовать типы приборов и систем автоматизации и заставляет ограничиться лишь основными положениями по оснащению ВПУ автоматическими приборами и регуляторами. [c.377]

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционности, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...