ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали из "Морская коррозия " Химический состав дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей приведен в табл. 123, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 124, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 125 и 126 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 127. [c.335] Дисперсионнотвердеющие нержавеющий стали отличаются от обычных нержавеющих сталей (серий AISI 200, 300 и 400) тем, что они могут быть закалены до очень высокого уровня прочности путем нагрева отожженных сталей до температур, лежащих в пределах от 482 до 649 °С, с последующим охлаждением на воздухе. [c.335] Стали 5—7AMV корродировали по щелевому, питтинговому, туннельному и кромочному типам коррозии с очень высокими скоростями. Во многих случаях большие части образцов полностью разрушились в результате коррозии. В других случаях туннельная коррозия распространялась вдоль поверхности образцов на расстоянии от 28 до 30,5 см в течение одного года экспозиции. Эти стали были существенно более подвержены коррозии, чем остальные дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. [c.335] Напряжение, МПа Экспозиция Экспонировалось образцов, шт. Разрушилось образцов. [c.346] Поперечный сварной шов по средней линии образцов. [c.347] Разрушились из-за щелевой коррозии в местах, прилегающих к основаниям зажимов, вызывающих напряжение. [c.347] Разрыв по краю сварного шва. [c.347] Разрыв на стыке зоны термического влияния и листового металла. [c.347] Образцы окрашены богатым цинком грунтом, толщина покрытия 0,2 мм Шсле возвращения испытательной установки эти образцы отсутствовали. [c.347] Данные табл. 124 показывают отсутствие связи между интенсивностями локальных типов коррозии и длительностью экспозиции. Не было также корреляции между скоростями коррозии, вычисленными по потерям массы и длительностью экспозиции, за исключением случая стали 15—7AMV, для которой скорости коррозии возрастали с увеличением длительности экспозиции. [c.350] В целом глубина не оказывала воздействия на коррозию дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей. [c.350] Изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали существенного влияния на коррозионное поведение дпсперсионнотвердею-щпх нержавеющих сталей. [c.350] Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали подвергались напряжениям, эквивалентным от 35 до 85 % их пределов текучести. Стали экспонировались в морской воде на поверхности, на глубине 760 и 1830 м в течение различных периодов времени. Данные об этих испытаниях приведены в табл. 126. Для некоторых сплавов в целях наложения на них остаточных напряжений в центре образцов с размерами 15,2х Х30,5 см были сделаны круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см. В других образцах былп сделаны поперечные стыковые швы с неснятым напряжением в целях имитации напряжений, возникающих в процессе конструирования или промышленного производства. Эти остаточные напряжения были многоосными в отличие от одноосных напряжений с точно вычисленными значениями, которым подвергались образцы из табл. 125. Кроме того, значения этих остаточных напряжений было невозможно определить. Образцы со сварными швами экспонировались в морской воде в тех же условиях, что и образцы, приведенные в табл. 125. Результаты испытаний приведены в табл. 126. [c.351] Сплав AISI 630, Н 925 с поперечным стыковым швом не разрушился в результате коррозии под напряжением, составлявшим 75% от его предела текучести при экспозиции у поверхности и на глубине. Однако он разрушился из-за остаточных напряжений от кругового сварного шва после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м. Трещина распространялась поперек сварного шва. [c.351] Образцы сплава AISI 631, ТН1050 с поперечным стыковым швом разрушились под напряженней, составляющим 50 % от его предела текучести, при экспозиции у поверхности и на глубине. Образцы с круговым сварным швом также разрушались при экспозиции у поверхности и на глубине. При экспозиции у поверхности трещины расходились в радиальном направлении от точки внутри круга к кольцевому шву. На глубине трещина распространялась поперек и вокруг внешнего края сварного шва. [c.351] Образцы сплава AISI 632, RH 100 с поперечными стыковыми швами не разрушались при экспозиции их у поверхности и на глубине под напряжениями, составляющими 75 % от предела текучести сплава. Однако один образец с круговым сварным швом разрушился в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Трещина возникла на внешней кромке сварного шва и распространилась кругообразно в обоих направлениях по зоне термического влияния. [c.351] Вернуться к основной статье