Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали

Дисперсионнотвердеющие стали. Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали можно разделить на две группы мартенситные и аусте-нпто-ферритные. Высокая прочность этих сплавов связана с наличием в их структуре мелкодисперсных выделений, образующихся при охлаждении пересыщенного твердого раствора. [c.68]

Стойкость дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию изменяется в зависимости от термообработки, необходимой для достижения требуемого уровня прочности. В результате обработки на твердый раствор и старения образуются выделения богатой медью вторичной фазы, повышающие не только твердость, но и коррозионную стойкость стали в морских условиях. [c.68]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОЛУАУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ сталей (СТЕНД НА РАССТОЯНИИ 25 м ОТ ОКЕАНА В КЮР-БИЧЕ) [36] [c.72]

Химический состав дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей приведен в табл. 123, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 124, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 125 и 126 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 127. [c.335]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющий стали отличаются от обычных нержавеющих сталей (серий AISI 200, 300 и 400) тем, что они могут быть закалены до очень высокого уровня прочности путем нагрева отожженных сталей до температур, лежащих в пределах от 482 до 649 °С, с последующим охлаждением на воздухе. [c.335]

Стали 5—7AMV корродировали по щелевому, питтинговому, туннельному и кромочному типам коррозии с очень высокими скоростями. Во многих случаях большие части образцов полностью разрушились в результате коррозии. В других случаях туннельная коррозия распространялась вдоль поверхности образцов на расстоянии от 28 до 30,5 см в течение одного года экспозиции. Эти стали были существенно более подвержены коррозии, чем остальные дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. [c.335]

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.337]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали подвергались напряжениям, эквивалентным от 35 до 85 % их пределов текучести. Стали экспонировались в морской воде на поверхности, на глубине 760 и 1830 м в течение различных периодов времени. Данные об этих испытаниях приведены в табл. 126. Для некоторых сплавов в целях наложения на них остаточных напряжений в центре образцов с размерами 15,2х Х30,5 см были сделаны круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см. В других образцах былп сделаны поперечные стыковые швы с неснятым напряжением в целях имитации напряжений, возникающих в процессе конструирования или промышленного производства. Эти остаточные напряжения были многоосными в отличие от одноосных напряжений с точно вычисленными значениями, которым подвергались образцы из табл. 125. Кроме того, значения этих остаточных напряжений было невозможно определить. Образцы со сварными швами экспонировались в морской воде в тех же условиях, что и образцы, приведенные в табл. 125. Результаты испытаний приведены в табл. 126. [c.351]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей приведены в табл. 127. В целом механические свойства дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей ухудшались при их экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. [c.352]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. Эти стали после выдержки при низкой температуре, которая проводится после закалки с высоких температур, обладают высокой твердостью и прочностью. Такие сплавы Сг—Ре содержат меньше N1 (есть сплавы и без N1), че.м это необходимо, чтобы стабилизировать аустенитную фазу, а также содержат легирующие элементы, такие как А1 или Си, которые образуют интерметаллические соединения, выделяющиеся вдоль плоскостей скольжения или по границам зерен. Выделение этих интерметаллических соединений сообщает сплаву большую твердость. [c.245]

Сообщается [27 , что мартенситные или дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали растрескиваются в сильно агрессивной морской атмосфере, если они термически обработаны до UR > 40 а в промышленной атмосфере до HR > 45. Максимальная склонность к растрескиванию сталей типа 410 и 420 в солевом тумане или к водородному растрескиванию возникает после отжига в течение 2 ч при 425 —550 °С минимальная склонность к водородному растрескиванию возникает после отжига в] течение 2 ч при 260 С. [c.262]

Наклепанные мартенситные нержавеющие, а также дисперсионнотвердеющие стали самопроизвольно растрескиваются в атмосфере или в солевом тумане, даже не находясь в контакте с другими металлами [28]. Лопасти воздушного компрессора [29] из мартенситной нержавеющей стали разрушились по ребрам, в которых были высокие остаточные напряжения и конденсировалась влага. Имеется достаточно данных для вывода, что указанное растрескивание высокопрочных мартенситных нержавеющих сталей при погружении нх в различные растворы электролитов является действительно коррозионным растрескиванием под напряжением [30, 31] (или, возможно, растрескиванием вследствие сорбции). [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...